专利名称：多管旋风除尘器的密封装置的制作方法
技术领域：
本发明为一种多管除尘器的密封装置，它适用于铸铁，陶瓷等多管旋风除尘器的联接与密封。
多管旋风除尘器是一种机械除尘装置，见
图1，它主要由外壳(8)和数只旋风子(6)组成。它的工作原理是含尘气体在引风机引力的作用下，经多管除尘器进风口(3)，旋风子进风口(4)切向进入旋风子(6)中，含尘气体在旋风子(6)中自上而下高速旋转，在离心力和重力的作用下，尘粒沿旋风子(6)的内壁通过旋风子落灰口(11)落入多管除尘器落灰斗(10)中，去除尘粒的干净气体由旋风子(6)的下面向上通过旋风子出口(19)经多管除尘器出风口(1)排入大气。
常规的多管除尘器中旋风子的联接方法是首先对旋风子的蜗壳(5)，锥管(7)的上、下法兰(18)、(16)、(17)、(15)和上密封隔板(20)，落灰管上法兰(13)进行车钻等机械加工，然后法兰间加软质密封垫片(2)用螺栓(14)连接紧固。这种方法的缺点第一是机械加工费用高，第二是法兰间的软质密封垫片直接与旋风子中高速旋转的尘粒接触，软质密封垫片不耐磨，一经磨损除尘器除尘效率急剧下降。
为了克服上述缺点，本发明特提出一种铸铁旋风子，铸造后无需进行机械加工，法兰间也无需加软质密封垫片，直接以螺栓联接就可达到联接与密封目的。
本发明结构如图2、3，旋风子的蜗壳(5)的上、下法兰铸出通槽螺孔(22)、并在通槽螺孔的两侧铸出凸台(23)，蜗壳的上、下法兰平面上增加一段高为10毫米的上密封段(25)和下密封段(24)。旋风子的锥管(7)的上、下法兰与蜗壳的法兰一样也铸出通槽螺孔，不同的只是在下法兰上铸出锥管下密封段(28)。
旋风子蜗壳与锥管的联接，旋风子与外壳的连接如图4，蜗壳的下密封段(24)与锥管上法兰(16)直接接触，在蜗壳与锥管的法兰通槽螺孔(22)内穿螺栓(14)并紧固，凸台(23)是防止紧固螺栓时，螺栓向槽外滑移的。螺栓紧固以后，在蜗壳下法兰(17)和锥管上法兰(16)间，蜗壳下密封段(24)周围填充钒土水泥，钒石骨料和水的混合物(27)，混合料凝固后，蜗壳与锥管就联接与密封了。
旋风子(6)与外壳上密封隔板(20)的联接方法是在外壳上密封隔板(20)上加工一园孔(26)，其直径较蜗壳上密封段(25)外径大10－15毫米，四周加工螺栓孔，将蜗壳上密封段(25)直接塞入上密封隔板的园孔(26)中，上密封段(25)与园孔(26)四周留有5－7毫米间隙，将螺栓(14)穿入蜗壳上法兰通槽螺密孔(22)和外壳上密封隔板(20)的螺孔中，并紧固，然后在上密封隔板的园孔(26)与蜗壳上密封段(25)的四周填充钒土水泥，钒石骨料与水的混合物(27)，混合物凝固后就达到了密封。
旋风子与外壳下密封隔板的联接方法是在落灰斗法兰(13)上打螺孔，旋风子锥管下密封段(28)直接与落灰斗法兰(13)接触，将螺栓(14)穿入锥管下法兰通槽螺孔(22)和落灰斗法兰的螺孔中，并紧固，然后在锥管下法兰(15)与落灰斗法兰(13)间填充钒土水泥，钒石骨料和水的混合物(27)，混合物凝固后就达到了密封。
本发明中，由于在旋风子中的各法兰上直接铸出螺栓通槽孔，对法兰端面无需加工，也无需钻螺孔，联接面间无需加软质密封塾片，可直接用螺联接，紧固，达到联接与密封目的，这就可使除尘器成本降低40－50％。
