专利名称：磁化除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁化除铁系统。
除铁器的作用主要是为了除去液体中金属和磁性杂质，我们现在普遍常用的都是电磁除铁器，它是由线圈、栅片、提拉杆等组成，这种除铁器在电力供应不足和无电供应的地区是无法使用的。特别是在突然停电时，具有高位势能的没有除铁的液体随时都有冲进已除铁的液体池中的可能，很难保证除铁的效果，再者清洗时非常麻烦，而且次数频繁，一般为15分钟冲洗一次。
本发明的yC系列磁化除铁器，不仅可以达到电磁除铁器同样的效果，而且可以解决上述存在的问题，清洗时间可以在8小时洗一次，是一种具有制造简单、体积小、成本低廉、使用寿命长、不需要电源等优点的除铁器。
附图1.除铁器总装配图。
附图2.除铁器的芯总成结构。
附图3.芯总成的A向图。
在附图中所标各数字分别表示如下1.下压盖，2.护环，3.栅片组合件，4.永磁芯，5.提拉杆，6.大垫圈，7.提拉头，8.提杆，9.螺母，10.垫圈，11.上压盖，12.凹槽，13.脚套，14.机架，15.密封垫，16.顶管接头，17.芯总成，18.外壳。
，本发明认为磁选机的主要技术参数应该是气隙中的磁场强度H，而不应该是平均磁密B，磁选机的H确定多少，关系到除铁效果、设备的成本、操作费用等。目前我们常用的，特别是硅酸盐工业中使用最多的都是磁场强度H＝1000奥斯特左右的电磁除铁器，用于强磁性铁杂质的分离。本除铁器采用高磁场强度的永磁材料作为磁源，即为附图中的永磁芯〔4〕，通过永磁芯〔4〕端面的两磁极，以及与之紧固在一起的导磁材料(如上、下压盖〔11〕〔1〕传送磁能。永磁芯〔4〕可以用剩磁Br＝1000～18000高斯的各种磁性材料所做成，如可以用铸造钴镍钴、粉末烧结铝镍钴、粉结永磁材料、稀土永磁材料、铁铬钴永磁材料等。经高导磁的材料的上、下压盖〔11〕〔12〕导磁，磁化套在永磁芯〔4〕外面互相隔开的软磁材料栅片〔3〕，提高栅片〔3〕气隙内的磁场强度。构成一个永磁芯总成〔17〕，这个永磁芯总成〔17〕放在一个有进、出口的外壳〔18〕内，产生强磁场，把流经这个设备内的各种液体磁化，使通过该设备的液体变为磁化液体，并对液体中的某些有害金属(如铁、钛等)和强磁性物质将被吸附在栅片〔3〕上，使液体中金属和强磁性杂质被消除，结果液体被磁化提纯。
由于采用高磁场的永磁芯〔4〕，使导磁材料(如上压盖〔11〕)与永磁芯〔4〕脱开十分困难。本发明将上压盖〔11〕分成许多小块(附图中只画出二块作为示范，还可以按需要将上压盖〔11〕均匀地分成三、四、五等若干块，具体块数要看磁场强度的大小来定)，每小块的质量(重量)很小，受磁场力也很小，这样拆卸、清洗操作方便。本设计在上压盖〔11〕上加工一条凹进的园槽〔12〕，将凸出的提拉头〔7〕旋入上压盖〔11〕凹形园槽〔12〕中，使压盖与永磁芯〔4〕联为一体。
导磁压盖〔1〕〔11〕采用纯铁或低碳钢或不锈钢导磁材料做成。
套在永磁芯〔4〕周围有数条互相隔开的软磁材料栅片〔3〕(本附图以九条作为示范)组合件，在装配时，要保持相邻栅片之间隔开0.02～5mm的距离，能提高空隙内场强H。栅片〔3〕是由二种材料A3(低碳钢)，DT3A(纯铁)做成，可以选配，这样可以提高磁场梯度dH。
为了减少漏磁，本设计中的提拉杆〔5〕、大垫圈〔6〕、垫圈〔10〕采用了逆磁材料(如用紫铜等)做成。
