专利名称：喷射式浮选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选煤用的喷射浮选机械。
在我国选煤厂中，目前使用的绝大多数浮选机是机械搅拌式的，其中又以XJM－4型浮选机的使用量最多。该类型的浮选机不仅机构较复杂，维修工作量大，而且搅拌机构易磨损，使其实际生产能力远远低于设计能力，但是，若将这类落伍的浮选机全部更新，除了需要大量资金以外，还需要很多时间进行老设备的拆除、厂房结构补强、新设备的安装，以至影响正常生产，所有这些都限制了选煤厂的浮选生产能力的提高。
本实用新型的目的就在于利用原浮选机的安装位置和槽体，由性能和工艺指标先进的喷射浮选机中无机械传动的充气搅拌装置，代替原来的机械搅拌机构，使其设备改造费用大大降低，改造周期缩短，从而不影响或基本不影响正常生产。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的一种用于煤炭浮选的喷射式浮选机，包括(a)至少一组浮选机构和二台循环泵；(b)所述的浮选机构包括首浮选段和至少一个尾浮选段；(c)所述浮选段是由二个浮选室，以及连接于浮选室之间的中矿箱组成；其特征在于(d)所述浮选室均由机械搅拌式浮选槽体和置于槽体中的至少二个充气搅拌装置，以及泡沫刮板装置组成；(e)所述首浮选段的浮选槽体外侧面设有一个入料箱；(f)在所述中矿箱的下部、与相邻的浮选室槽体侧壁相对应处开设有流通孔；(g)所述首、尾浮选段各槽体的泡沫溢流堰高度依次递减；(h)所述首、尾浮选段各槽体的泡沫刮板装置中的刮板直径依次递增；(i)所述循环泵的出口与上述浮选槽体的吸浆口相连，循环泵的入口与中矿箱的出口相连。
浮选机构的单个槽体容积为4m3时，在其中设置二个充气搅拌装置；浮选机构的单个槽体容积为8m3时，在其中设置四个充气搅拌装置。二个充气搅拌装置在浮选槽体中并排设置；四个充气搅拌装置在浮选槽体中为幅射状设置。
所述流通孔的尺寸为800×200mm。所述泡沫溢流堰高度的递减值和泡沫刮板直径的递增值均为15～25mm。
两组平行布置的，且浮选室槽体容积为4m3的浮选机构，各组相互对应浮选段只配置一台循环泵。
本实用新型的优点是由于本实用新型利用原机械搅拌式浮选机进行了改造，使这种新组成的浮选机构既具备了工艺指标先进的喷射式浮选机构的诸多优点，如浮选剂消耗量少，处理量大，选择性好等，同时又具备了充气搅拌装置的结构简单、不易磨损、更换零部件简便，并易于加工制造和安装，而且使用寿命长的特点。
由于本实用新型采用了在原槽体容积分别为4m3和8m3的浮选槽中，各设置二个和四个充气搅拌装置；在槽体侧壁开设流通孔，使煤浆由吸入式改为直流式；而且在布置方式上，对两组相互平行设置的4m3槽体容积的浮选机构采取并联工作，即两组相互对应的浮选段配置一台循环泵，(两组共四室使用一台循环泵)。通过上述改造，既大大提高了该浮选机的煤浆通过量，使其更加适应大流量、低浓度浮选的需要，同时又使得整个浮选工序的动力消耗节省了一半。
由于采用了本实用新型的技术解决方案，使得浮选设备的改造变得易于实现，其改造费用大大降低，改造周期缩短，能够利用节假日、计划停产检修期进行改造，而做到不影响或基本不影响正常生产。
综上所述，采用本实用新型，可使浮选机的生产能力大幅度提高，生产消耗和维修工作量大幅度降低，并且改造费用低，改造周期短。
本实用新型的
如下图1为本实用新型的浮选室结构示意图；图2为本实用新型的首浮选段槽体结构示意图。
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述本实施例是一种利用原机械搅拌式浮选机的槽体(本案称为机械搅拌式浮选槽体)，而将二个无机械传动的充气搅拌装置并排设置于各浮选槽中而构成的一组浮选机构。
