一种饲料原料加工筛分设备的制作方法

本技术涉及饲料原料加工筛分领域，特别是涉及一种饲料原料加工筛分设备。

背景技术：

1、农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行青贮、氨化、揉丝微贮后饲养牲畜。既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。然而秸秆粉碎后原料中可能会含有石头、泥土和金属等杂质，这些杂质混合在饲料原料中，不仅对动物的身体造成伤害，还会影响饲料的保质期，因此，需要对饲料原料中的杂质进行清除。

2、在现有的饲料原料加工筛分设备中，如公告号为cn214682916 u的中国专利，公开了一种用于饲料原料的筛分除杂设备，具体的，将待筛分的饲料原料从进料漏斗导入进料管道，通过进料管道内设置的螺旋送料杆进行螺旋送料将原料从进料管道的开口端导入筛网上，进入筛网的原料在重力的作用下回沿倾斜的筛网移动，进而对原料进行筛分，同时在连接组件的作用下，连接轴转动还能带动筛分框往复滑动，进而使得多个筛网也往复滑动进一步对筛网上的原料进行筛分除杂工作。

3、上述现有技术也能够实现对饲料原料的杂质筛分功能，但一方面，上述现有技术不能连续实现杂质的筛分与筛分后饲料原料的收集，降低了筛分效率；另一方面，上述现有技术不能对饲料原料中存在的铁屑进行吸附，而且不能够对吸附后的铁屑进行准确的收集，影响饲料的质量，基于此，在现有的饲料原料筛分设备基础之上还有改进空间。

技术实现思路

1、为了能够实现对饲料原料筛分的功能，并且对筛分出来的杂质及饲料原料进行分类收集，本技术提供一种饲料原料加工筛分设备。

2、本技术提供的一种饲料原料加工筛分设备采用如下的技术方案：

3、一种饲料原料加工筛分设备，包括固定架、转动模块、筛分模块、导料板、收集架和弧形架，所述固定架为圆柱形结构，固定架内部上方设置有筛分槽，筛分槽内安装有筛分模块，固定架中部安装有转动模块，转动模块位于筛分槽内，固定架内部下方均匀设置有收集槽，收集槽呈扇形结构，收集槽内滑动设置有收集架，固定架右端设置有输料口，输料口截面为倾斜结构，收集槽侧壁上安装有导料板，导料板穿过输料口延申到固定架外部，固定架中部右端安装有弧形架，弧形架位于导料板上方。

4、所述转动模块包括固定轴、凸轮一、转动管、环形转动板、环形齿轮和拨料单元，所述固定架中部安装有环形转动板，环形转动板截面呈l形结构，环形转动板上端安装有转动管，转动管上通过轴承均匀安装有拨料单元，转动管中部设置有固定轴，固定轴下端安装在固定架上，固定轴外端安装有凸轮一，凸轮一截面为圆环形结构，凸轮一前端设置有弧形凸起，凸轮一与拨料单元相互配合，凸轮一下方设置有环形齿轮，环形齿轮下端安装在固定架上，环形齿轮与拨料单元相啮合。

5、通过采用上述技术方案，将饲料原料均匀倒入筛分模块内，环形转动板带动转动管开始顺时针转动，此时环形齿轮与拨料单元相啮合，使得拨料单元在跟随转动管转动的同时能够自转，拨料单元可对筛分模块上堆积的饲料原料进行拨料，使得饲料原料能够平铺在筛分模块上端，同时拨料单元能够对饲料原料中的铁屑进行吸附，有利于对饲料原料中的杂质进行充分筛分，当转动管带动拨料单元运动到固定架右端时，凸轮一与拨料单元相配合，使得铁屑与拨料单元分离，分离下来的铁屑掉落在弧形架内，从而对铁屑进行收集。

6、所述筛分模块包括u形架、滑块、筛网、滚轴、导向辊和输送辊，所述筛分槽内对称安装有u形架，u形架为c形结构，u形架右侧设置有开口槽，u形架之间设置有筛网，筛网外侧均匀安装有滑块，滑块u形架内部滑动连接，筛网下端设置有滚轴，滚轴安装在收集槽侧壁内，收集槽内部右侧安装有向下倾斜布置的导向辊，导向辊通过销轴与固定架相连接，导向辊位于u形架右侧的开口槽中部，u形架端部通过销轴安装有输送辊，筛网从导向辊和输送辊之间穿过，筛网、导向辊和输送辊之间形成向下倾斜的v字形槽，导料板位于v字形槽内部。

7、通过采用上述技术方案，输送辊端部与电机的输出轴相连接，输送辊可以带动筛网在筛分槽内绕固定轴顺时针转动,将饲料原料倒入筛网上端面，拨料单元对堆积的饲料原料进行拨料，使得饲料原料能够均匀平铺在筛网上端，在筛网运动的过程中滚轴始终与筛网下端面接触，滚轴可以起到支撑的作用，同时筛网可以对饲料原料内部的石头、泥土等杂质进行分离，分离出来的杂质掉落在收集架内，当筛网运动到固定架右端时，由于筛网、导向辊和输送辊之间形成向下倾斜的v字形槽，使得导料板与筛网之间存在落差，当筛网上的饲料原料经v字形槽上端继续运动时，饲料原料会掉落在导料板上，导料板从而对筛分后的饲料原料进行收集。

