专利名称：高效选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种物料分选机，具体说中一种用气流将物料扩散在气流里进行分选装置。
目前，国内生产及使用的物料选粉机，主要有两种，离心式选粉机，它是由筒体的上部分级装有离心撤料盘，旋转小叶片，大叶片组成，入料管直接对应于撤料盘，开动电机后，中心轴旋转，由上部入料管进入的物料落到撤料盘上，爱离心力的作用使物料扩散在筒内的气流中，较大的颗粒撞到内壁上布失去速度沿壁脱落，较小颗粒在经过小叶片时又撞到叶片上被抛到壁上而落下，从粗粉中排出，同时，更小的颗粒经小叶片、大叶片旋转产生的气流选入细粉斗中，完成物料的分选。缺点是选别粒度低。通常选别细度为200－300目，雷蒙磨的风选系统也只能选别500目左右。二是选粉后的成品中，粗、细粉之间的大量混杂，因而存在严格的选别效率问题。
近几年来，针对离心式选粉机作了改进，又设计出一种旋风式选粉机。它取消了大叶片，用外装置的风机代替，细粉收集由旋风分离器来完成，每个旋风筒都直接与筒体相连。当开动后，由上部入料管加入的物料落到转动的撤料盘上，被离心力作用而抛开，此时，由风机沿切线方向向筒体内送风，使物料经过滴流间隙时，细颗粒便带入旋风器并从下口流入细料斗中，而未被收集到的粉尘又回到风机里进入下一循环。该机较离心式选粉机工艺性能好，但也存在如下不足1、细粉由一级向下风筒回收不净，仍有大量的再次进入风机中重复循环。
2、只靠滴流装置分离细粉，选别效率仍然较低，仍有30％左右的超细粉未能选净。
3、该机难以实现更高细度的选粉。
本实用新型的目的是提供一种改进的高效选粉机装置，利用气流物料以切向旋转收缩，通过分级分离和多级收集分选，达到高效、高细度的选料效果。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是沿筒体下端与锥体落料斗的相接处装置一带有气流入料口的螺旋盘，其中心的漏管上端装有由扇形叶片围制组成的锥状粗选分离器，与筒体上盖垂吊的传动轴上设置的笼式精选分离器对应，通过衬筒将精选分离器和粗选分离器的上锥口部位隔离成粗选分离区和精选分离区，精选分离区的筒体径向均匀分布的一级收集器与二级收集器的入口沿切向串联连接，并且二级收集器内设有除尘管与带有回风口的回风罩导通连接。
本实用新型的结构特点及效果1、利用多级分选结构，由下部螺旋盘的切向方向入料方式，将气流物料通过螺旋盘旋转收缩到中心孔，利用粗选分离器的锥口突然放大，使之一部分粗料落下，使之另一部分被分选，并进入精选分离器。将精选分离器以调整不同的转数，可精确分离出不同粒度的粒子，通过两级串联的旋风分离收集器，使细粉最大限度的收集。
2、物料从下部空气入口处进入机内，使之相当一部分粗粒子直接落到下料斗中，减少机内粒子间的干扰，提高一次粗选效率。
3、本机可作为超细分选设备，调正精选分离器的转数，叶片间隙、叶片个数均能得到精确的粒度，是生产超细水泥选粉不可缺少的重要工艺环节。
4、整机结构设计合理，工作效率高，给料量为7000kg／h，出料细度＜80微米。
结合附图实施例作进一步的描述
图1为高效选粉机的结构图。
图2为螺旋盘结构示意图。
图3为粗选分离器剖面示意图。
图4为精选分离器剖面示意图。
见
