一种磷酸铁混合液提纯装置的制作方法

本技术属于电池材料回收领域，特别涉及一种磷酸铁混合液提纯装置。

背景技术：

1、磷酸铁主要用于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等，具有非常广泛的应用。在回收磷酸铁粉末、矿渣时，通常往磷酸铁废料中加水，降低固含量，然后湿法除磁、过筛，接着进行酸洗、除杂、压滤、烘干、焙烧等工序。其中湿法除磁的效果好坏直接关系最终成品的纯度。现有的湿式皮带磁选机在皮带机的基础上，在上下两平行的皮带之间设置磁铁，在最下方设置有分别回收铁杂质和混合液的收集槽。现有的湿式皮带磁选机表面容易附着铁杂质，导致经常需要清洁维护，延长其使用寿命。

2、以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种延长维护周期的磷酸铁混合液提纯装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种磷酸铁混合液提纯装置，包括：进料机构；皮带输送机及其支架，所述皮带输送机包括两根平行的辊轴和套设于所述辊轴的皮带，所述皮带的上侧倾斜设置，所述进料机构位于所述皮带的上方，所述皮带的上侧斜向上移动；磁选机构和拍打机构，所述磁选机构和所述拍打机构均设置于上下两侧的皮带之间，所述磁选机构朝向上侧的所述皮带用于吸附铁杂质，所述拍打机构朝向下侧所述皮带用于振动皮带将铁杂质抖落；收集槽，所述收集槽位于所述皮带的下方，并且沿所述皮带的长度方向延伸，用于分别收集被抖落的铁杂质和混合液，所述收集槽的底部设置有若干排液口。

3、作为上述方案的改进，所述拍打机构包括旋转轴和被所述旋转轴带动而旋转的凸轮，所述凸轮旋转后周期性地拍打所述皮带。

4、作为上述方案的改进，装置还包括两个导向辊，下侧的所述皮带在两个所述导向辊的引导下继续往下弯折，上下两侧的所述皮带之间形成容纳零部件的空间。

5、作为上述方案的改进，装置还包括一个清洗辊，所述清洗辊位于下侧的所述皮带的下方，所述清洗辊的旋转方向与下侧的所述皮带的移动方向相反。

6、作为上述方案的改进，所述进料机构为上端开口大于下端开口的漏斗，所述漏斗沿所述皮带的宽度方向延伸，所述进料机构的下侧设置有挡板，所述挡板位于皮带带走铁杂质的一侧，用于减少混合液被所述皮带甩出造成的飞溅。

7、作为上述方案的改进，所述皮带的宽度边缘设置有柔软的挡条，用于防止混合液从所述皮带的左右两侧溢出。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、该装置设置拍打机构后，主动地将附着的铁杂质抖落，长时间运行装置时，也不会存在大量铁杂质附着皮带的缺陷；进一步，清洗辊可能够刮落铁杂质，如此延长维护周期。下侧的皮带穿过导向辊之后，可以有效地扩增上下两侧皮带之间的空间，从而更好地安装拍打机构和磁选机构。

技术特征：

1.一种磷酸铁混合液提纯装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磷酸铁混合液提纯装置，其特征在于：所述拍打机构包括旋转轴和被所述旋转轴带动而旋转的凸轮，所述凸轮旋转后周期性地拍打所述皮带。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁混合液提纯装置，其特征在于：装置还包括两个导向辊，下侧的所述皮带在两个所述导向辊的引导下继续往下弯折，上下两侧的所述皮带之间形成容纳零部件的空间。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁混合液提纯装置，其特征在于：装置还包括一个清洗辊，所述清洗辊位于下侧的所述皮带的下方，所述清洗辊的旋转方向与下侧的所述皮带的移动方向相反。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁混合液提纯装置，其特征在于：所述进料机构为上端开口大于下端开口的漏斗，所述漏斗沿所述皮带的宽度方向延伸，所述进料机构的下侧设置有挡板，所述挡板位于皮带带走铁杂质的一侧，用于减少混合液被所述皮带甩出造成的飞溅。

6.根据权利要求1所述的磷酸铁混合液提纯装置，其特征在于：所述皮带的宽度边缘设置有柔软的挡条，用于防止混合液从所述皮带的左右两侧溢出。

技术总结
本技术涉及磷酸铁加工领域，具体公开了一种磷酸铁混合液提纯装置，包括进料机构、皮带输送机、支架、收集槽、磁选机构和拍打机构，磁选机构和拍打机构均位于皮带输送机内侧，磁选机构用于吸附铁杂质，拍打机构主动地将附着的铁杂质抖落，长时间运行装置时，也不会存在大量铁杂质附着皮带的缺陷；进一步，清洗辊可能够刮落铁杂质，如此延长维护周期。下侧的皮带穿过导向辊之后，可以有效地扩增上下两侧皮带之间的空间，从而更好地安装拍打机构和磁选机构。

技术研发人员：周守红,邹旺
受保护的技术使用者：广西裕宁新能源材料有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15