一种再生铅加工用铅废料解体多级分选装置的制作方法

本发明涉及废铅回收，具体为一种再生铅加工用铅废料解体多级分选装置。

背景技术：

1、蓄电池中的板栅均是由铅制作而成，因此在废旧铅蓄电池在回收过程中，为减少铅膏资源浪费，一般对铅膏废料进行回收处理再利用，而在对铅废料进行处理时，一般是对含铅的废渣投入煅烧炉内进行煅烧；煅烧处理过程中，由于回收铅渣废料大小不同，且部分铅料块之间还易出现黏结，从而会出现铅粉燃烧过度而致挥发以及铅渣颗粒燃烧不完全的情况，由此，需对铅废料根据大小进行分选，并对分选出的铅料逐一煅烧，从而提高煅烧效率；

2、现有的铅废料分选装置，针对铅料下料过程中，不同大小的物料易集中堆积在筛料层，部分较大体积的铅料阻挡小颗粒铅粉筛分，则影响铅料筛分效果；由于筛选机构功能单一，分选过程中仅能实现将粒径小于筛网孔径的铅粉分离排出，而铅料颗粒较大及结块的铅料则易滞留在筛选层处，无法快速排出并处理，该种分选方式不仅造成废铅料的出料率低，并且影响后续铅料的筛分，易造成后续的铅粉与铅料颗粒/块的二次混合排出以及铅粉的粉质缺失，降低铅粉整体分选效率，影响铅料的后续煅烧处理。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于通过设置通料框、集料框、筛料框、抵杆一及抵杆二，首先实现分散下料，减少铅料堆积而影响分选效果，其次，能实现铅渣颗粒与铅粉的分离以及间隔排出，以免二次混合，同时减少后续对铅渣颗粒加工时铅粉扬起而造成粉质缺失，有利于提高铅渣分选效率；再设置粗料加工机构，其配合抵杆二配合，方便对分选出的铅料颗粒进一步碾压加工，便于整体铅料体积接近统一，方便煅烧回收。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生铅加工用铅废料解体多级分选装置，包括操作框，所述操作框顶部内壁中心处设置有进料管，所述操作框内部靠近中段处固定安装有横板，所述横板中心处贯穿设置有矩形状通料框，且通料框上下框口连通并分别套接有矩形状的集料框及筛料框，所述通料框前端面中心处并位于集料框与筛料框之间设置有电机，且电机输出端固定连接有转板，所述转板两端呈曲面结构并分别铰接有倾斜状的推杆一及推杆二，所述推杆一和推杆二平行设置并与转板长度方向中心截面之间的夹角相同，且推杆一和推杆二的延伸方向相反，所述推杆一顶部与集料框前端中心处铰接，且推杆二底部与筛料框的前端中心处铰接，所述操作框内部位于筛料框下端处设置有倾斜状的下料板，且下料板表面内嵌设置有网板，所述操作框底部内壁开设有排料口，且排料口一侧内壁处设置有粗料加工机构；

3、其中，所述集料框中段处贯穿设置有导料板，且导料板两端分别延伸至集料框外部，所述导料板一端套接有插框，且导料板一侧面与插框内壁之间设置有两组弹簧阻尼减震器一，所述导料板上端面远离插框一端处设置有入料槽，且入料槽位于集料框的外部，所述入料槽内部设置有若干组分料条；

4、所述筛料框中段处贯穿设置有筛料板，且筛料板两端分别延伸至筛料框外部，所述筛料板一端也套接有插框，且筛料板一侧面与插框内壁之间均也通过两组弹簧阻尼减震器一连接，所述筛料板贯穿筛料框内部的板体表面内嵌设置有网板一，所述筛料板上端面远离插框的一端设置有与网板一同等面积的网板二，且网板二位于筛料框外部。

5、进一步的，所述通料框上下端框体分别与集料框、筛料框内部相适配，且通料框、集料框、筛料框之间相互连通，所述通料框前后端面靠近上下端处均开设有限位槽，所述集料框前后内壁靠近底部中心处以筛料框前后内壁靠近顶部中心处均设置有圆环，每组所述圆环分别滑动连接在与其相对应的限位槽中，所述网板一网孔孔径为5cm，且网板二网孔孔径的0.5cm。

6、进一步的，所述操作框内部位于集料框两侧顶部处均设置有抵杆一，且筛料框两侧底部处均设置有抵杆二，两组所述抵杆一相对集料框中心轴线呈镜像对称，两组所述抵杆二相对筛料框镜像对称，且其两者底部并分别抵压在导料板两侧，两组所述抵杆一及两组所述抵杆二相对横板镜像对称，且其两者顶部分别抵压在筛料板两侧，所述抵杆一及抵杆二中段杆体均呈折弯、上下端杆体相对于中段杆体呈相互平行设置。

