机8的入口端位于储料坑73内。由块料自动分离装置14分离来的粉料由螺旋输送机71送至储料坑73，再由斗式提升机8送至密闭式储料仓9。粉料输送装置13是封闭的环境下进行，避免了粉尘污染环境。
[0047]由图17及图18所示，空袋皮回收装置11包括支架主体78，支架主体78上端水平方向平行设置有一组气缸77，气缸77的活塞端部安装有拨杆76，拨杆76下方支架主体78侧面固定有托架75，托架75的另一端对应设置有风管74。气缸77带动拨杆76将由抱夹机构23落下的破袋拨至风管74入口，由风管74吸至空袋皮储仓10。
[0048]本发明的整个装置实现了料袋机械式分离，同时空袋回收、托盘码垛一同实现了机械化操作，提高工作效率的同时也保护了人身安全，环境也得到了有效的保护。
【主权项】
1.一种全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:该装置包括输送装置(3)、储料传料装置(4)、弯道转换装置(5)、升降载台过渡输送装置￠)、整袋摆位装置(7)、斗式提升机(8)、密闭式储料仓(9)、空袋皮储仓(10)、空袋皮回收装置(11)、大袋剖切装置(12)、粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)、自动升降载台装置(15)、提升输送装置(16)、大料块储存箱(17)和托盘自动码垛装置(18)，所述输送装置(3)的出口正对应储料传料装置(4)的入口，所述储料传料装置(4)的出口正对应弯道转换装置(5)的入口，所述弯道转换装置(5)的出口正对应升降载台过渡输送装置(6)的入口，所述升降载台过渡输送装置(6)的出口方向设有提升输送装置(16)，升降载台过渡输送装置(6)与提升输送装置(16)在一个平面上，所述提升输送装置(16)的下面设有自动升降载台装置(15)，所述提升输送装置(16)的上面设有整袋摆位装置(7)，所述整袋摆位装置(7)后侧设有托盘自动码垛装置(18)，所述整袋摆位装置(7)右侧底部设有粉料输送装置(13)，所述粉料输送装置(13)上方设有块料自动分离装置(14)，块料自动分离装置(14)出口与大料块储存箱(17)连通，所述块料自动分离装置(14)上方设有大袋剖切装置(12)，所述大袋剖切装置(12)右侧设有空袋皮回收装置(11)，所述空袋皮回收装置(11)右侧设有空袋皮储仓(10)，所述粉料输送装置(13)前部上方设有斗式提升机(8)，所述斗式提升机(8)顶部出口与密闭式储料仓(9)连通，粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)和大袋剖切装置(12)的外部设有防尘仓(68) ο
2.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:整袋摆位装置(7)包括机架(22)，机架(22)的上面安装有大台车(21)、气缸a (19)和气缸架(20)，机架(22)下方放置有抱夹机构(23)。
3.根据权利要求2所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:抱夹机构(23)包括抱夹支架(26)，抱夹支架(26)上安装有一组滚轮车(24)，每个滚轮车(24)在垂直方向上固定有连接板，每块连接板内壁固定有液压缸a(25)和圆弧抱夹(29)，一组液压缸a(25)头部固定在一起，一组圆弧抱夹(29)对应设置，圆弧抱夹(29)内壁沿圆周方向均匀分布有若干个抱夹插针(28)，圆弧抱夹(29)上面设有液压缸b (27)，液压缸b (27)活塞的端部固定有推袋板(30)。
4.根据权利要求2所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:抱夹机构(23)包括支架(237)，支架(237)上安装有台车(232)，台车(232)由抱夹气缸(238)驱动，台车(232)上安装有导向机构(235)，台车(232)上铰接有对称的两个抱夹主体(231)，两个抱夹主体(231)上部之间安装有两个反向的抱夹液压缸(239)，抱夹主体(231)下部为半环内壁为弧形与吨袋外表面形状相吻合，抱夹主体(231)下部内壁固定有钢管(233)，钢管(233)的端面固定有钢筋。
5.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:提升输送装置(16)包括左支架(39)和右支架(40)，左支架(39)上安装有减速电机(31)，减速电机(31)链轮通过链条与从动链轮(32)连接，从动链轮(32)与主轴(33)键连接，从动链轮(32)通过安装链条(36)与链轮(35)连接，在链条(36)上平行固定有若干根方管(37)，右支架(40)上设气动机构(38)，气动机构(38)沿着导轨能够水平方向移动，左支架(39)右侧设有限位机构(34)。
6.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:自动升降载台装置(15)包括载台(41)，载台(41)下面固定有升降主体(42)，升降主体(42)上安装有液压缸(43)，升降主体(42)和液压动力源(45)固定在底座(44)上，输送装置(16)放置在载台(41)上。
7.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:托盘自动码垛装置(18)包括码垛机架(46)，码垛机架(46)的一端安装链轮总成(47)，链轮总成(47)驱动链条(49)，码垛机架(46)的另一端两侧分别安装有轴承机构(52)，轴承机构(52)连接的轴(54)上固定有挡板(51)，轴(54)由气缸b (48)驱动，轴(54)与气缸b (48)通过关节轴承a (53)连接。
8.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:大袋剖切装置(12)包括机架(55)，机架(55)上安装有气缸(56)，气缸(56)上安装有接近开关架(59)和位置显示板(60)，机架(55)及气缸(56)上端安装有圆形刀支臂(57)，圆形刀支臂(57)的自由端安装有圆形刀(58)。
9.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:块料自动分离装置(14)包括振动筛(63)，振动筛(63)上安装有振动电机(64)，振动筛(63)安装在振动筛支架(65)，振动筛￠3)前端设有块状料出口(66)。
10.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:粉料输送装置(13)包括粉料输送主体(70)，粉料输送主体(70)的入口与振动筛￠3)的出口相通，粉料输送主体(70)上安装螺旋输送机(71)，粉料输送主体(70)尾部设有储料坑(73)，斗式提升机(72)的入口端位于储料坑(73)内。
11.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于:空袋皮回收装置(11)包括支架主体(78)，支架主体(78)上端水平方向平行设置有一组气缸(77)，气缸(77)的活塞端部安装有拨杆(76)，拨杆(76)下方支架主体(78)侧面固定有托架(75)，托架(75)的另一端对应设置有风管(74)。
【专利摘要】本发明提出一种高能效料袋分离装置。该高能效料袋分离装置主要由输送装置、储料传料装置、弯道转换装置、升降载台过渡输送装置、整袋摆位装置、斗式提升机、密闭式储料仓、空袋皮储仓、空袋皮回收装置、大袋剖切装置、粉料输送装置、块料自动分离装置、自动升降载台装置、提升输送装置、大料块储存箱和托盘自动码垛装置等构成。该发明料袋分离由机械装置来完成，只需1名操作人员适时操作叉车一次性投料、摆放码垛的空托盘即可；减轻了操作人员的劳动强度、节省了劳动力；整个装置运行过程密闭环保，避免了环境污染。
【IPC分类】B07B1-28, B65B69-00
【公开号】CN104801481
【申请号】CN201510187829
【发明人】高城, 张国良, 冯广周, 朱凯
【申请人】高城
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月20日