8、优选的，所述导料板截面为弧形结构，导料板为向下倾斜布置，导料板上端面上均匀设置有滚珠，导料板下端面上均匀设置有振动电机。

9、通过采用上述技术方案，筛分完毕的饲料原料掉落在导料板上，同时振动电机带动导料板振动，使得饲料原料能够更容易从向下倾斜布置的导料板上向下滑落。

10、优选的，所述拨料单元包括转动辊、拨料板、套管、顶杆、锥齿轮和磁吸附件，所述转动管侧壁上通过轴承均匀安装有套管，套管上安装有锥齿轮，锥齿轮与环形齿轮相啮合，套管外端连接有转动辊，转动辊上对称安装有拨料板，转动辊内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有磁吸附件，磁吸附件内侧安装有顶杆，顶杆位于套管内部，顶杆内侧与凸轮一表面紧贴。

11、通过采用上述技术方案，环形转动板带动转动管顺时针转动，转动管上的锥齿轮与环形齿轮相啮合，使得转动辊在跟随转动管转动的过程中可以实现自转，拨料板对堆积在筛网上端面的饲料原料进行拨料，饲料原料能够均匀平铺在筛网上，同时磁吸附件能够对饲料原料中的铁屑进行充分吸附，有利于将饲料原料中的杂质充分去除，在转动辊顺时针转动的过程中，顶杆始终与凸轮一端面紧贴，当转动辊跟随转动管运动到固定架右端时，凸轮一将顶杆向外顶出，同时磁吸附件向内收缩，磁吸附件上吸附的铁屑刮除掉落到弧形架内部。

12、优选的，所述滚轴上安装有凸轮二，凸轮二与筛网下端面接触。

13、通过采用上述技术方案，当筛网对筛分槽内的饲料原料进行杂质筛分时，滚轴带动凸轮二转动，凸轮二端部始终与筛网下端面紧贴，由于凸轮二截面为凸轮型结构，使得筛网在转动的过程中可以上下振动，从而实现对杂质的充分筛分。

14、优选的，所述磁吸附件包括滑杆、梯形块、安装座、复位弹簧、滑动辊、磁铁和伸缩弹簧，所述滑槽内滑动设置有滑动辊，滑动辊与滑槽侧壁之间安装有伸缩弹簧，滑动辊上均匀设置有梯形槽，梯形槽截面呈梯形结构，梯形槽侧壁内设置有矩形槽，矩形槽内安装有磁铁，转动辊上均匀安装有安装座，安装座内滑动设置有滑杆，滑杆为铁类材质，滑杆内端位于梯形槽内，滑杆内端部安装有梯形块,梯形块为铁类材质，梯形块斜面与梯形槽斜面平行，滑杆外端面为光滑的弧形面，滑杆与磁铁相互配合，滑杆外端设置有复位弹簧。

15、通过采用上述技术方案，当凸轮一向外挤压顶杆时，顶杆向套管内滑动，顶杆带动滑动辊向外滑动，此时磁铁与梯形块分离，滑杆上的磁性消失，此时处于压缩状态的复位弹簧复位，滑杆沿着梯形槽向内滑动，安装座将吸附在滑杆上的铁屑进行充分刮除；当对滑杆上的铁屑刮除完毕后，转动辊继续顺时针转动，此时伸缩弹簧复位，滑动辊向转动辊内滑动，滑杆沿着梯形槽向外滑动，直到磁铁与梯形块紧贴，从而继续对饲料原料中的铁屑进行吸附。

16、优选的，所述安装座外端面上安装有环形垫，环形垫为柔性橡胶材质。

17、通过采用上述技术方案，当滑杆向内收回时，柔性橡胶材质的环形垫可以对滑杆上吸附的铁屑进行刮除，同时由于滑杆端部的梯形块与磁铁分离，使得滑杆上的磁性消失，滑杆外侧吸附的铁屑杂质可以准确的掉落到弧形架内部。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.本发明设置了转动模块，环形转动板带动转动管绕固定轴顺时针转动，套管上的锥齿轮与环形齿轮相啮合，使得转动辊在转动的过程中可以实现自转，从而实现饲料原料的拨料，使得饲料原料平铺在筛网上端，同时滑杆对饲料原料中的铁屑进行吸附，从而对杂质进行充分准确分离。

20、2.本发明设置了筛分模块，饲料原料经过筛网的上下振动筛分，使得饲料原料内的石头、泥土等杂质可以与饲料原料充分准确分离，分离出来的杂质掉入收集架内，从而对杂质进行收集处理。

21、3.本发明设置了磁吸附件，当筛网上端的饲料原料绕固定轴转动时，滑杆在跟随转动辊自转的过程中可对饲料原料中的铁屑进行充分吸附，当磁吸附件跟随转动辊运动到固定架右端时，安装座能够对滑杆上吸附的铁屑进行刮除，刮除下来的铁屑掉入弧形架内，防止铁屑掉入筛分完毕的饲料原料中造成二次污染。