该浮选机构包括一个首浮选段和一个尾浮选段，(其浮选段的数目依浮选室的个数而定，一般可划分为一个首浮选段和一至二个尾浮选段)。每个浮选段均由二个浮选室，以及连接浮选室之间的中矿箱组成。各浮选室如图1所示，包括单个的机械搅拌式浮选槽体1，置于其中的二个充气搅拌装置2和泡沫刮板装置3。本案所说的充气搅拌装置为XPM型喷射浮选机中的充气搅拌装置。该装置在槽体1中的设置可根据其槽体容积的大小而采取不同方式，如槽体1的容积为4m3时，按图1所示，设置二个充气搅拌装置；槽体1的容积为8m3时，可沿其对角线幅射状设置四个充气搅拌装置。
见图2，首浮选段的浮选槽体外侧面设有一个入料箱4；在各浮选室之间的中矿箱5的下部、并且与相邻的浮选室槽体侧壁相对应处开设流通孔6，经计算该孔的尺寸最好是800×200mm，由此，使煤浆的流动改为直流式。
所述首、尾浮选段的各槽体上泡沫溢流堰高度和泡沫刮板装置中的刮板直径分别依次递减和递增，其递减值和递增值均为15～25mm。
上述各浮选段配置一台循环泵。由二个浮选段(四个浮选室)构成的这组浮选机构，共设二台循环泵；如果一组浮选机构是由三个浮选段(即一个首浮选段和二个尾浮选段，共六个浮选室)构成，则需配置三台循环泵。循环泵的出口与浮选段中各浮选室槽体的吸浆口相连，其泵的入口与中矿箱的出口相连。
对于二组平行布置的、其浮选室槽体容积为4m3的浮选机构，各组相互对应的浮选段可配置一台循环泵，即一台循环泵同时供四个浮选室工作。
权利要求1.一种用于煤炭浮选的喷射式浮选机，包括(a)至少一组浮选机构和二台循环泵；(b)所述的浮选机构包括首浮选段和至少一个尾浮选段；(c)所述浮选段是由二个浮选室，以及连接于浮选室之间的中矿箱组成；其特征在于(d)所述浮选室均由机械搅拌式浮选槽体和置于槽体中的至少二个充气搅拌装置，以及泡沫刮板装置组成；(e)所述首浮选段的浮选槽体外侧面设有一个人料箱；(f)在所述中矿箱的下部、与相邻的浮选室槽体侧壁相对应处开设有流通孔；(g)所述首、尾浮选段各槽体的泡沫溢流堰高度依次递减；(h)所述首、尾浮选段各槽体的泡沫刮板装置中的刮板直径依次递增；(i)所述循环泵的出口与上述浮选槽体的吸浆口相连，循环泵的入口与中矿箱的出口相连。
2.如权利要求1所述的喷射式浮选机，其特征在于，浮选机构的单个槽体容积为4m3时，在其中设置二个充气搅拌装置；浮选机构的单个槽体容积为8m3时，在其中设置四个充气搅拌装置。
3.如权利要求2所述的喷射式浮选机，其特征在于，二个充气搅拌装置在浮选槽体中并排设置；四个充气搅拌装置在浮选槽体中为幅射状设置。
4.如权利要求1所述的喷射式浮选机，其特征在于，所述流通孔的尺寸为800×200mm。
5.如权利要求1所述的喷射式浮选机，其特征在于，所述泡沫溢流堰高度的递减值和泡沫刮板直径的递增值均为15～25mm。
6.如权利要求1所述的喷射式浮选机，其特征在于，两组平行布置的，且浮选室槽体容积为4m3的浮选机构，各组相互对应浮选段只配置一台循环泵。
专利摘要本实用新型涉及一种煤炭浮选用喷射式浮选机，它利用原机械搅拌式浮选机的安装位置和槽体，而用工艺指标先进的喷射式浮选机的充气搅拌装置取代，同时将槽体侧壁开设流通孔，并增设入料箱，对泡沫溢流堰高度和泡沫刮板以及对循环泵的配置作相应改进，从而使得改造后的浮选机生产能力大大提高，生产消耗和维修工作量大大降低，并且其改造费用小，改造周期短，达到了设备的改造不影响或基本不影响正常生产的目的。
文档编号B03D1/14GK2127640SQ9222933
公开日1993年3月3日 申请日期1992年8月7日 优先权日1992年8月7日
发明者吴大为 申请人:北京煤炭管理干部学院分院