一种面粉生产车间空气循环净化系统的制作方法

本发明涉及暖通，尤其涉及一种面粉生产车间空气循环净化系统。

背景技术：

1、面粉生产过程中会产生大量的细小颗粒物，如面粉粉尘，这些颗粒物对工人的呼吸系统和健康有潜在的危害，空气循环净化系统可以进行空气过滤和净化车间内的空气，去除悬浮的颗粒物，提供一个相对清洁的工作环境，针对面粉生产车间，由于无可避免的会产生面粉扬尘，而面粉浓度在一定范围内遇明火会产生爆炸，因此，需要及时有效的对面粉生产车间有效去除，但是又不能直接通过排气扇排放至外部空间，因此，需要设计有效的空气循环净化系统，故此，需要一种面粉生产车间空气循环净化系统。

2、目前在面粉生产车间无法避免会产生面粉扬尘，现有的系统可能在设计阶段没有充分考虑到面粉生产车间的特殊要求和环境条件，这可能导致无法有效处理面粉生产过程中产生的颗粒物、气味或其他污染物，这些颗粒物如果被呼吸进入肺部，可能引起呼吸道疾病或其他健康问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种面粉生产车间空气循环净化系统，以解决上述背景技术中提出的目前在面粉生产车间无法避免会产生面粉扬尘，现有的系统可能在设计阶段没有充分考虑到面粉生产车间的特殊要求和环境条件，这可能导致无法有效处理面粉生产过程中产生的颗粒物、气味或其他污染物，这些颗粒物如果被呼吸进入肺部，可能引起呼吸道疾病或其他健康问题的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉生产车间空气循环净化系统，包括过滤箱主体，所述过滤箱主体的左侧设置有空气采集机构，所述过滤箱主体的内部安装有过滤分离机构，所述过滤箱主体的右侧安装有净化机构，所述净化机构的右端设置有净化空气出口，所述过滤箱主体的后端设置有总电源箱。

3、优选的，所述空气采集机构包括过滤管道、采集箱、进气口、支撑架、旋转电机、旋转轴、扇叶、传感器、检测口和指示灯，所述过滤箱主体的左侧连接有过滤管道，所述过滤管道的一端连接有采集箱，所述采集箱的下方开设有进气口。

4、优选的，所述采集箱的内侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的下方连接有旋转轴，所述旋转轴的四周安装有扇叶。

5、优选的，所述采集箱的左侧安装有传感器，所述传感器的外侧设置有检测口，所述传感器的一端安装有指示灯。

6、优选的，所述过滤分离机构包括前处理进气口、泄压口、分离器、气旋杆、杂质排放口、连接口和通气口；

7、所述过滤箱主体的内侧开设有前处理进气口，所述前处理进气口的上方设置有泄压口，所述前处理进气口的右侧连接有分离器，所述分离器的外侧连接有气旋杆，所述分离器的右侧底部安装有杂质排放口，所述分离器的右侧安装有连接口，所述连接口的右侧安装有通气口。

8、优选的，所述前处理进气口与泄压口之间为卡槽连接，所述泄压口为爆破片薄膜。

9、优选的，所述净化机构包括外框、固定片、静电板、滑槽、刮条、袋式过滤器、网袋、吸附器、活性炭组、灭菌器和紫外线灯；

10、所述过滤箱主体的右侧连接有外框，所述外框的一侧四周均设置有固定片，所述固定片的内侧安装有静电板。

11、优选的，所述外框的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧安装有刮条。

12、优选的，所述外框的右侧安装有袋式过滤器，所述袋式过滤器的内侧设置有网袋。

13、优选的，所述袋式过滤器的右侧设置有吸附器，所述吸附器的内侧安装有活性炭组，所述吸附器的右侧连接有灭菌器，所述灭菌器的内侧四周均设置有紫外线灯。

14、本发明还提供了一种面粉生产车间空气循环净化系统的使用方法，包括以下步骤：

15、s1、将本装置安装在所需使用的生产车间上方，使用前，首先传感器外侧的检测口对空气内带有粉尘的气体进行检测，根据其检测结果进行集中的回收采集，接通电源，旋转电机根据检测来调整转速，其带动旋转轴使得外侧的扇叶旋转，产生风力将其外侧的空气从进气口引导进入采集箱内；

16、s2、进入采集箱后，通过过滤管道从处理进气口进入分离器内进行过滤，气体进入分离器后，由于旋转流动的作用，固体颗粒受到离心力的作用而向外壁沿着气旋杆的螺旋路径移动并沉降，随着固体颗粒的沉降，清洁的气体从分离器的右侧经通气口排出，而固体颗粒则通过底部的杂质排放口进行排出；

17、s3、为了避免分离器过高的压力，当压力过高时，分离器上的泄压口用来调节分离器内部的压力，并保持其运行稳定；

18、s4、初步进行过滤后，开始净化气体，气体从外框内的静电板上经过，随着静电将粉尘带电并吸附在静电板上，在通过袋式过滤器中利用网袋的微小孔隙来捕获和收集粉尘颗粒，然后再经过吸附器内部，由内部的活性炭组对气体去除气味和有害化学物质，最后经过灭菌器内部，通过内部紫外线灯的照射，将气体内部杀灭细菌、病毒和其他微生物，净化完成后再从净化空气出口循环回车间，以提供清洁的空气供员工呼吸和车间内环境；

