一种生产多级包埋维生素微胶囊粉用的造粒装置的制作方法

本发明涉及维生素加工，具体为一种生产多级包埋维生素微胶囊粉用的造粒装置。

背景技术：

1、微胶囊化是将固体、液体、气体等微量物质包裹于特定聚合物薄膜中的过程，它已广泛应用于食品、医药等领域，维生素微胶囊粉的生产过程中，造粒喷雾是常用的技术手段

2、专利公告号为cn208003900u的专利公开了一种生产双包埋欧米伽3微胶囊粉用的造粒装置，特点在于造粒喷雾塔内塔底部还设有倾斜设置的震动网，震动网在水平方向位置较低的一端设在出料管口下壁，造粒喷雾塔底端的进热风口设在震动网下部的塔壁上，出料管连通筛分机入料口，造粒喷雾塔顶端还设有一个排风口，筛分机顶端设有排风口，两个排风口通过管道连接淀粉收集器该造粒装置通过在造粒喷雾塔底设置震动网，并通过底部进热风口的位置设计，更好的实现包衣颗粒与剩余淀粉的分离，使得到的产品保质期时间长，由壁料包心料双包的原理，保持了产品的生物活性，使产品有非常好的流动性，不结块，提升了产品质量。

3、但是目前造粒装置存在以下问题：该造粒装置不便于对成型大小不一的维生素颗粒进行分选，从而造成造粒不均匀的问题，降低了生产出来的维生素颗粒质量品质，因此，我们提出了一种生产多级包埋维生素微胶囊粉用的造粒装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产多级包埋维生素微胶囊粉用的造粒装置，解决了上述背景技术中提出的该造粒装置不便于对成型大小不一的维生素颗粒进行分选，从而造成造粒不均匀的问题，降低了生产出来的维生素颗粒质量品质的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产多级包埋维生素微胶囊粉用的造粒装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面中部固定有喷雾设备，所述喷雾设备的喷雾头延伸至装置主体的内部，所述装置主体的顶面左侧固定有热风管，所述装置主体的左侧外壁处固定有排风管，还包括分选装置、回收装置、防堵装置和防粘装置；

3、其中，分选装置包括弧面盘、环网、环盒、大排料管、固定环、中空管、圆壳、小排料管和推板，所述中空管通过架板转动安装在装置主体的内部，且中空管通过电机驱动，所述电机固定在中空管对应的架板底部，所述中空管的上方和下方均开设有通口，且中空管的上方通口内壁处固定有筛网，所述推板固定在中空管的顶部外壁处，且推板与弧面盘的顶面接触，所述弧面盘滑动安装在装置主体的内壁处，所述固定环固定在装置主体的内壁处，且固定环的顶面与弧面盘的顶面之间设有弹簧，所述环网嵌固在弧面盘的顶部边缘处，所述环盒固定在环网的底部，所述大排料管固定在环盒的顶部，所述圆壳固定在中空管对应的架板顶部，且圆壳套接在中空管的外壁处，所述小排料管固定在圆壳的底部，中空管带动推板对落在弧面盘上的微胶囊进行拨动，在惯性作用下，较大颗粒的微胶囊会被推板推动至环网处，较大颗粒的微胶囊穿过环网落入到环盒内并从大排料管排出，小颗粒的微胶囊穿过中空管的筛网落入到圆壳内并从小排料管排出，从而达到了对大小不同的生素颗粒进行分选的目的，从而确保维生素造粒均匀。

4、优选的，所述分选装置还包括l形杆，所述l形杆固定在中空管的外壁处，所述弧面盘的顶部边缘处固定有凸球块，所述弧面盘的凸球块位于l形杆的运动轨迹上，同时中空管带动l形杆推动弧面盘往复上下移动，弧面盘带动落在其上的维生素微胶囊颗粒抖动，在巴西果效应下，体积比较大的颗粒会上升到表层，而较小的颗粒会沉降到底部，从而进一步提高了维生素微胶囊颗粒分选的效率。

5、优选的，所述回收装置包括圆架、吸引风扇和拍击板，所述圆架固定在l形杆的顶部，所述吸引风扇设置在圆架的内部，吸引风扇将中空管内扬起的粉尘向上吸引，从而使得粉尘被排放在喷雾设备下方区域，粉尘与喷雾设备喷出的雾化维生素原料接触重新形成颗粒物，从而实现微胶囊颗粒粉尘回收造粒，进而提高了造粒装置的产出量，所述拍击板固定在吸引风扇的转轴底部，同时吸引风扇的转轴带动拍击板转动，拍击板对落入到中空管中的微胶囊颗粒进行拍击，微胶囊颗表面的粉尘被拍扬起，从而减少了在微胶囊颗粒表面附着的粉尘的量。

6、优选的，所述回收装置还包括锥形盘和若干个斜叶，所述锥形盘固定在圆架的顶部，若干个所述斜叶均匀等距固定在锥形盘的顶面，同时l形杆通过圆架带动锥形盘转动，锥形盘带动斜叶对喷雾设备喷出雾化维生素原料进行导向，雾化维生素原料更加分散的在装置主体中，从而确保热风管排出的热气能够与雾化维生素原料充分接触，进而提高了对雾化维生素原料干燥的效果。

