专利名称：立柜抽拔式旋转多路分离筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种分离筛。具体地说，涉及一种筛体为立柜体形结构，内部具有多条分离路径的分离筛。
在现有技术中，面粉加工中所使用的分离筛有两种一种是刷式分离筛；另一种是高方筛(包括挑担式高方筛和吊挂式高方筛)。所述前者刷式分离筛，其工作原理是通过刷子在圆柱体形的筛布桶内作高速运动，以强迫面粉颗粒从筛布孔中穿过，达到面粉和麦麸分离的目的。该筛在使用中表现了分离效率低，出粉质量低和刷子磨损快等特点。所述后者高方筛，是使用中的刷式分离筛的换代产品。其结构由箱体形结构的筛体和放置于筛体内部的若干层各自成一体的单体分离筛组成。工作时，将筛体吊挂在或挑担在一支架上，通过安装于筛体上的偏心轮的作用，使筛体作规律的摇晃。麦粉(麦粒粉碎后混合物的简称，下同)。从筛体顶板上的进料口进入筛体内，并由上而下逐层流经各单体分离筛，实现麦麸和面粉的分离。该筛在实际生产中较刷式分离筛，分离效率和分离质量均有一定程度的提高，磨损快的问题得到改善。但也表现出用电功率大，体积大等缺点，尤其是当筛体内部出现故障时，需从筛体口逐层取出各单体分离筛，排出故障后再依次放入，检修极不方便且费工费时，上述诸因素又制约了该筛的推广应用。
本实用新型的目的是提供一种全新结构的分离筛，它能高效率，高质量地对面粉加工中的面粉和麦麸混合物进行分离，且检修方便，并具有用电省、体积小，磨损慢等特点。
本实用新型的目的是这样实现的将原高方筛箱体形结构的筛体改为立柜体形结构；原单一的分离路径改为多条分离路径，即将放置于筛体内的若干层单体分离筛按一定数量进行分组，每个单体分离筛组各设一对应的分进料口和分出料口，各分进料口的供料由一总进料口来完成，从而使该筛体成为一个由一个总进料口，若干个分进料口和分出料口，各分进料口、分出料口所对应的单体分离筛组共同组成的，具有多条分离路径的分离筛。同时将各单体分离筛内原平衡结构造型的清理部件改为偏心结构造型的清理部件。工作时，将该立柜体形结构的筛体吊挂在或挑担在一支架上，在筛体下部偏心轮的作用下(原高方筛摇晃机构)，筛体在水平方向上作有规律的摇晃。麦粉从总进料口进入后，经各分进料口分别进入各单体分离筛组内，并在各单体分离筛组内自上而下流经各单体分离筛，即进入分离状态。各单体分离筛组分离出的麦麸由该单体分离筛组所对应的分出料口流出，分离出的面粉由各单体分离筛各自的出粉口流出，分别汇总后，由筛体底部的总出料口和总出粉口流出。
由于本实用新型采用了立柜体形结构的分离筛筛体和若干层各自成一体的单体分离筛相结合的结构，使该筛结构紧凑，体积小，所需动力小。特别是当内部出现故障时，只需打开筛体的柜门，抽拔出相应的单体分离筛即可找出故障并排出故障，而不需逐层取出各单体分离筛，检修十分方便。加之采用了多路径分离和偏心清理这种独特的分离和清理方式，提高了该筛的分离速度和分离质量。同时本实用新型着重于改进分离筛的内部结构，外部特征较原高方筛筛体基本未作改动，以及在制作时采用了木质和钢材相结合的结构，便于在现有机组规模中替换原高方筛筛体，提高了实用性，增强了坚固性，降低了制作成本且容易制造。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型立柜抽拔式旋转多路分离筛的一个实施例的正视平面图(打开柜门)。
图2是
图1所示实施例的俯视平面图。
图3是
图1所示实施例的正视剖面图(图2中Ⅱ-Ⅱ位置)。
图4是
图1所示实施例的侧视剖面图(图2中Ⅲ-Ⅲ位置)。
由
图1、图2、图3、图4可知，本实施例是一个由顶板(A)，底板(B)，侧墙(C1)、(C2)隔墙(D)，柜门(E)，后墙(F)以及内部若干层单体分离筛(G)(
图1、图3、图4中的阴影部分在所在图中只表示一个单体分离筛)构成的，有两个空间(即一个隔墙)的立柜体形结构分离筛。在顶板(A)上，正对于隔墙(D)中间的上方有一个漏斗形的总进料口(H)。在总进料口(H)下部的隔墙(D)上有一块隔板(I)，从而将该总进料口(H)下部的空间分成两部分，即形成两个分进料口(J1)和(J2)。位于隔板(I)一侧的分进料口(J1)为底部在隔墙(D)上，截面为“△”形，并沿隔墙墙面两边开口的空腔，从而又将分进料口(J1)分成两路，以实现对该分离筛上部的两个单体分离筛组的供料(该实施例是把筛体的若干层单体分离筛分为4个单体分离筛组)。隔板(I)另一侧的分进料口(J2)是将所在的一侧沿垂直方向向下在隔墙(D)内做一空腔至隔墙(D)1/2高度处作隔墙两墙面开口，并将该空腔底部的隔墙也做成截面为“△”形，这样分进料口(J2)即可完成对该分离筛下部的两个单体分离筛组的供料。
