专利名称：旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工设备中的分离设备，尤其涉及催化裂化项目中的高效气固相的分离设备。
现有的石化企业用于渣油重油等的催化渗炼工艺中，再生器旋风器是其最重要的设备。旋风器主要用于分离经催化裂化的混合油气中的粉末状固态催化剂。旋风分离器包括筒体和与筒体连接的且延长的锥体，在筒体上主要设置有油气的进口，筒体中部置有旋风分离单管，一定压力下的混和油气回绕分离单管旋转时固体催化剂与分离单管的碰撞后失去能量，下落至旋风器底部，混和油气从分离单管的底部通过分离单管至同样设置在上部的出口管处，而一般由二级或更多级旋风器串联在一起形成一个设备单元。现有设备要求有极好的同心度、垂直度、椭圆度，这样才能达到旋风分离器的高效率和工作的稳定性，典型的如GE型和PV型旋风分离器，它们各有其优点，但很难满足有时需要增加处理(分离)混合油气的流量，整套装置的处理能力加大时常需要有此需求，而且还需要达到混合气的总压降在工艺范围内，旋转分离器的工作稳定性和效率也均有相当的要求。
本实用新型的目的是提供一种满足需要增大处理(分离)混合油气的流量的装置，整套装置的处理能力加大时常需要有此需求，而且还达到混合气的总压降损失小，旋转分离器的工作稳定、分离效率高的目的。
本实用新型的技术解决方案是一种旋风分离器，包括分离器外筒和连接在筒体下部的锥形管，外筒上部的侧壁上设有一至二个进风口，外筒内中央位置置有圆柱状分离单管，分离单管的下端部为圆锥或圆台形管，其特征是在圆锥或圆台管的侧壁上设有孔或缝，在分离单管的下端开口处设有缺口或槽。
本实用新型具有如下优点如在圆锥或圆台的端部开有缺口，既保证了分离单管外形几何曲线的平滑，从而保证了稳定的分离工艺过程，缺口的存在使单管流通截面积相应增大扩展了旋风分离器的通过流量及工艺处理能力。本实用新型可增大混和气处理量10-30％甚至可达50％。混合气在经过本实用新型处理后的总压降可以不改变或只极少的改变，工艺过程稳定，分离效率高。
以下结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型结构示意图外筒2为高达数米至十多米的直径0.8-2米的柱状筒体，外形为上粗下细即包括分离器外筒和连接在筒体下部的锥形管3，外筒上部的侧壁上设有一至二个进风口5，外筒内中央位置置有圆柱状分离单管(也称为排气芯管)，分离单管的下端部为圆锥或圆台形管，分离单管1插在外筒中心即在外筒上装有一带圆孔的圆板4，圆孔内安装分离单管1，分离单管为一柱状管，下端部为圆台状管，缺口1a开在圆台端部，缺口的高度在0.2-4厘米，其形状为弧状凹槽或上窄下宽型、或三角形，尺寸的选择视工艺设计参数来决定，以上材质均为不锈钢、20号钢、锰钢等，为抗磨损和高温在外筒的内壁贴有龟甲网，高温耐磨衬里为TA-218材料，从而保证了长期在高温磨损的工作条件下使用。图中2a为气壁层进口。
筒体部包括进气口5和筒体2都有一定的比例，如效率一定时处理量加大时可将入口5的口径增大筒体不变。锥形管3的下端排尘出口为斜坡口4，形状可以如椭圆，参见
图1。凹形单管出口与排尘口4的关系也非常重要，如果中心偏差可导致效率下降。此外，排尘出口4与分离单管排气凹口1a处的面积比为0.3-0.7，而筒体与锥形管总长度之比为0.3-0.55。
整个外筒和分离单管均要精确的尺寸配合，整个外筒的垂直度及分离单管的偏离中心的偏差均应不大于2毫米，二级串联的相同结构的旋风分离器以下述方式安装第二级旋风分离器的进口与第一级的出口相连接配合，在典型的工艺条件下如制一旋风分离器，其尺寸如下外筒直径为1.2米，分离单管的长度为120厘米，在端部开有圆弧状缺口，圆弧的高度为3厘米.能达到如下效果处理流量增大25％，二旋催化剂出口深度在0.6克/标立方米以下，催化剂料度下降，其中粒径在25um左右。
权利要求1一种旋风分离器，包括分离器外筒和连接在筒体下部的锥形管，外筒上部的侧壁上设有一至二个进风口，外筒内中央位置置有圆柱状分离单管，分离单管的下端部为圆锥或圆台形管，其特征是在圆锥或圆台管的侧壁上设有孔或缝，在分离单管的下端开口处设有缺口或槽。
2．由权利要求1所述的旋风分离器，其特征是锥形管(3)的下端排尘出口为斜坡口(4)。
3．由权利要求1所述的旋风分离器，其特征是排尘出口(4)与分离单管排气凹口(1a)处的面积比为0.3-0.7。
4．由权利要求1所述的旋风分离器，其特征是筒体与锥形管总长度之比为0.3-0.55。
专利摘要一种旋风分离器,包括分离器外筒,外筒上部设有进口和出口管,外筒内中央位置置有圆柱状分离单管,分离单管的下端部为圆锥或圆台形管,其特征是在分离单管的下端部开有缺口。本实用新型可增大混和气处理量10—30%,甚至可达50%。混合气在经过本实用新型处理后的总压降可以不改变或只极少的改变,工艺过程稳定,分离效率高。
文档编号B04C3/00GK2328428SQ9723636
公开日1999年7月14日 申请日期1997年6月20日 优先权日1997年6月20日
发明者庄学清 申请人:庄学清