专利名称：除铁振动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一台振动筛，尤其是一种带有除铁装置的振动筛，它是陶、电瓷、砂轮、玻璃生产中原料精制的专用设备。
目前为完成陶、电瓷、砂轮、玻璃生产中原料精制工艺的设备，均采用振动筛和泥浆除铁器。振动筛主要由筛网、支承弹簧、偏心块、电动机、联轴器以及机座等部件组成，振动筛通过偏心块的转动和弹簧的反作用力来产生三维运动完成振动筛选工作。过筛后的原料经过除铁器除去原料中的铁质和铁化合物。采用上述设备虽能实现陶、电瓷、砂轮、玻璃生产中原料精制工艺要求，但由于上述设备各自只有单一功能，所以存在设备费用高，安装占地面积大，工人操作不便，电能消耗大，钢材用量多等不足。
本实用新型的任务是设计一台振动筛，这种振动筛可以对各种非腐蚀性物料用干法或湿法进行筛分，磁选，连续作业，自动排渣，并可针对不同物料调整筛选参数的除铁振动筛。
本实用新型的解决方案是在现有的由筛框、筛网、偏心块、底座，弹簧以及电机等部件组成的振动筛的筛网下部设置由励磁线圈、导磁体、电磁吸盘等部件组成的除铁装置；筛网下部、电磁吸盘上开有一专供排出铁杂质和精料的排出口；本实用新型的另一特征在于为防止停电时吸出的铁磁物质颗粒因电磁吸盘失磁而重新混入精制的泥浆中，振动筛的铁渣排出口处装有一只电磁阀，当停电发生的瞬间，能立即开启铁渣排出口使未经除铁的精料从铁渣排出口排出。
本实用新型具有筛分，吸除铁质物两种功能，能同时对原料进行除铁和筛选的分离处理，自动排渣，除渣率为99％以上，除铁效率在95％以上，筛分效率为93％以上。该筛结构紧凑、耗能少、效率高，操作方便，一机两用，适应性广，可节约陶瓷、电瓷厂的设备费用和电能，减少设备占地面积，节约钢材，是一种新型的节能产品。
本实用新型的具体结构由以下附图和实施例给出。
图1是除铁振动筛的结构示意图。
实施例
图1描述了一台除铁振动筛，它有上筛框5、下筛框6、筛网2、上支架8、上偏心块10、下偏心块14、传动弹簧15、支承弹簧7、电机16，以及安装上述部件的底座9组成，上筛框5的上方设进料口1，上筛框5的框壁设有排渣口18，下筛框6上有一托盘19，托盘19的底面有漏口17，托盘19下设电磁吸盘20，电磁吸盘20底面设有与出浆口11和铁渣排出口13相通的管道21。电磁吸盘20与其下部的电磁铁芯3、励磁线圈4组成除铁装置。铁渣排出口13的上端设有电磁阀12。
本实用新型的工作过程是启动按纽，电机16和励磁线圈4通电工作，铁渣排出口13上端的电磁阀12关闭。原料由进料口1流入，经筛网2筛选分离后的渣子从排渣口18自动排出，精料通过托盘漏口17流到电磁吸盘20上，其所含的铁和铁化合物杂质被吸附在电磁吸盘20的盘面上，由于电磁阀12常闭，精料便经出浆口11流出，从而得到了筛选和除铁后的精料。当断电或停电时，电磁阀12启开，即铁渣排出口13成通路，未除铁的原料就从铁渣排出口13排出。铁渣的排出也是通过断电后，电磁吸盘20的磁性消失，铁渣和铁化合物杂质便浮在电磁吸盘20上面，此时，只要用水冲洗，铁渣等杂质便可从铁渣排出口13排出。
权利要求1.一种陶、电瓷、砂轮、玻璃生产中原料精制的专用设备除铁振动筛，由上筛框5、下筛框6、筛网2、上支架8、上偏心块10、下偏心块14、传动弹簧15、支承弹簧7、电机16，以及安装上述部件的底座9等部件组成，上筛框5的上方设进料口1，上筛框5的框壁设有排渣口18，下筛框6上设有一带有漏口17的托盘19，其特征在于托盘19下设由电磁吸盘20、电磁铁芯3、励磁线圈4组成的除铁装置，电磁吸盘20底面设有与出浆口11和铁渣排出口13相通的管道21。
2.根据权利要求1所述的除铁振动筛，其特征在于铁渣排出口13的上端设有电磁阀12。
专利摘要一种带有除铁装置的振动筛，该振动筛将现有的单功能振动筛与单功能除铁器组合成一台具有多功能的除铁振动筛。该筛主要由筛框、筛网、上、下偏心块、传动弹簧、支承弹簧、电机以及底座等组成，其特征在于筛网下设除铁装置。该筛能同时对原料进行除铁和筛选分离处理，自动排渣，除渣率99％以上，除铁效率95％，筛分效率93％以上。该筛结构紧凑、耗能少、效率高、操作方便、适应性广，是一种较为理想的陶、电瓷等工业生产中原料精制的专用设备。
文档编号B03C1/02GK2046043SQ89204359
公开日1989年10月18日 申请日期1989年3月24日 优先权日1989年3月24日
发明者周国发 申请人:江西省进贤县陶瓷机械厂