旋风分离器的制作方法

本技术涉及物料分离设备，尤其涉及一种旋风分离器。

背景技术：

1、旋风分离器是一种利用惯性离心作用分离气流中的杂质(固体颗粒或液滴)的设备。其结构简单，造价低廉，适用场景广，分离效率较高，至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等工业部门中最常见的一种分离设备。在现有技术中，旋风分离器旋转后的气流直接从出气通道排出，当进入旋风分离器中的气体流速较低时，容易出现气流在旋风分离器内旋转不充分而导致固体颗粒或液体未被充分分离而从出气通道排出的现象；另外，由于固体颗粒和液滴旋转时所具有的惯性，固体颗粒和液滴在出料口附近可能形成涡旋，从而出现涡旋将分离出的固体颗粒或液滴重新卷起，并随气流从出气通道排出的现象；两种现象都将导致杂质分离不充分。因此，有必要对分离后的气体做进一步的过滤以提高分离效果。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种旋风分离器，用于解决现有技术中，旋风分离器由于输入气流流速较低或出料口附近的杂质被旋流卷起所导致的气体内杂质分离不充分的问题。

2、在本实用新型实施例中，该旋风分离器包括：

3、外壳体，内部形成有容纳空间，所述容纳空间的围壁为一圈过渡平滑的曲面，所述外壳体上形成有与所述容纳空间连通的进气通道和与所述容纳空间连通的出气通道，所述进气通道用于将未做分离处理的气体导入所述容纳空间中，所述出气通道用于将分离杂质后的气体从所述容纳空间中导出，所述外壳体的底部还设置有与所述容纳空间连通的出料口，所述出料口用于排出分离出的杂质；

4、过滤组件，设置于所述容纳空间中，分离杂质后的气体经过所述过滤组件后进入所述出气通道；所述过滤组件包括过滤件，所述过滤件上开设有多个过滤孔，用于过滤气流中残留的杂质。

5、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述过滤件至少有两个，相邻的两个所述过滤件上的所述过滤孔相互错位。

6、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述过滤组件还包括安装壳，所述安装壳上形成有向外开口的容置腔，所述过滤件设置于所述容置腔中，所述安装壳的顶面连接有第一导气管，所述第一导气管用于导通所述容置腔和所述出气通道。

7、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述过滤件上连接有第二导气管，所述第二导气管环绕于所述过滤孔的外侧。

8、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述旋风分离器还包括内壳体，所述内壳体与所述外壳体连接，并位于所述容纳空间中，所述内壳体的侧面向外突出形成螺旋翼片，所述螺旋翼片的外侧边与所述容纳空间的围壁之间存在间隙，以供分离出的杂质掉落，所述进气通道的开口朝向所述螺旋翼片，以将气流导向所述螺旋翼片，所述螺旋翼片用于引导从所述进气通道流入的气体形成涡旋以分离气体中的杂质。

9、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述内壳体和所述外壳体同轴设置，以保证所述螺旋翼片与所述容纳空间的围壁之间的间隙宽度均匀。

10、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述内壳体内部设置有中空部，所述中空部与所述出气通道连通，所述过滤组件设置于所述中空部内。

11、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述出气通道包括水平延伸的水平段和沿所述外壳体的轴线方向向下延伸形成的竖直段，所述竖直段分别与所述水平段和所述中空部连通。

12、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述外壳体包括基座和外罩，所述外罩环绕连接于所述基座的外周缘以形成所述容纳空间，所述进气通道和所述出气通道均形成于所述基座上，所述出料口设置于所述外罩的底部。

13、作为所述旋风分离器的进一步可选方案，所述外壳体的底部向下突出形成半球形部，所述出料口设置于所述半球形部的中部。

14、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

15、该旋风分离器利用过滤组件对分离杂质后的气体进行二次过滤，减少最终由出气通道中排出的气体中杂质的含量，整体上提高了旋风分离器分离杂质的效果。

技术特征：

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述过滤件至少有两个，相邻的两个所述过滤件上的所述过滤孔相互错位。

3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述过滤组件还包括安装壳，所述安装壳上形成有向外开口的容置腔，所述过滤件设置于所述容置腔中，所述安装壳的顶面连接有第一导气管，所述第一导气管用于导通所述容置腔和所述出气通道。

4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述过滤件上连接有第二导气管，所述第二导气管环绕于所述过滤孔的外侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，还包括内壳体，所述内壳体与所述外壳体连接，并位于所述容纳空间中，所述内壳体的侧面向外突出形成螺旋翼片，所述螺旋翼片的外侧边与所述容纳空间的围壁之间存在间隙，以供分离出的杂质掉落，所述进气通道的开口朝向所述螺旋翼片，以将气流导向所述螺旋翼片，所述螺旋翼片用于引导从所述进气通道流入的气体形成涡旋以分离气体中的杂质。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述内壳体和所述外壳体同轴设置，以保证所述螺旋翼片与所述容纳空间的围壁之间的间隙宽度均匀。

7.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述内壳体内部设置有中空部，所述中空部与所述出气通道连通，所述过滤组件设置于所述中空部内。

8.根据权利要求7所述的旋风分离器，其特征在于，所述出气通道包括水平延伸的水平段和沿所述外壳体的轴线方向向下延伸形成的竖直段，所述竖直段分别与所述水平段和所述中空部连通。

9.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述外壳体包括基座和外罩，所述外罩环绕连接于所述基座的外周缘以形成所述容纳空间，所述进气通道和所述出气通道均形成于所述基座上，所述出料口设置于所述外罩的底部。

10.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述外壳体的底部向下突出形成半球形部，所述出料口设置于所述半球形部的中部。

技术总结
本技术实施例提供了一种旋风分离器，包括：外壳体，内部形成有容纳空间，所述容纳空间的围壁为过渡平滑的曲面，所述外壳体上形成有与所述容纳空间连通的进气通道和与所述容纳空间连通的出气通道，所述进气通道用于将未做分离处理的气体导入所述容纳空间中，所述出气通道用于将分离杂质后的气体从所述容纳空间中导出，所述外壳体的底部还开设有与所述容纳空间连通的出料口，所述出料口用于排出分离出的杂质；过滤组件，设置于所述容纳空间中，分离杂质后的气体经过所述过滤组件后进入所述出气通道；所述过滤组件包括过滤件，所述过滤件上开设有多个过滤孔，用于过滤气流中残留的杂质。该旋风分离器利用过滤组件进行二次过滤，提高了分离效果。

技术研发人员：金鹏翔
受保护的技术使用者：杭州新磊净化设备有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12