一种多级筛分旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及采集取样技术领域，更具体为一种多级筛分旋流器。


背景技术：

2.流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
3.旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
4.原料中不可避免的含有大量杂质，如碎胶皮、鳞片、木屑、杂草等，而旋流器的沉沙嘴非常小，非常容易出现堵塞，清理非常困难，给检修人员带来了非常大的工作量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多级筛分旋流器，解决了原料中不可避免的含有大量杂质，如碎胶皮、鳞片、木屑、杂草等，而旋流器的沉沙嘴非常小，非常容易出现堵塞，清理非常困难，给检修人员带来了非常大的工作量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级筛分旋流器，包括：壳体，所述壳体的侧面设置有进料口且顶部设置有溢流管，所述壳体的底部设置有沉砂管且沉砂管的下部设置有过滤箱，所述溢流管内设置有安装架且安装架的内部设置有活动杆，所述活动杆与安装架之间转动连接且安装架的下部设置有密封圈，所述活动杆的顶部设置有弹性圈且表面设置有密封膜，所述过滤箱的内部设置有出口且出口与沉砂管相连通，所述过滤箱的四周设置有出料口且出料口内设置有安装块，所述安装块的内部设置有滤网且滤网与安装块之间固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装块呈筒状结构设置并与出料口之间螺纹。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱的底部设置有导流片且导流片半弧形结构设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的内壁设置有耐磨凸块且耐磨凸块呈六角形凸块结构设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱的底部设置有固定块且固定块与过滤箱之间螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溢流管内部设置四组安装架并呈十字型分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型在壳体的侧面设置有进料口且顶部设置有溢流管，在壳体的底部设置有沉砂管且沉砂管的下部设置有过滤箱，溢流管内设置有安装架且安装架的内部设置有活动杆，活动杆与安装架之间转动连接，在活动杆的顶部设置有弹性圈，在活动杆的表面设置有密封膜，此种设置使壳体内部压力过大时，其密封膜鼓胀带动弹性圈的开口增加，从而增加排气量，压力不足时弹性圈则收缩，降低排气量，以此实现溢流管的排气量自动控制，在过滤箱的四周设置有出料口且出料口内设置有安装块，安装块的呈筒状结构设置并与出料口之间相连接，在安装块的内部设置有滤网，滤网的安装可以对原料中的大颗粒杂质进行再次过滤，同时其与出料口之间螺纹连接，多个出料口的设置可以避免发生堵塞，在过滤箱的底部设置有导流片，导流片半弧形结构设置，原料冲击至导流片后，向四周喷溅，并通过滤网拦截后经出料口排出。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤箱结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、进料口；3、沉砂管；4、过滤箱；5、出料口；6、溢流管；7、耐磨凸块；8、密封圈；9、安装架；10、活动杆；11、弹性圈；12、密封膜；13、出口；14、滤网；15、安装块；16、导流片；17、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多级筛分旋流器，包括：壳体1，所述壳体1的侧面设置有进料口2且顶部设置有溢流管6，所述壳体1的底部设置有沉砂管3且沉砂管3的下部设置有过滤箱4，所述溢流管6内设置有安装架9且安装架9的内部设置有活动杆10，在壳体1的侧面设置有进料口2且顶部设置有溢流管6，在壳体1的底部设置有沉砂管3且沉砂管3的下部设置有过滤箱4，溢流管6内设置有安装架9且安装架9的内部设置有活动杆10，活动杆10与安装架9之间转动连接，在活动杆10的顶部设置有弹性圈11，在活动杆10的表面设置有密封膜12，此种设置使壳体1内部压力过大时，其密封膜12鼓胀带动弹性圈11的开口增加，从而增加排气量，压力不足时弹性圈11则收缩，降低排气量，以此实现溢流管6的排气量自动控制，所述活动杆10与安装架9之间转动连接且安装架9的下部设置有密封圈8，所述活动杆10的顶部设置有弹性圈11且表面设置有密封膜12，所述过滤箱4的内
部设置有出口13且出口13与沉砂管3相连通，所述过滤箱4的四周设置有出料口5且出料口5内设置有安装块15，所述安装块15的内部设置有滤网14且滤网14与安装块15之间固定连接，在过滤箱4的四周设置有出料口5且出料口5内设置有安装块15，安装块15的呈筒状结构设置并与出料口5之间相连接，在安装块15的内部设置有滤网14，滤网14的安装可以对原料中的大颗粒杂质进行再次过滤，同时其与出料口5之间螺纹连接，多个出料口5的设置可以避免发生堵塞，在过滤箱4的底部设置有导流片16，导流片16半弧形结构设置，原料冲击至导流片16后，向四周喷溅，并通过滤网14拦截后经出料口5排出。
20.进一步改进的，如图3所示：所述安装块15呈筒状结构设置并与出料口5之间螺纹，此种设置方便进行安装拆卸。
21.进一步改进的，如图3所示：所述过滤箱4的底部设置有导流片16且导流片16半弧形结构设置，原料冲击至导流片16后，向四周喷溅，并通过滤网14拦截后经出料口5排出。
22.进一步改进的，如图2所示：所述壳体1的内壁设置有耐磨凸块7且耐磨凸块7呈六角形凸块结构设置，耐磨凸块7的设置增加了壳体1内部的耐磨性能。
23.进一步改进的，如图3所示：所述过滤箱4的底部设置有固定块17且固定块17与过滤箱4之间螺纹连接，固定块17的设置方便导流片16的安装拆卸。
24.进一步改进的，如图2所示：所述溢流管6内部设置四组安装架9并呈十字型分布，此种设置保证了受力的均匀性。
25.本实用新型在壳体1的侧面设置有进料口2且顶部设置有溢流管6，在壳体1的底部设置有沉砂管3且沉砂管3的下部设置有过滤箱4，溢流管6内设置有安装架9且安装架9的内部设置有活动杆10，活动杆10与安装架9之间转动连接，在活动杆10的顶部设置有弹性圈11，在活动杆10的表面设置有密封膜12，此种设置使壳体1内部压力过大时，其密封膜12鼓胀带动弹性圈11的开口增加，从而增加排气量，压力不足时弹性圈11则收缩，降低排气量，以此实现溢流管6的排气量自动控制，在过滤箱4的四周设置有出料口5且出料口5内设置有安装块15，安装块15的呈筒状结构设置并与出料口5之间相连接，在安装块15的内部设置有滤网14，滤网14的安装可以对原料中的大颗粒杂质进行再次过滤，同时其与出料口5之间螺纹连接，多个出料口5的设置可以避免发生堵塞，在过滤箱4的底部设置有导流片16，导流片16半弧形结构设置，原料冲击至导流片16后，向四周喷溅，并通过滤网14拦截后经出料口5排出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。