一种锂电池加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及锂电池加工，特别涉及一种锂电池加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、随着科技在不断地进步，锂电池在新能源行业有着非常广阔的发展前景。如今，它已被广泛应用到生活中，在锂电池加工过程中需要利用检测设备对锂电池进行充放电检测，检测合格后的锂电池才能进行使用。

2、然而现有技术中的仍存在以下问题：1、现有的锂电池在检测过程中，通常是将若干个锂电池放置在托盘内进行统一检测，在托盘内有不合格的锂电池需要人工及时将托盘移出进行挑拣，效率低，且不及时移出会出现混乱拿错托盘；2、现有的锂电池在检测过程中，其检测板在长时间使用时会出现磨损等情况，需要将整个设备检测设备进行更换。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种锂电池加工装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种锂电池加工装置，包括底座，所述底座上端后部固定连接有连接板，所述连接板内右部活动穿插连接有移出装置，所述移出装置右端下部固定连接有电机，所述连接板后端右部固定连接有两个支撑座，所述连接板后端左部固定连接有主控器，所述连接板后端上部固定连接有控制面板，所述连接板前端左部固定连接有检测装置，所述底座上端左部与上端右部均固定连接有支撑架，且两个支撑架上端前部与上端后部共同对称固定连接有支撑机构，两个所述支撑机构之间共同安装有输送带，前部所述支撑机构前端右部固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有扫描仪。

4、利用输送带对装有锂电池的托盘进行输送，通过检测装置对锂电池进行充放电检测，有问题的锂电池通过移出装置将其移出输送带的上方进行处理。

5、优选的，所述移出装置包括位移框和限位机构，所述限位机构共设置有四个，所述位移框上端前部固定连接有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆上端共同固定连接有支撑块，所述位移框上端后部固定连接有带动机构，四个所述限位机构分别与位移框的左端前部和右端前部与带动机构的左端前部和右端前部安装在一起，所述带动机构与连接板活动穿插连接。

6、利用移出装置自动将装有不合格锂电池的托盘移出输送带，替换人工查找，实用性更高。

7、优选的，所述带动机构包括固定柱，所述固定柱左端与右端均固定连接有连接块，所述固定柱左部外表面与右部外表面均活动穿插连接有活动杆，所述活动杆远离固定柱的一端均活动连接有连接杆，所述连接杆后端共同固定连接有转动板，所述转动板与连接板活动穿插连接。

8、通过设置两个连接块，可对固定柱进行支撑。

9、优选的，所述连接块均与位移框固定连接，所述转动板右端下部与电机的输出端固定连接。

10、通过设置连接块与位移框固定连接，在连接块移动时能够带动位移框位移。

11、优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板右端上部开有限位槽，所述限位槽内前部活动穿插连接有活动轮，所述活动轮右端中部轴承连接有连接柱，所述连接柱右部外表面螺纹连接有紧固螺母，所述限位板与支撑机构固定连接。

12、通过设置限位槽，从而可根据限位槽的形状带动支撑块移动，活动轮与连接柱轴承连接，活动轮在移动时能够自转，从而减少摩擦，提高灵活性。

13、优选的，所述检测装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆共设置有两个，且两个第二支撑杆上端前部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿第二支撑杆下端前部并共同固定连接有测试机构，所述测试机构上端中部穿插连接有导线，所述第二支撑杆均与连接板固定连接。

14、通过设置导线连接测试机构和主控器，使得测试结果能导入主控器上，通过设置气缸，能够带动测试机构上下位移，方便与锂电池接触检测。

15、优选的，所述测试机构包括安装板，所述安装板下端前部与下端后部均开有穿插槽，且两个穿插槽内均活动穿插连接有限位杆，所述限位杆下端共同固定连接有检测板，所述检测板右端中部固定连接有拉杆，所述安装板与气缸固定连接。