图1示出了高效选粉机的整体结构。利用在筒体下端与锥体粗、细落料斗(8、7)的相接处，装有螺旋盘9，结构见图2，在其螺旋盘9的切向上带有气流物料入口10，使之气流物料沿切向进入螺旋盘9并旋转收缩到中心孔处，中心孔处的中心漏管上部为一由扇形叶片围制组成的锥状粗选分离器6，各叶片的重叠间留有一定间隙a，见图3，其间隙a的大小可根据分选粒度要求进行调整。螺旋盘9的下部为粗料斗8。筒体上盖设置的电机1通过连轴节垂吊连接的传动轴上安装一精选分离器5。精选分离器5是由介于两圆环片之间按一定间距分布设置的叶片组成笼式结构，固定在托盘上，见图4，对应于粗选分离器6的上部。当改变电机1转速时，可控制精选分离器5分选不同的粒度，并通过衬筒将精选分离器5和粗选分离器6的上锥口部位隔离成粗、精分离区。精选分离器5的上环孔与精选分离区相通，物料通过叶片的间隙由上环孔进入精选分离区。在精选分离区的筒体径向均匀分布有一级收集器3与相对应的二级收集器4的入口沿切向串联连接。二级收集器4的下端与细料斗7相接通，并在二级收集器4内设有除尘管11与上端的回风罩2导通连接，回风罩2上带有回风口12组成的多级旋风分离装置。
工作状态时，整个系统在负压下工作。当物料由入料口10被气流吸入后，使气流物料沿螺旋盘9的切线方向逐渐旋转收缩旋转半径，当收缩到中心孔位置时气流物料上升，一部分大颗粒落到粗料斗8中。上升的气流便沿着粗选分离器6顺着叶片方向继续旋转，途经各叶片间隙a时，由于气流改变方向，细颗粒随气流进入粗选分离器6内，并旋转上升。而较大颗粒物料则沿叶片切线方向抛到筒壁上，使之能量消失顺壁落入料斗中，上升部分的气流在经过精选分离器5时，微细颗粒迅速通过叶片间隙，而略大颗粒受到高速旋转的叶片冲击被抛向内衬筒壁沿粗选分离器6的中心漏管落到粗料斗8中，通过精选分离器5的气流中带着大量的微颗粒从上环孔中选入精选分离区，而进入筒体上分布的一级收集器3沿切线旋转进入串联的二级收集器4落入细料斗7中，未被收集到的极细粉尘被吸入除尘管11内，通过回风罩2上的回风口12进入除尘器被收集起来。
权利要求1.高效选粉机，包括筒体沿周围分布的收集器，底部锥形粗、细料斗以及筒体上部带有电机构成，其特征在于沿筒体下端与锥体落料斗(7、8)的相接处装置一带有气流入料口(10)的螺旋盘(9)，并在其中心的漏管上端装有由扇形叶片围制组成的锥状粗选分离器(6)，与筒体上盖垂吊的传动轴上设置的笼式精选分离器(5)对应，通过衬筒将精选分离器(5)和粗选分离器(6)的上锥口部位隔离成粗选分离区和精选分离区，精选分离区的筒体径向均匀分布的一级收集器(3)与二级收集器(4)的入口沿切向串联连接，并且二级收集器(4)内设有除尘管(11)与带有回风口(12)的回风罩(2)导通连接，组成多级旋风分离装置。
2.按权利要求1所述的高效选粉机，其特征在于 粗选分离器(6)的各扇形叶片间的重叠应留有一定间隙a，且间隙a的大小可调。
3.按权利要求1所述的高效选粉机，其特征在于笼式精选分离器(5)是由介于两圆环片之间按一定间矩分布设置的叶片组成。
4.按权利要求1所述的高效选粉机，其特征在于气流物料入料口(10)沿螺旋盘(9)的切向端设置。
专利摘要一种高效选粉机，利用沿筒体下端与锥体落料斗的相接处装置一带有气流入料口的螺旋盘，并在上部设置锥状粗选分离器，与其上端设置的精选分离器对应，通过衬筒将两分离区隔开，由精选区的筒体径向均匀分布的一级收集器与二级收集器的入口沿切向串联连接，并在二级收集器内设置的除尘管与回风口导通组成的多级旋风分离装置。具有结构合理，工作效率高，给料量7000kg/h，能严格控制物料的分选粒度，最高可达2000目。
文档编号B07B7/00GK2183223SQ9420735
公开日1994年11月23日 申请日期1994年3月18日 优先权日1994年3月18日
发明者杨剑, 翟金璋 申请人:杨剑