一种微细粒浸染型铜矿分段超细磨选矿方法与流程

本发明涉及铜矿的选矿方法，具体涉及一种微细粒浸染型铜矿分段超细磨选矿方法。

背景技术：

1、铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。

2、硫化铜矿物为铜金属资源主要矿物形式，黄铜矿和斑铜矿矿物在自然界中占比较高，为重要的硫化矿物，硫化铜具有较好的可浮性，常采用浮选的方法回收，随着铜矿物嵌布粒度逐渐变细，“原矿粗磨-粗精矿细磨”的阶段磨选工艺得到广泛应用。然而，由于黄铜矿和斑铜矿的嵌布粒度不一致，黄铜矿的嵌布粒度低于斑铜矿，提高精矿的细磨精度，降低已解离目的矿物过磨，通过增加超细磨作业提高微细粒黄铜矿的解离度，对提高铜浮选指标具有较大的意义。

3、铜矿石中常含有较高的绿泥石、云母、辉石等，也具有较好的浮游性，寻找脉石矿物可浮性变差的矿浆ph，协同开发选择性脉石抑制剂，将提高硫化铜矿物与脉石的可浮性差异，提高分选指标。黄药类捕收剂具有较强的捕收能力，但选择性不佳，浮选过程中将增加绿泥石、云母等脉石矿物的可浮性，影响铜精矿品位，为此，开发选择性辅助捕收剂，提高目的矿物可浮性差异，具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种微细粒浸染型铜矿分段超细磨选矿方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种微细粒浸染型铜矿分段超细磨选矿方法，包括如下步骤：

4、s1、磨矿：将原矿和水加入磨机中，再加入石灰进行磨矿；

5、s2、粗选作业：将步骤s1所得的磨矿产品进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；粗选作业中加入药剂丁基黄药和2#油；

6、s3、精选一作业：将步骤s2中所得的粗选精矿进行超细磨一作业，超细磨一作业中加入石灰；将超细磨一作业所得的矿浆进行精选一作业，精选一作业中依次加入药剂ysy-101、ysp-106和2#油，得到精选一精矿和精选一尾矿；ysy-101为淀粉、六偏磷酸钠、硫酸铝和瓜尔胶的混合物，淀粉：六偏磷酸钠：硫酸铝：瓜尔胶的质量比为2:1:3:1；ysp-106由异丁基黄原酸钠、双辛奎基二甲基氯化铵和二硫代磷酸钠在反应釜中60摄氏度下反应5小时合成；异丁基黄原酸钠：双辛奎基二甲基氯化铵：二硫代磷酸钠的质量比为4:1:2；

7、s4、精扫选作业：步骤s3中精选一作业所得的精选一尾矿进行精扫选作业，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选作业中加入药剂丁基黄药；

8、s5、精选二作业：将步骤s4中的精扫选精矿进行超细磨二作业，超细磨二作业中加入石灰；将超细磨二作业所得的矿浆进行精选二作业，精选二作业中加入药剂ysy-101、ysp-106和2#油，得到精选二精矿和精选二尾矿，精选二尾矿返回至精扫选一作业。

9、进一步地，步骤s1中，磨矿质量浓度62.5％，磨矿产品细度为-0.075mm占65％。

10、进一步地，步骤s2的具体过程为：将步骤s1所得的磨矿产品给入浮选机中进行粗选一作业，得到粗选一精矿和粗选一尾矿，粗选一作业中依次加入丁基黄药和2#油；粗选一尾矿进入粗选二作业，得到粗选二精矿和粗选二尾矿，粗选二作业中依次加入丁基黄药和2#油；将粗选一精矿和粗选二精矿合并作为粗选精矿。

11、更进一步地，步骤s2中，将步骤s1所得的磨矿产品给入浮选机后，先对磨矿产品进行搅拌，然后再加入丁基黄药和2#油进行粗选一作业；磨矿产品ph值＝9.9。

12、进一步地，步骤s3中，超细磨一作业得到磨矿细度为p80@25μm的产品。

13、更进一步地，步骤s3中，将超细磨一作业所得的矿浆加入浮选机后，先搅拌，再加入药剂ysy-101、ysp-106和2#油进行精选一作业；超细磨一作业所得的矿浆ph值＝11.25。

14、进一步地，步骤s4的具体过程为：将精选一作业得到的精选一尾矿给入浮选机中，并加入丁基黄药，搅拌进行精扫选一作业，得到精扫选一精矿和精扫选一尾矿；精扫选一尾矿进行精扫选二作业，得到精扫选二精矿和精扫选二尾矿，精扫选二作业中加入丁基黄药。