16、通过设置限位杆与穿插槽穿插连接，可对检测板进行限位，从而方便检测板的拆装。

17、优选的，所述导线前部贯穿安装板与检测板穿插连接。

18、利用导线将检测板与主控器相连，从而可对锂电池进行通电检测。

19、优选的，所述支撑机构包括固定板，所述固定板前端上部固定连接有固定杆，所述固定杆上端中部开有活动槽，所述固定板上端中部开有定位槽，所述固定板与支撑架固定连接，所述活动槽与输送带活动穿插连接。

20、通过设置活动槽与输送带活动穿插连接，从而对输送带进行限位支撑，提高了输送带运输的稳定性。

21、一种锂电池加工装置的加工方法，包括以下步骤：

22、步骤一，将加工后的锂电池进行上料：将加工后的锂电池放置在托盘内，再将托盘的下端前部与下端后部分别与两个支撑机构上的定位槽穿插在一起，从而使得托盘的下端与输送带的上端紧贴，启动输送带，输送带带动与托盘在装置上向右移动，从而将加工后的锂电池上料至装置上，自动上料，效率高；

23、步骤二，对托盘内的锂电池进行充放电检测：在锂电池移动至检测装置的下方时，启动气缸，气缸的输出端向下延伸，并推动测试机构向下位移，使得检测板的下端与若干个锂电池接触，从而对锂电池进行充放电检测，托盘内有不合格的锂电池主控器上有显示并传导至控制面板内，检测后的锂电池向右位移，从而可快速对锂电池进行充放电检测，及时发现不合格的锂电池，提高锂电池的生产质量；

24、步骤三，将有问题的锂电池的托盘移出：通过扫描仪对托盘进行扫描，若托盘内有质量差的锂电池，启动电机，电机的输出端带动转动板转动，转动板拉动连接杆移动，连接杆拉动活动杆向后位移，并使活动杆通过固定柱拉动连接块位移，连接块带动位移框向后移动，位移框拉动第一支撑杆位移，同时活动轮在限位槽内滑动，根据限位槽的槽形向上位移，使得支撑块带动托盘向上移动，在位移框向后移动时，支撑块带动托盘向后移动，从而方便准确的确定有质量差的锂电池的托盘，并能够将其快速找出替换，效率高；

25、步骤四，将移出装置复位：在有问题的托盘移出后，通过电机带动移出装置复位，支撑块重新移动至两个支撑机构之间，且支撑块的上端与输送带的上端处于同一水平面，没有问题的锂电池向右移动不受影响。

26、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

27、1、本发明通过设置移出装置，通过扫描仪对托盘进行扫描，若托盘内有质量差的锂电池，启动电机，电机的输出端带动转动板转动，转动板拉动连接杆移动，从而通过活动杆拉动连接块位移，使得位移框拉动第一支撑杆位移，同时活动轮在限位槽内滑动，根据限位槽的槽形向上位移，使得支撑块向上抬，支撑块带动托盘向上移动，在位移框向后移动时，支撑块带动托盘向后移动，方便且准确的确定有质量差的锂电池的托盘，替换人工手动将托盘移出输送带上，并能够将其快速将有问题的锂电池找出，效率高。

28、2、通过设置的电机与移动装置连接,可自动确定托盘并将它脱离输送带，在有问题的托盘移出后，通过电机带动移出装置复位，支撑块重新移动至两个支撑机构之间，且支撑块的上端与输送带的上端处于同一水平面，没有问题的锂电池向右移动不受影响，自动化高。

29、3、通过设置的检测装置，在锂电池移动至主控器的下方时，启动气缸，测试机构向下位移，使得检测板的下端与若干个锂电池接触，从而对锂电池进行充放电检测，拉动拉杆，拉杆带动与其固定连接的检测板向右移动，同时与检测板固定连接的限位杆在穿插槽内滑动，在检测板脱离安装板后，可对检测板进行维护或者更换，检测板方便拆装，减少设备的维护成本。