7、优选的，所述防堵装置包括抵触杆和l形敲击杆，所述抵触杆滑动安装在l形杆的顶部，且抵触杆与l形杆的顶部之间设有弹片，所述抵触杆贯穿圆架的外壁，且抵触杆位于拍击板的运动轨迹上，所述l形敲击杆通过架板固定在抵触杆的底部，且l形敲击杆与中空管的外壁接触，拍击板推动抵触杆带动l形敲击杆对中空管进行敲击，中空管发生振动，从而避免了微胶囊颗粒在从中空管内排出过程中，微胶囊颗粒堵塞中空管的问题。

8、优选的，所述防堵装置还包括若干个v形板，若干个所述v形板均匀等距固定在抵触杆的顶部，同时抵触杆带动v形板对装置主体内部的空气进行扇动，扇动空气可以消除装置主体内部的局部高温区域或湿度不均，从而减少了不均匀微胶囊颗粒形态。

9、优选的，所述防粘装置包括定位杆、u形滑杆和撞击块，所述定位杆固定在推板的顶部，所述u形滑杆滑动安装在定位杆的外壁处，且u形滑杆与推板的顶面之间设有弹簧，所述撞击块固定在u形滑杆的外壁处，弧面盘顶面不在抵触u形滑杆时，u形滑杆在对应的弹簧弹力作用下向下移动，u形滑杆带动撞击块对推板进行撞击，推板发生振动，从而避免了微胶囊颗粒粘附在推板外壁处，影响推板对微胶囊颗粒进行筛选的问题。

10、优选的，所述防粘装置还包括u形挡板，所述u形挡板固定在u形滑杆的底部，所述u形挡板套接在推板的外壁处，且u形挡板的底部与弧面盘的顶面接触，同时u形滑杆带动u形挡板紧贴着弧面盘顶面，从而避免了微胶囊颗粒落入到推板的底部与弧面盘的顶部之间，导致推板将微胶囊颗粒压碎，装置主体中粉尘量增加的问题。

11、本发明提供了一种生产多级包埋维生素微胶囊粉用的造粒装置。具备以下有益效果：

12、(1)、本发明通过分选装置的设置，使得中空管带动推板对落在弧面盘上的微胶囊进行拨动，在惯性作用下，较大颗粒的微胶囊会被推板推动至环网处，较大颗粒的微胶囊穿过环网落入到环盒内并从大排料管排出，小颗粒的微胶囊穿过中空管的筛网落入到圆壳内并从小排料管排出，从而达到了对大小不同的生素颗粒进行分选的目的，从而确保维生素造粒均匀；同时中空管带动l形杆推动弧面盘上下往复移动，弧面盘带动落在其上的维生素微胶囊颗粒抖动，在巴西果效应下，体积比较大的颗粒会上升到表层，而较小的颗粒会沉降到底部，从而进一步提高了维生素微胶囊颗粒分选的效率。

13、(2)、本发明通过回收装置的设置，使得吸引风扇将中空管内扬起的粉尘向上吸引，从而使得粉尘被排放在喷雾设备下方区域，粉尘与喷雾设备喷出的雾化维生素原料接触重新形成颗粒物，从而实现微胶囊颗粒粉尘回收造粒，进而提高了造粒装置的产出量，同时吸引风扇的转轴带动拍击板对落入到中空管中的微胶囊颗粒进行拍击，微胶囊颗表面的粉尘被拍扬起，从而减少了在微胶囊颗粒表面附着的粉尘的量；同时l形杆、圆架和锥形盘配合带动斜叶对喷雾设备喷出雾化维生素原料进行导向，雾化维生素原料更加分散的在装置主体中，从而确保热风管排出的热气能够与雾化维生素原料充分接触，进而提高了对雾化维生素原料干燥的效果。

14、(3)、本发明通过防堵装置的设置，使得抵触杆、l形敲击杆、中空管和抵触杆配合带动l形敲击杆对中空管进行敲击，中空管发生振动，从而避免了微胶囊颗粒在从中空管内排出过程中，微胶囊颗粒堵塞中空管的问题；同时抵触杆带动v形板对装置主体内部的空气进行扇动，扇动空气可以消除装置主体内部的局部高温区域或湿度不均，从而减少了不均匀微胶囊颗粒形态。

15、(4)、本发明通过防粘装置的设置，弧面盘顶面不在抵触u形滑杆时，u形滑杆带动撞击块对推板进行撞击，推板发生振动，从而避免了微胶囊颗粒粘附在推板外壁处，影响推板对微胶囊颗粒进行筛选的问题；同时u形滑杆带动u形挡板紧贴着弧面盘顶面，从而避免了微胶囊颗粒落入到推板的底部与弧面盘的顶部之间，导致推板将微胶囊颗粒压碎，装置主体中粉尘量增加的问题。