15、进一步地，步骤s5中，超细磨二作业得到磨矿细度为p80@18μm的产品。

16、进一步地，步骤s5中，将超细磨二作业所得的矿浆给入浮选机后，先搅拌，再加入药剂ysy-101、ysp-106和2#油进行精选二作业；超细磨二作业所得的矿浆ph值＝10.7。

17、本发明的有益效果在于：

18、(1)本发明开发了一种高效选择性抑制剂ysy-101，可抑制绿泥石、云母等脉石矿物，并开发了高效选择性捕收剂ysp-106，可削弱对绿泥石、云母等脉石矿物的捕收作用，增加目的矿物硫化铜矿和脉石矿物的可浮性差异，从而提高铜精矿品质。

19、(2)本发明开发了一种分段超细磨工艺，针对斑铜矿和黄铜矿的嵌布粒度不一致，斑铜矿的嵌布粒度在p80@25μm，黄铜矿的嵌布粒度在p80@18μm，开发分段超细磨工艺，可防止一段超细磨造成过磨现象，又能避免黄铜矿未得到充分解离而影响精矿品质。

20、(3)本发明中，浮选药剂作用前先进行强化搅拌，可改善矿浆环境，调节粗选ph值及电位，硫化矿物浮游性增加，提高了硫化铜矿物的回收。

21、(4)本发明中，精选通过调节矿浆ph值至碱性(ph＝11.25)，绿泥石、云母等脉石矿物亲水性加强，可浮性降低，得到抑制作用。

22、(5)本发明提供了一种高效、分选效率高、针对性强、操作性强、选别指标好的微细粒浸染型铜矿的选矿方法，可为该类型铜矿的资源综合回收提供借鉴。

技术特征：

1.一种微细粒浸染型铜矿分段超细磨选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，磨矿质量浓度62.5％，磨矿产品细度为-0.075mm占65％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2的具体过程为：将步骤s1所得的磨矿产品给入浮选机中进行粗选一作业，得到粗选一精矿和粗选一尾矿，粗选一作业中依次加入丁基黄药和2#油；粗选一尾矿进入粗选二作业，得到粗选二精矿和粗选二尾矿，粗选二作业中依次加入丁基黄药和2#油；将粗选一精矿和粗选二精矿合并作为粗选精矿。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s2中，将步骤s1所得的磨矿产品给入浮选机后，先对磨矿产品进行搅拌，然后再加入丁基黄药和2#油进行粗选一作业；磨矿产品ph值＝9.9。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，超细磨一作业得到磨矿细度为p80@25μm的产品。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤s3中，将超细磨一作业所得的矿浆加入浮选机后，先搅拌，再加入药剂ysy-101、ysp-106和2#油进行精选一作业；超细磨一作业所得的矿浆ph值＝11.25。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4的具体过程为：将精选一作业得到的精选一尾矿给入浮选机中，并加入丁基黄药，搅拌进行精扫选一作业，得到精扫选一精矿和精扫选一尾矿；精扫选一尾矿进行精扫选二作业，得到精扫选二精矿和精扫选二尾矿，精扫选二作业中加入丁基黄药。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s5中，超细磨二作业得到磨矿细度为p80@18μm的产品。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s5中，将超细磨二作业所得的矿浆给入浮选机后，先搅拌，再加入药剂ysy-101、ysp-106和2#油进行精选二作业；超细磨二作业所得的矿浆ph值＝10.7。

技术总结
本发明公开了一种微细粒浸染型铜矿分段超细磨选矿方法，依次进行磨矿、粗选作业、精选一作业、精扫选作业、精选二作业的浮选工艺，通过开发了一种高效选择性抑制剂YSY‑101，可抑制绿泥石、云母等脉石矿物，并开发了高效选择性捕收剂YSP‑106，可削弱对绿泥石、云母等脉石矿物的捕收作用，增加目的矿物硫化铜矿和脉石矿物的可浮性差异，从而提高铜精矿品质。另外，本发明方法针对斑铜矿和黄铜矿的嵌布粒度不一致，斑铜矿的嵌布粒度在P80@25μm，黄铜矿的嵌布粒度在P80@18μm，开发分段超细磨工艺，可防止一段超细磨造成过磨现象，又能避免黄铜矿未得到充分解离而影响精矿品质。

技术研发人员：周利华,梁治安,黄裕卿,李国尧,缪彦,纪婉颖,李继福
受保护的技术使用者：紫金矿业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13