一种瓷球过滤装置的制作方法

本技术属于瓷球复用，特别涉及一种瓷球过滤装置。

背景技术：

1、空压机、干燥机、干燥塔内部由分子筛和瓷球组成，分子筛起到吸附空压中水分的作用，底部填充瓷球垫层，防止颗粒为3－5毫米的分子筛从底板中逸出。

2、单台干燥机瓷球使用量为1.5吨。当判定分子筛失效时，更换分子筛需要将分子筛及瓷球全部排除，排除的分子筛和瓷球会混合到一起无法进行分离。空压站共11台干燥机，平均每2年对分子筛更换一次，会造成大量瓷球损耗。

3、因此，针对现有技术中存在的问题，现提出一种瓷球过滤装置，能实现瓷球的回收复用，且结构简单。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提出了一种瓷球过滤装置，利用冲压孔板制作筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物，通过均匀分布筛孔的筛面，进行筛分，实现瓷球的过滤回收复用。

2、一种瓷球过滤装置，包括下料箱、筛板、箱体；所述箱体通过支架安装在地面上，筛板设置在箱体内，下料箱设置在箱体顶端并以向筛板输入物料；所述筛板底端向前延伸有出料口一，箱体前端底部设有出料口二。

3、在使用过程中，分子筛的机械强度会因吸水等原因逐渐降低，严重情况下会导致分子筛严重粉化；因此，在进行瓷球回收过程中若采用传统的直线振动筛，会因振动而极易破碎失效分子筛，造成大量粉状粉废，而不利于工人的现场操作，并易造成环境污染。因此，本方案设计固定安装的筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物从下料箱投入筛板，利用筛板倾斜度，使物料在重力作用下向下滚落；粒径大于筛孔直径的瓷球留于筛板上，而粒径小于筛孔直径的分子筛透过筛孔在重力作用下落入分子筛收集箱内，实现瓷球的分离。

4、进一步地，所述筛板呈30度角倾斜设置。能有利于物料在重力作用下向下移动，在物料通过筛板的过程中，筛板进行物料的自然筛分。

5、优选地，所述的下料箱其底板呈45度角倾斜设置；所述下料箱底端与筛板顶端焊接连接。

6、进一步优选地，所述的筛板为镀锌冲压孔板，其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。圆形筛孔更有利于颗粒状或圆球状的分子筛过筛。

7、进一步地，所述的筛板包括依次向下设置的第一段筛板、第二段筛板、第三段筛板，且第一段筛板、第二段筛板、第三段筛板安装于同一倾斜平面上；

8、所述第一段筛板与第二段筛板之间，以及第二段筛板与第三段筛板之间分别横向设有一滚筒筛；滚筒筛转动安装在箱体上，且滚筒筛左端转轴穿出箱体侧壁后与电机输出端传动连接。

9、优选地，所述的滚筒筛其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

10、进一步地，所述的滚筒筛其转轴位于筛板安装面的下方。

11、滚筒筛的设计能利于滚筒筛对未筛落的物料形成一个阻挡，有利于保障筛分效果；而滚筒筛小部分凸出筛板安装面的设计，以及滚筒筛的转动方向与物料下移方向一致的设计，能使得形成阻挡效果的同时，不影响瓷球的继续向前，因此，本方案能在设备不振动的情况下，通过角度设计使瓷球和分子筛在重力作用下向前运动，同时通过滚筒筛保障筛分效果。

12、进一步地，所述的出料口一下方设有传输带，传输带两侧设有防护挡边，传输带上表面设有横向挡板。横向挡板能避免瓷球滑落，传输带的设计能便于处理量较大时对瓷球进行回收。

13、更进一步地，所述的出料口二末端连接有圆筒装的出料袋，出料袋底端伸入废料桶内。出料袋的设计能对落入废料桶的物料进行缓冲，避免废料筒内产生过多粉尘。

14、再进一步地，所述的箱体内，于筛板下方设有抽风口，抽风口经由抽风管与抽风机连通。

15、本实用新型的有益效果：

16、(1)利用冲压孔板制作筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物，通过均匀分布孔的筛面进行筛分，利用筛板倾斜度，使瓷球滚落至瓷球收集箱；粒径小于筛孔直径的分子筛透过筛孔落入分子筛收集箱内，从而分离瓷球，提高瓷球复用率，进而有效降低成本，且结构简单；

17、(2)本方案通过在第一段筛板与第二段筛板之间，以及第二段筛板与第三段筛板之间分别设一滚筒筛，利用滚筒筛形成一定的阻挡，提升过筛效果，而滚筒筛的转动会带动大于筛孔的瓷球继续移动而不影响物料的处理。

18、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种瓷球过滤装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述筛板(2)呈30度角倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的下料箱(1)其底板呈45度角倾斜设置；

4.根据权利要求3所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的筛板(2)为镀锌冲压孔板，其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的筛板(2)包括依次向下设置的第一段筛板(201)、第二段筛板(202)、第三段筛板(203)，且第一段筛板(201)、第二段筛板(202)、第三段筛板(203)安装于同一倾斜平面上；

6.根据权利要求5所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的滚筒筛(6)其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

7.根据权利要求6所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的滚筒筛(6)其转轴位于筛板(2)安装面的下方。

8.根据权利要求7所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的出料口一(3)下方设有传输带(9)，传输带(9)两侧设有防护挡边，传输带(9)上表面设有横向挡板。

9.根据权利要求8所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的出料口二(4)末端连接有圆筒装的出料袋(10)，出料袋(10)底端伸入废料桶内。

10.根据权利要求1～4任一项所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的箱体(5)内，于筛板(2)下方设有抽风口，抽风口经由抽风管(11)与抽风机连通。

技术总结
本技术属于瓷球复用技术领域，特别涉及一种瓷球过滤装置，包括下料箱、筛板、箱体；所述箱体通过支架安装在地面上，筛板设置在箱体内，下料箱设置在箱体顶端并以向筛板输入物料；所述筛板底端向前延伸有出料口一，箱体前端底部设有出料口二。通过利用冲压孔板制作筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物，通过均匀分布筛孔的筛面，进行筛分，实现瓷球的过滤回收复用。

技术研发人员：李海峰,张世全,李海平,魏啟邦,毕启明
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15