该实施例的出料问题是通过开口于两侧墙内墙面上的分出料口来完成的。如图3可知，在侧墙(C1)和(C2)内壁的1/2高度处和墙底处，各有一分出料口(K)和分出料口(L)，两分出料口(K)和(L)在侧墙(C1)或(C2)内竖直连通。经上下两个单体分离筛组分离出的麦麸分别由分出料口(K)和分出料口(L)排出，汇总后由筛体下部的总出料口(M)排出。
该实施例还包括若干层单体分离筛。由
图1、图3、图4中的阴影部分可知，该单体分离筛由筛框，覆盖在筛框上平面上的筛面(O)，覆盖在筛框下平面上的底板(P)，以及位于筛面(O)和底板(P)之间，四周也固定在筛框上的金属支撑网(Q)构成。在金属支撑网(Q)和筛面(O)之间还有两根互相垂直的横梁，从而使所在空间形成“田”字形结构。并在所形成的四个空格里各放置一个由金属制成的圆形偏心清理环。
根据各单体分离筛在单体分离筛组内所处位置的不同，单体分离筛的结构也有所不同。由图3可知，备单体分离筛在单体分离筛组内相对于两边墙面，总是一边没有空隙，而另一边有空隙或一边没有空隙，另一边的底板加宽到所在单体分离筛组的分出料口(每个单体分离筛组内的最后一层单体分离筛)。这种结构是为了在各单体分离筛组内能使麦粉沿图中箭头所示方向进行接力分离而设计的。
工作时，被吊挂(或挑担)在支架上的该立柜体形结构的筛体，在其下部偏心轮的作用下，筛体在水平方向上作有规律摇晃。麦粉从总进料口(H)进入后，被隔板(I)分成两路，各路再分别经分进料口(J1)和(J2)，从而使麦粉分四路分别进入到四个单体分离筛组内(即进入到备单体分离筛组的第一层单体分离筛的筛面上)。由于筛体有规律的摇晃和不断的进料，并伴随各单体分离筛内偏心清理环的振动清理，筛体进入分离状态。各单体分离筛分离出的面粉落入各自的金属支撑网至底板间的空间里，并从各自的出粉口(S)排出。未分离彻底的麦粉从所在的单体分离筛至墙面有空隙的一边落到下层的单体分离筛的筛面上，即沿图中箭头所示方向一直向下进行接力分离，直至每个单体分离筛组的最后一层单体分离筛。并通过分出料口(K)和(L)将麦麸排出，后汇总到筛体底部的总出料口(M)并排出；经各单体分离筛出粉口(S)排出的面粉，落入到单体分离筛出粉口至柜门(E)间所形成的空间下部汇总，并从筛体底部的总出粉口(N)排出。
上述的实施例只是本实用新型的一种结构，在实际生产中，可根据机组功率的大小、机组的布局等诸多因素，因地制宜地按上述原理设计出适宜配套和适合要求的分离筛。如可将筛体设计为一面开门、正面对面两面开门，正面侧面两面开门，正面侧面对面三面开门或四面开门等若干种筛体；将筛体内部设计为一个、二个(上述实施例即是)三个等若干个空间；各单体分离筛组可布局为一层、二层(上述实施例即是)三层等若干层或不同层数相互搭配等若干种结构。还有关于分离路径的确定可设计为两条或两条以上(上述实施例即是)等若干条；当然分进出料口也可分别设在侧墙上、隔墙上、后墙上或设计在同一个墙上。需要说明的是，当所设计的各分进料口的位置不靠近时，可在筛体顶板上安装一个有一个公共交接口的管架结构，公共交接口为总进料口，管架腿接筛体上的各分进料口，即可进行对各单体分离筛组供料(上述实施例的分进料口设在隔墙上，分出料口设在侧墙上)。同样在同一筛体内的各单体分离筛组所使用的单体分离筛的层数可以相同，也可以不同；可分别设计为两层或两层以上等若干层。据在面粉加工中，每个单体分离筛组内使用6～8层单体分离筛较适宜，一般使用7层(上述实施例即是)。另外各单体分离筛内所使用的偏心清理部件的形状，除圆形外，还可为三角形、矩形、星形等形状。
该立柜抽拔式旋转多路分离筛在所使用的单体分离筛的目数在一种目数或多种目数并按一定的顺序排列的情况下，可将被分离物分离成两种或两种以上不同的产品。如在面粉加工中，在使用一种单体分离筛筛布目数的分离筛时，可将麦粉分离成麦麸和面粉两种产品；在使用四种单体分离筛筛布目数的分离筛时，可将麦粉分离成麦麸、黄粉、标准粉、特二粉、特一粉等五种产品。再如，该筛用于蔬菜脱水行业中，使用七种单体分离筛筛布目数的分离筛，可将烘干粉碎的大蒜分离成蒜精粉、蒜粉、蒜颗粒等八种产品。需要说明的是，在使用具有几种单体分离筛筛布目数的分离筛时，需将筛体内所有的目数相同的单体分离筛设一公共的开口于分离筛筛体外的出粉口，以使分离出的不同产品得以分类汇总。据试验，该筛可广泛地对不同粒径的粉状混合物进行分离，除应用于面粉加工中，还可应用于蔬菜脱水、化工、医药制造等行业。