19、s5、为了确保净化系统的有效运行，要定时对清理颗粒物的装置进行清理，内部的静电板长期使用会产生很多颗粒物吸附在静电板上，通过刮条在滑槽上进行上下移动可以在短时间内进行清理，避免堵塞，长时间后，可以将其固定片取下，然后将静电板拿下进行彻底清洗。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、通过空气采集机构、过滤分离机构和净化机构的设置，通过过滤管道从处理进气口进入分离器内进行过滤，气体进入分离器后，由于旋转流动的作用，固体颗粒受到离心力的作用而向外壁沿着气旋杆的螺旋路径移动并沉降，随着固体颗粒的沉降，清洁的气体从分离器的右侧经通气口排出，而固体颗粒则通过底部的杂质排放口进行排出，对其轻松的进行初步过滤；

22、随着静电将粉尘带电并吸附在静电板上，在通过袋式过滤器中利用网袋的微小孔隙来捕获和收集粉尘颗粒，然后再经过吸附器内部，由内部的活性炭组对气体去除气味和有害化学物质，最后经过灭菌器内部，通过内部紫外线灯的照射，将气体内部杀灭细菌、病毒和其他微生物，经过一系列的空气净化设备进行处理，对其气体进行充分彻底的净化处理，使其可再循环使用。

技术特征：

1.一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于：包括过滤箱主体(1)，所述过滤箱主体(1)的左侧设置有空气采集机构(2)，所述过滤箱主体(1)的内部安装有过滤分离机构(3)，所述过滤箱主体(1)的右侧安装有净化机构(4)，所述净化机构(4)的右端设置有净化空气出口(5)，所述过滤箱主体(1)的后端设置有总电源箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述空气采集机构(2)包括过滤管道(201)、采集箱(202)、进气口(203)、支撑架(204)、旋转电机(205)、旋转轴(206)、扇叶(207)、传感器(208)、检测口(209)和指示灯(210)，所述过滤箱主体(1)的左侧连接有过滤管道(201)，所述过滤管道(201)的一端连接有采集箱(202)，所述采集箱(202)的下方开设有进气口(203)。

3.根据权利要求2所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述采集箱(202)的内侧设置有支撑架(204)，所述支撑架(204)的顶部安装有旋转电机(205)，所述旋转电机(205)的下方连接有旋转轴(206)，所述旋转轴(206)的四周安装有扇叶(207)。

4.根据权利要求2所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述采集箱(202)的左侧安装有传感器(208)，所述传感器(208)的外侧设置有检测口(209)，所述传感器(208)的一端安装有指示灯(210)。

5.根据权利要求1所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述过滤分离机构(3)包括前处理进气口(301)、泄压口(302)、分离器(303)、气旋杆(304)、杂质排放口(305)、连接口(306)和通气口(307)；

6.根据权利要求5所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述前处理进气口(301)与泄压口(302)之间为卡槽连接，所述泄压口(302)为爆破片薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述净化机构(4)包括外框(401)、固定片(402)、静电板(403)、滑槽(404)、刮条(405)、袋式过滤器(406)、网袋(407)、吸附器(408)、活性炭组(409)、灭菌器(410)和紫外线灯(411)；

8.根据权利要求7所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述外框(401)的内侧设置有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内侧安装有刮条(405)。

9.根据权利要求7所述的一种面粉生产车间空气循环净化系统，其特征在于，所述外框(401)的右侧安装有袋式过滤器(406)，所述袋式过滤器(406)的内侧设置有网袋(407)，所述袋式过滤器(406)的右侧设置有吸附器(408)，所述吸附器(408)的内侧安装有活性炭组(409)，所述吸附器(408)的右侧连接有灭菌器(410)，所述灭菌器(410)的内侧四周均设置有紫外线灯(411)。

10.一种面粉生产车间空气循环净化系统的使用方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种面粉生产车间空气循环净化系统，包括过滤箱主体，所述过滤箱主体的左侧设置有空气采集机构，所述过滤箱主体的内部安装有过滤分离机构，所述过滤箱主体的右侧安装有净化机构，所述净化机构的右端设置有净化空气出口，所述过滤箱主体的后端设置有总电源箱。本发明通过空气采集机构、过滤分离机构和净化机构的设置，通过过滤管道从处理进气口进入分离器内进行过滤，气体进入分离器后，由于旋转流动的作用，固体颗粒受到离心力的作用而向外壁沿着气旋杆的螺旋路径移动并沉降，随着固体颗粒的沉降，清洁的气体从分离器的右侧经通气口排出，而固体颗粒则通过底部的杂质排放口进行排出，对其轻松的进行初步过滤。

技术研发人员：王博
受保护的技术使用者：苏州曼凯系统集成科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15