本设备中永磁组件(即附图2芯总成〔17〕)中的护环〔2〕叠加层总装配高度不得超过永磁芯〔4〕的高度，至少低0.03mm，最低不超过0.2mm，可选配。芯总成〔17〕放在外壳〔18〕内，而且与外壳〔18〕垂壁之间的间隙应在0.5～50mm之间。芯总成〔17〕直接放在顶管接头〔16〕上，顶管接头〔16〕与外壳〔18〕直接密封联接，结构简单。
本发明设备的零件防腐方法永磁芯〔4〕外园柱表面采用刷涂油漆、环氧树脂等；导磁材料，如压盖〔1〕〔11〕采用电镀镍、铬、铜锡合金等；栅片〔3〕采用发黑、发蓝处理和电镀镍、铬、铜锡合金等。
本除铁器具有开式和闭式、顺流和逆流、间隙操作和连续操作多种形式，它可以同常用的电磁除铁器并用，取长补短，解决因突然停电带来的问题以及其它不足。
该设备能对泥浆、水、饮料、酒等液体磁化，磁化水可灌溉农作物、植物等，可供人及动物饮用，有利于农作物、植物增产、动物加快生长，人体的保健等作用。在硅酸盐及造纸等工业中，除去泥浆中的铁、钛等杂质和磁性物质，可以提高其产品质量。
权利要求1.磁化除铁器，它是由线圈、栅片、提拉杆组成，其特征在于用高磁场强度的永磁芯[4]作磁源，它和与磁极紧固在一起的导磁材料上、下压盖[11][1]、永磁芯[4]周围数条相距0.02～5mm的软磁材料栅片[3]构成一个永磁芯总成[17]，提拉杆[5]放在永磁芯[4]内孔内，永磁芯[4]的高度应大于护环[2]叠加层高度的0.03～0.20mm。
2.根据权利要求，1所述的除铁器，其特征在于作磁源的永磁芯〔4〕采用剩磁Br＝1000～18000高斯的各种高级磁性材料。
3.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于将上压盖〔11〕分成若干小块，并且在压盖上加工一条凹进的园槽〔12〕。
4.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于栅片〔3〕中的二种片体〔a〕〔b〕分别采用二种不同结构的材料(A3和DT3A)组成。
5.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于提拉杆〔5〕、大垫圈〔6〕、垫圈〔10〕采用逆磁材料做成。
6.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于永磁芯〔4〕外园柱表面刷涂油漆或环氧树脂，压盖〔1〕〔11〕采用电镀镍、铬、铜锡合金，栅片〔3〕采用发黑或发蓝处理或电镀镍、铬、铜锡合金。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的除铁器，其特征在于将永磁芯总成〔17〕放进一个有进、出口的外壳〔18〕内，芯总成〔17〕与外壳〔18〕垂壁之间的间隙应在0.5～50mm，该芯总成〔17〕直接放在与外壳〔18〕密封联接的顶管接头〔16〕之上。
专利摘要磁化除铁器采用高磁场强度的永磁芯作为磁源，通过该端面的两磁极，以及与磁极紧固在一起的导磁材料上、下压盖传送磁能，磁化栅片，提高了栅片气隙的场强，除去通过该设备液体中的有害金属以及强磁性物质，磁化液体，以达到提纯和液体磁化的目的。这种除铁器具有制造简单、体积小、成本低廉、清洗方便、操作费用低、使用寿命长、不需要电源等优点。
文档编号B03C1/02GK2044902SQ8920008
公开日1989年9月27日 申请日期1988年12月30日 优先权日1988年12月30日
发明者谢颖纯, 刘翮天 申请人:谢颖纯, 刘翮天