据使用在面粉加工中的样筛与箱体形的高方筛的对比测试，在具有相同体积时，前者较后者效率提高38％，重量减轻50％，出同样故障检修时间缩短20倍。在具有相同效率的情况下，前者较后者体积缩小41％，节省用电35％，制作成本减少65％，并且出粉质量较原箱体形的高方筛提高一个级别。
权利要求1.一种立柜抽拔式旋转多路分离筛，由筛体、筛体内部的若干层各自成一体的单体分离筛和各单体分离筛内的清理部件构成，其特征在于筛体为一由顶板(A)、底板(B)、侧墙(C1)、(C2)、柜门(E)、后墙(F)和隔墙(D)构成的立柜体形结构；在筛体内部有由若干层单体分离筛(G)按一定层数进行分组而形成的若干个单体分离筛组，每组分别设有对应的分进料口和分出料口，由总进料口(H)完成对各分进料口的供料，从而使该筛体成为一个由总进料口(H)，若干个分进料口和分出料口，各分进料口和分出料口所对应的单体分离筛组共同构成的，具有多条分离路径的分离筛；各单体分离筛内所使用的清理部件为一偏心结构造型的清理部件。
2.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于筛体为一由顶板(A)、底板(B)、侧墙(C1)、(C2)、柜门(E)和后墙(F)构成的，内部有一个空间的立柜体形结构。
3.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于筛体为一由顶板(A)、底板(B)、侧墙(C1)、(C2)柜门(E)、后墙(F)和隔墙(D)构成的，内部有两个或两个以上空间的立柜体形结构。
4.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于筛体内有两个或两个以上单体分离筛组。
5.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于在一个筛体内，单体分离筛组所使用的单体分离筛的层数相同。
6.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于在一个筛体内，单体分离筛组所使用的单体分离筛的层数不同。
7.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于每个单体分离筛组内有两层或两层以上单体分离筛。
8.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于每个单体分离筛组内有一种或一种以上单体分离筛筛布目数。
9.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于总进料口(H)位于筛体的顶板上。
10.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于总进料口(H)为一由多根架腿构成的管架结构体的公共交接口，该管架结构体安装于分离筛的顶板上，各架腿下端与各分进料口连接。
11.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于分进料口位于分离筛筛体的隔墙上。
12.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于分进料口位于分离筛筛体的侧墙上。
13.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于分进料口位于分离筛筛体的后墙上。
14.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于分出料口位于分离筛筛体的隔墙上。
15.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于分出料口位于分离筛筛体的侧墙上。
16.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于分出料口位于分离筛筛体的后墙上。
17.根据权利要求1所述的分离筛，其特征在于该偏心结构造型的清理部件是一圆形的金属环。
专利摘要一种立柜抽拔式旋转多路分离筛，由立柜体形结构的筛体和其内部的若干层各自成一体单体分离筛构成。其内部采用了多条分离路径的结构和偏心清理的方式，使该筛具有分离效率高、分离质量高、检修方便等特点，可应用于面粉加工、蔬菜脱水、化工、医药制造等行业中作两级筛或多级筛之用。
文档编号B07B1/38GK2353457SQ9723063
公开日1999年12月15日 申请日期1997年12月17日 优先权日1997年12月17日
发明者于治海 申请人:张志立, 于治海