7、进一步的，所述粗料加工机构包括立框，所述立框固定安装在操作框底部内壁靠近一侧处，且立框底部与外部连通，所述立框靠近下料板一侧面中段处开设有投料槽，且下料板较低一端延伸至投料槽处，所述立框前后端面均开设有竖槽，且竖槽与立框内部连通，每组所述竖槽两侧内壁靠近底端位置均等距离设置有若干组齿槽。

8、进一步的，所述立框内部位于投料槽上下端分别设置有长杆及承接框，且长杆设置在承接框的上端，所述长杆底部固定安装有上窄下宽的施压柱，且长杆前后端分别固定安装有圆盘，两组所述圆盘分别滑动连接在竖槽内部，所述承接框呈半圆结构，且其外表面呈网面状，所述承接框前后端均固定安装有齿轮，两组所述齿轮分别滑动连接在竖槽内部，所述立框前后端面位于承接框与长杆之间均共同设置有张紧件，两组所述张紧件相对立框呈镜像对称。

9、进一步的，所述张紧件包括两组滑框，两组所述滑框分别固定安装在立框两侧面靠近中段处，每组所述滑框内部远离立框一端均滑动连接有卡盘一，且滑框内部位于卡盘一一侧处滑动连接有卡板，所述卡板与滑框另一侧内壁之间固定安装有两组弹簧阻尼减震器二。

10、进一步的，每组所述卡盘一靠近滑框开口的一端面中心铰接有铰杆，每组所述铰杆是由两个杆体铰接而成，两组所述铰杆相对立框轴线呈镜像对称，两组所述铰杆对立面的上下端杆体之间相互铰接，两组所述铰杆上下的连接端分别与圆盘及齿轮铰接，靠近下料板侧的所述卡盘一前端处固定连接有倾斜状的抵片，且抵片顶端延伸至其中一组抵杆二一侧面下端处。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1.本发明通过设置通料框、集料框、筛料框、抵杆一及抵杆二，通过转板顺时针转动，推杆一向上推动集料框，推杆二向下推动筛料框，集料框抵压两组抵杆一外翻，入料槽插入至集料框内部替换了原本物料堆积板的位置，堆积的物料内推至入料槽表面，并由分散向下导入，避免下料时铅渣堆积一处而影响铅料分选效果；而在推杆二向下推动筛料框，与上述同样的原理，两组抵杆二内翻，两组抵杆二顶部相互靠近并分别抵压筛料板及插框，筛料板一端板体持续插入至插框内部，网板一贯穿至筛料框内部，而网板二移动至筛料框并更替了网板一位置，下料的铅渣分散坠落至网板二表面，其中，铅渣中的铅粉通过网板二的网孔先行下坠，铅渣颗粒则留置在网板二表面，从而实现铅渣颗粒与铅粉的分离；

13、再利用转板反向翻转，集料框及筛料框复位，并失去对导料板及筛料板的抵压，而导料板及筛料板反向移动，导料板的入料槽推出至及集料框外部，下料通道关闭；而网板一重新移动至筛料框内部并代替网板二位置，网板二向筛料框外部移动，并通过反向推动，将其表面留置至铅渣颗粒内推至网板一表面，由于网板一表面网孔颗粒大于网板二表面的孔径，铅渣颗粒通过网板一的大孔径后向下坠落，从而实现铅粉与铅渣颗粒的间隔排出，以免二次混合，同时减少后续对铅渣颗粒加工时铅粉扬起而造成粉质缺失，有利于提高铅渣分选效率。

14、2.本发明通过设置粗料加工机构，其配合抵杆二使用，首先利用承接框对分选出的铅料颗粒承接，再利用抵杆二与张紧件配合，抵杆二底部抵压抵片，抵片推动一组卡盘一向立框方向运动，两根铰杆的铰接端随卡盘一同步移动，两者铰杆之间的夹角不断增大，分别推动圆盘沿竖槽上移、齿轮沿竖槽下移，导致施压柱与承接框相互远离并同时远离投料槽处，随着抵杆二失去抵压而回转复位，同时卡盘一牵引两根铰杆的铰接端，两者铰杆之间的夹角不断减小，迫使牵引圆盘沿竖槽下移、齿轮沿竖槽上移，施压柱与承接框相互靠近，直至施压柱插入承接框内，利用重力碾压对承接框内部的铅渣颗粒进行碾压，迫使结块的铅渣颗粒得以击碎呈末，便于整体铅料体积接近统一，方便煅烧回收。