本发明中，联接体的两个接触面直接接触，接触面间基本无间隙，即使有间隙也是局部很小的缝，两法兰间有凝固后坚硬的钒土水泥混合物，钒土水泥混全物较旋风子壁厚大得多。除尘器工作中，旋风子中高速旋转的尘粒基本不与起密封作用的钒土水泥混合物接触，这就保证了旋风子不漏风，即保证了除尘器的除尘效率。
权利要求1.一种多管除尘器旋风子与外壳的联接，密封装置，其特征在于对多管除尘器旋风子的蜗壳(5)和锥管(7)不进行任何机械加工，接触面间不加软质密封垫片，直接将旋风子联接在多管除尘器外壳(8)内，达到固定与密封的装置。
2.根据权利(1)要求规定的密装置，其特征在于在旋风子蜗壳(5)的下法兰(17)和锥管(7)的上法兰(16)上直接铸造出通槽螺孔(22)和凸台(23)，蜗壳下法兰下面铸出蜗壳下密封段(24)，蜗壳下密封段(24)与锥管法兰(16)直接接触，在通槽螺孔(22)内穿螺栓(14)并紧固，在两法兰间填充钒土水泥混合物(27)。
3.根据权利(1)要求规定的密封装置，其特征在于在旋风子蜗壳(5)的上法兰(18)上直接铸造出通槽螺孔(22)，凸台(23)和蜗壳上密封段(25)，在外壳上密封隔板(20)上加工较蜗壳上密封段(25)外径大10－15毫米的园孔(26)，周围打螺孔将蜗壳的上密封段(25)塞入上密封隔板的园孔(26)中，用螺栓紧固后在蜗壳上密封段(25)与园孔(26)的间隙中填充钒土水泥混合物(27)。
4.根据权利(1)要求规定的密封装置，其特征在于在旋风子锥管下法兰(15)上直接铸出通槽螺孔(22)和凸台(23)，并在锥管下法兰(15)下面铸出锥管下密封段(28)，外壳的落灰斗法兰(13)上打螺孔，锥管下密封段(28)直接与外壳落灰斗法兰(13)接触，在锥管下法兰(15)的通槽螺孔(22)和落灰斗法兰(13)的螺孔中穿螺栓并紧固，然后在锥管下法兰(15)与落灰斗法兰(13)间填充钒土水泥混合物。
5.根据权利(2)要求规定的密封装置，其特征在于旋风子蜗壳(5)和锥管(7)的各个法兰上均铸出通槽螺孔(22)，在法兰的一端铸出凸台(23)。
6.根据权利(2)、(3)、(4)要求规定的密封装置，其特征在于各联接面是均为直接接触，中间不加软质密封塾片。
7.根据权利(2)、(3)、(4)要求规定的密封装置，其特征在于蜗壳下法兰(17)与锥管上法兰(16)，锥管下法兰(15)与外壳落灰斗法兰(13)联接紧固时，法兰与法兰不直接接触，中间留有10毫米的间隙，在间隙中间填充钒土水泥混合物。
专利摘要本装置是一种多管除尘器的密封装置，它是在不对多管除尘器旋风子的蜗壳和锥管进行任何机械加工，且各联接面间不加软质密封垫片的情况下直接用螺栓，钒土水泥混合物将旋风子的蜗壳、锥管与多管除尘器的外壳联接在一起并达到密封目的。本装置较常规的对蜗壳、锥管的法兰先进行机械加工、然后再加软质密封垫片联接装置成本下降40-50％，且克服了常规密封装置中软质密封垫片易磨损，从而降低除尘器除尘效率的弊病。
文档编号B04C5/00GK2109262SQ91228939
公开日1992年7月8日 申请日期1991年11月17日 优先权日1991年11月17日
发明者刘吉融, 刘宝德 申请人:呼和浩特锅炉制造总厂辅机分厂