足具体应用的需求。
[0049]输送机130的轴132还包括任选的液体入口 156，其居中设置于轴132内并基本上沿轴132的长度延伸。液体入口 156适于通过其从所需的源接收洗涤用水。轴132还具有多个液体出口 158，其与液体入口 156相关联，并在第一和第二区116A，116B内基本上沿着轴132的长度间隔开以便将洗涤用水引入其中。当然，如果在设备100需要额外的区，则液体入口 156可配置成也将洗涤用水供应到额外的区。一个或多个出口 158可被控制或完全消除，从而防止或减少进入任何一个区116A，116B的洗涤用水的量。另外，可以采用逆流洗涤技术以便节省洗涤用水的用量。通过任选地将洗涤用水添加到设备100，可以实现位移，而不是稀释洗涤。并且当纤维物料干燥时，洗涤用水可被添加到其中，然而，设备100仍可在排出滑槽120之前产生干燥物料。
[0050]在一个示例中，第二区116B不经受洗涤用水，以大致限定与洗涤/脱水区相比的压力/脱水区，用于将纤维物料脱水。在另一示例中，第一和第二区116A，116B都不接收额外的洗涤用水，并且通常分别限定与预洗涤/分离区和洗涤/脱水区相比的第一分离或过滤区和第二压力/脱水区。在该示例中，来自过滤区的滤液可具有更少的固体，因此更多的固体存在于来自压力/脱水区的滤液中。此外，来自过滤区的分离后的滤液可任选返回到进料口 118，以便最终得到更理想的滤液和干燥纤维。如果在设备100中需要额外的区，则可考虑到不同的配置。例如，通过三个区的设备(未示出)，其中第一和第二区都不接收额外的洗涤用水，第三区(未示出)可限定洗涤/脱水区，其包括额外的洗涤用水。在进一步的示例中，可装备任选的第四区(未示出)，其中不包括额外的洗涤用水，以便限定另一压力/脱水区。
[0051]再次参照图3，输送机布置允许在第一区116A中用于预洗涤和过滤，以及温和(低湍流)脱水，其可理想地用于避免乳液并迫使过大的颗粒102通过筛网。在第二区116B中的桨叶146进行所需的工作，以便对纤维进一步进行更强烈的脱水，以产生干燥纤维，用于从纤维物料最大限度地回收液体介质。可以预期的经由所述排出溜槽120离开设备的纤维物料可含有在约55%和约80%之间的水。该水的浓度范围表示优于常规系统(例如，压力和桨叶筛选设备)的显著改进，常规系统通常提供在约80%至约92%水的纤维物料。此夕卜，如果希望从液体介质回收油，则可在第一区116A中生产所希望的清洁油，其可使用已知的技术被分离出来，更多的油乳液在第二区116B中生产，其可使用已知的技术在稍后被打碎。
[0052]设备100还包括至少一个任选的挡板160，其围绕轴132周向设置并在第一和第二区116A，116B之间的大约结合处固定到轴132。在此，挡板160具体设置于邻近所述螺旋推运器142的端部和桨叶146的开始部分。挡板160在远离轴132的方向上延伸，通常垂直于筛网102，并且包括与其间隔开的外表面。挡板160和筛网102之间的间隙可根据需要进行调节。在一个示例中，间隙可在从约1/8(0.32厘米)英寸至约I英寸(2.54厘米)的范围内。挡板160有助于控制在第一区116A内的压实以及可从第一区116A移动到第二区116B的液体介质的量，而不管筛网102中开孔104的尺寸。可预期通过三个或多个区，额外的挡板160可围绕轴132周向设置并在额外的区和其相邻区之间的大约结合处固定到轴132。例如，在一个三区布置(未示出)中，挡板160可设置于第一区116A和第二区116B之间，以及设置于第二区116B和第三区之间，其中第二区116B设置于第一区116A和第三区的中间。
[0053]进一步参照图3，设置于壳体106侧壁122顶侧上的至少一个可移除的面板162可设置成用于进入设备100的内部。另外，一个或多个外部阀164可设置于壳体106侧壁122的下面，例如以使来自第一区116A的过滤后的液体介质可以获得并进行分析/检测，诸如像淀粉和蛋白质的浓度。
[0054]所述设备100具有的长度与直径(L/D)的比率可大于2。在一个实施例中，设备100可具有在约2和10之间、更优选在4至6之间的L/D比率。这些值是示例性的，以及本领域内的那些普通技术人员将认识到适合于特定应用的其它比率。
[0055]现在将描述设备100的操作。为了便于理解本发明的各方面，将在玉米湿磨工艺中纤维过滤的上下文中描述设备100的操作。然而，应该理解的是，设备100可在广泛的应用范围内使用，包括谷物湿磨或干磨，并且不限于用于本文所述的玉米湿磨或干磨工艺。
