一种旋转除渣机的制作方法

本技术涉及到金属除渣，特别涉及到一种旋转除渣机。

背景技术：

1、在金属加工过程中，焊接是一种常见且广泛应用的技术。焊接过程中，常常会出现焊接接头附近残留的多余金属废渣，这些废渣对于最终产品的质量和外观造成了不良影响。目前，针对焊接加工后金属条上的废渣问题，已经存在一些解决方案，但仍存在一些局限性。

2、传统的废渣去除方法包括手工清理和机械除渣。手工清理工艺虽然能够对焊接后的金属条进行精细清理，但耗时耗力且效率低下，无法满足大规模生产的需求。而机械除渣设备则采用刮板、刷子等结构对金属条表面进行擦拭或清理，但这些方法存在着以下一些问题：操作不便、无法对废渣进行全面清除。

3、因此，需要提供一种高效、便捷、全面筛除金属废渣的除渣技术设备，以满足焊接加工后金属条上废渣筛除的需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述存在的技术问题，提供一种能够高效、便捷、全面筛除焊接加工后金属条上的多余金属废渣的旋转除渣机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种旋转除渣机，包括空心机架和设置在空心机架上的辊筒，空心机架的两侧设有放置旋转轴的轴孔，空心机架内部设有辊筒，辊筒通过旋转轴穿过轴孔安装在空心机架上，旋转轴的一端连接旋转电机，辊筒上设有一个进料口和出料口，辊筒内设有筛网。

4、优选的，所述进料口和出料口处各设有一个与辊筒活动连接的进料门和出料门。

5、优选的，所述辊筒为六棱柱状的辊筒，六棱柱的棱设计成由两侧向中心倾斜。

6、优选的，所述辊筒上的出料口设置在位于辊筒的中心位置，辊筒外表面出料口的位置设有倾斜的挡板。

7、优选的，所述辊筒内部设有圆筒状的筛网筒，筛网筒上设有用于放入金属零件的活动门。

8、优选的，所述筛网筒的内部设置两层筛网并且上部筛网与下部筛网倾斜设置在筛网筒的内部。

9、优选的，所述上部筛网和下部筛网上设置微型刺针，用于增加筛选金属废渣的效率。

10、优选的，靠近电机的辊筒一侧内壁与筛网筒的一侧之间还设有振动器，振动器与筛网相贴合。

11、本实用新型的有益效果是：

12、（1）通过可旋转的辊筒和在辊筒内放置筛网的设计，能够对焊接后金属条上的金属废渣在一定区域内进行高效筛除，提高清除效率且自动化程度及效率较人工除渣高；

13、（2）六棱柱的倾斜设计和导向挡板的设置使金属废渣能够顺利自动排出，减少人工操作和清理时间；

14、（3）通过在筛网筒内设置倾斜的筛网和在筛网的表面设置微型刺针，提高筛除金属废渣的作用下还能帮助减少金属废渣在辊筒上的堆积和卡住风险，确保连续的运行和高效的筛选过程；

15、（4）通过振动器的作用，促使金属废渣在筛选过程中更好地流动和分离，可以根据废渣的特性和筛选要求调整振动频率和强度，实现最佳的筛选效果。

技术特征：

1.一种旋转除渣机，包括空心机架和设置在空心机架上的辊筒，其特征在于，空心机架的两侧设有放置旋转轴的轴孔，空心机架内部设有辊筒，辊筒通过旋转轴穿过轴孔安装在空心机架上，旋转轴的一端连接旋转电机，辊筒上设有一个进料口和出料口，辊筒内设有筛网。

2.根据权利要求1所述的旋转除渣机，其特征在于，所述进料口和出料口处各设有一个与辊筒活动连接的进料门和出料门。

3.根据权利要求1所述的旋转除渣机，其特征在于，所述辊筒为六棱柱状的辊筒，六棱柱的棱设计成由两侧向中心倾斜。

4.根据权利要求1所述的旋转除渣机，其特征在于，所述辊筒上的出料口设置在位于辊筒的中心位置，辊筒外表面出料口的位置设有倾斜的挡板。

5.根据权利要求1所述的旋转除渣机，其特征在于，所述辊筒内部设有圆筒状的筛网筒，筛网筒上设有用于放入金属零件的活动门。

6.根据权利要求5所述的旋转除渣机，其特征在于，所述筛网筒的内部设置两层筛网并且上部筛网与下部筛网倾斜设置在筛网筒的内部。

7.根据权利要求6所述的旋转除渣机，其特征在于，所述上部筛网和下部筛网上设有用于增加筛选金属废渣的效率的微型刺针。

8.根据权利要求1-7任一所述的旋转除渣机，其特征在于，靠近电机的辊筒一侧内壁与筛网筒的一侧之间还设有振动器，振动器与筛网相贴合。

技术总结
本技术公开了一种旋转除渣机，包括空心机架和设置在空心机架上的辊筒，空心机架的两侧设有放置旋转轴的轴孔，空心机架内部设有辊筒，辊筒通过旋转轴穿过轴孔安装在空心机架上，旋转轴的一端连接旋转电机，辊筒上设有一个进料口和出料口，辊筒内设有筛网，辊筒为六棱柱状的辊筒，六棱柱的棱设计成由两侧向中心倾斜，辊筒内部设有圆筒状的筛网筒，筛网筒上设有用于放入金属零件的活动门，筛网筒的内部设置两层筛网并且上部筛网与下部筛网倾斜设置在筛网筒的内部，上部筛网和下部筛网上设有用于增加筛选金属废渣的效率的微型刺针。本技术通过可旋转的辊筒和在辊筒内放置筛网的设计，能够对焊接后金属条上的金属废渣进行高效筛除。

技术研发人员：张红健,付佳,杨稳定
受保护的技术使用者：长沙立诚机械有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15