[0056]再次参照图3，马达152开动，以启动轴132以其指定速度的旋转，如上所述。将浆料供应到切向进料口 118，以便流动到通常对应于第一区116A且其包括螺旋推运器142的第一筛网部分102A的筛网102内部中。在一个示例中，介质和物料以其引入到设备100内的线速度可与在第一筛网段102A表面处的第一输送机段134A(例如，螺旋推运器142)的切向线速度相同或接近相同，以便节省功率消耗以及最大限度地将介质和物质分离。为了有助于控制介质和物料以其引入到设备100内的线速度，进料口 118或其一部分可被定制或者可被调节，从而使得进料口 118或其一部分具有所需的形状或尺寸，例如直径。进料口118的所需尺寸或形状，诸如像开口的尺寸，可取决于进料速率和/或介质和物料的进料压力。
[0057]轴132的邻近进料口 118开口的端部的凹部有助于在螺旋推运器142和第一筛网段102A之间将浆料直接引导到设备100内以及叶片136之间的开放空腔内，因为洗涤用水也经由轴132上的出口 158引导到其内。洗涤用水有效地对纤维进行预洗涤。由于轴132以及由此叶片136和伴随的带式刮板140的旋转，将浆料朝向对应于第一区116A的第一筛网段102A沿径向引导，以便将物料从液体介质中过滤以及沿着第一筛网段102A的长度移动。纤维通过允许水、淀粉、麸质、和浆料的其它相对较小的组分通过第一筛网段102A并流入设置于第一区116A中的第一料斗126A内而从浆料过滤，同时浆料的纤维和相对较大的组分被保留在设备100内。
[0058]所述纤维最终被推动行进通过挡板160和第一筛网段102A之间的间隙并进入到对应于所述第二区116B的第二筛网段102B的内部中，用于经由桨叶146进行洗涤/脱水。在此，洗涤用水也经由轴132上的出口 158引导到其内。由于桨叶146的旋转，将纤维朝向对应于所述第二区116B的所述第二筛网段102B沿径向引导，以及沿着第二筛网段102B的长度移动，以使纤维从液体介质进一步脱水和过滤。此过程允许浆料的任何额外的水、淀粉、麸质、和其它较小的组分通过第二筛网段102B并流入设置于第二区116B中的第二料斗126B内，同时使得纤维朝向排出溜槽120行进。轴132的邻近排出溜槽120的端部的凹部有助于在其中引导脱水的纤维。在第二区116B的端部处，纤维被充分浓缩。例如，在一个实施例中，纤维在第二区116B的端部处可含有约55%至约80%之间的水。
[0059]洗涤和过滤后的纤维经由排出溜槽120排出。当纤维离开溜槽120时，纤维可被传送到远程位置，并进一步加工以产生所需产品。此外，通过筛网102的浆料，以及任何洗涤用水、淀粉和/或麸质，还可以被进一步处理，诸如根据如上面图1中所述的玉米湿磨工
-H-
O
[0060]设备100的各种特征以协同效应告终。例如，一个或多个特征允许设备100是执行对纤维进行初始预洗涤和过滤液体介质以便移除所需过滤物料并且执行额外的对物料的洗涤/脱水以移除另外的组分(诸如附加的淀粉和/或麸质)的单个整装设备，从那里。本发明的设备100也可降低设备的资本成本、用于维护设备的人工和相关成本，以及操作成本(例如，使用较少的水，等等)。
[0061]与现有的过滤系统相比，设备100的一个或多个特征还允许脱水的物料以更干燥器的状态离开离心机。例如，设备100可提供含有约55%至约80%水之间的水浓度的过滤后的物料，与常规的过滤系统相比水浓度显著降低。提供更干燥产物导致对于给定纯度水平的纤维而言需要更少的洗涤用水。此外，更干燥的产物可导致额外的益处。例如，在许多情况下，在玉米湿磨工艺中，在过滤系统中收集的纤维通过将纤维引导通过挤压以便从纤维挤压出额外的水，然后引导纤维通过烘干机来进行进一步的处理。按压纤维的各种设备维护和操作起来是昂贵的和成本高的。此外，与烘干机的操作相关联的能量成本也是昂贵的。
[0062]尽管通过对各个优选实施例的描述已经示出了本发明，以及已相当详细地描述了这些实施例，但是申请人并不意图将所附权利要求的范围限制到或以任何方式局限于这些细节。附加的优势和变型对于本领域内的那些技术人员而言将容易显现。例如，如图4中所示，第一输送机段134A可包括经由多个间隔分开的支撑臂148连接到轴132的多个桨叶146，以及第二输送机段134B可包括螺旋推运器142。在又一实施例中，如图5中所示，第一输送机段134A和第二输送机段134B均可包括经由多个间隔分开的支撑臂148连接到轴132的多个桨叶146。在一个示例中，第一筛网段102A中的开孔104在此可大于第二筛网段102B中的开孔。在又一实施例中，如图6中所不，第一输送机段134A和第二输送机段134B都可包括螺旋推运器142。在一个示例中，第一筛网段102A中的开孔104在此可大于第二筛网段102B中的开孔。此外，虽然没有示出，但在一个示例中，第一和第二输送机段134A，134B可限定单个