专利名称：循环筛分选设备的制作方法
技术领域：
本发明属干物料分选领域，具体涉及ー种循环筛分选设备。
背景技术：
目前常用的物料分选筛有圆筒回转振动筛、直线定向振动筛、摇摆振动筛等。圆筒回转振动筛在圆筒中滚动筛分物料，当物料挂贴于内壁和/或堵塞了筛孔时，无即时处理结构及性能，从外部清理困难，需人工进入筒内进行清理，造成停エ停产及人身安全危害，直线定向振动筛和摇摆振动筛的筛面不可旋转，当出现堵料贴料挂料时，清理面积大、处理难度大，也难以即时处理，需要停エ停产进行清理，影响生产，圆筒回转振动筛、直线定向振动筛、摇摆振动筛等为了将物料导出使筛体倾斜，易造成筛选不充分即自溜，筛分质量低，统合效率低。为了解决以上物料分选筛存在的问题，本发明提高ー种循环筛分选设备，其可以将需分选的物料及时分选井分类输送，同时，对循环筛带I等上所挂带物料等，在分选输 送过程中将其旋至清卸料器A予以即时定点线式清理分选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环筛分选设备。本发明的技术方案是ー种循环筛分选设备，包括机架、驱动装置以及循环筛带等，循环筛带在驱动装置的带动下旋转筛分。所述的循环筛带的筛孔包括圆孔、方孔、长孔、条型孔、三角型、多边型孔和/或其
组合等。所述的循环筛带包括带式输送筛带等。所述的带式输送筛带包括齿带输送筛带、皮带输送筛带、履带输送筛带、钢丝带输送筛带等。所述的循环筛带包括拨料选料机构等。所述的循环筛带包括刮料输送筛带等，刮料输送筛带上纵向横向间隔布置拨料选料机构，刮料输送筛带包括刮齿输送筛带、刮板齿输送筛带、刮爪输送筛帯、刮钩输送筛带和/或其组合式筛带等。所述的拨料选料机构包括拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合等，拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合纵向横向间隔布置在带式输送筛带上。所述的循环筛带包括链轮循环筛带、滚轮循环筛帯、齿轮循环筛带和/或其组合
坐寸O所述的循环筛带包括滚筒循环筛带等。所述的循环筛带的上下带之间设有导集料机构等，导集料机构包括导集料槽、导集料板、导集料斗、导集料袋和/或其组合等。所述的机架包括清卸料器，清卸料器包括爪式清卸料器、齿式清卸料器、刀式清卸料器和/或其组合等。所述的机架上设有振动器等。所述的机架上设有滚耙选料器和/或拨选料器等。本发明的有益效果是该设备无需振动及翻滚即可实现筛分，噪音小，粉尘少，破碎小，该设备即具筛分功能又有输送功能，在筛分输送的同时将循环筛带上的挂贴物料旋至设定的清卸料点，即时予以清理，无需停エ停产，提高了生产效率。该设备与振动器、耙选料器、翻选料器组合使用会达到选料范围广、种类多、效率高、精度高等先进功能。且对大料的分选不会产生卡料，大料带出料等问题，且结构简单合理，易于维护，适于推广。
图I是本发明中实施例I的结构示意·
图2是本发明中图I中A-A剖视图；图3是本发明中实施例I中皮带输送筛带7的结构示意图；图4是本发明中实施例I中清卸料器A4的结构示意图；图5是本发明中实施例2的结构示意图；图6是本发明中图5中B-B剖视图；；图7是本发明中图5中B-B剖视图另ー种形式；图8是本发明中实施例3的结构示意图；图9是本发明中实施例3的另ー种形式；图10是本发明中实施例4的结构示意图；图11是本发明中图10中C-C剖视图；图12是本发明中实施例5的结构示意图；图13是本发明中实施例6的结构示意图。图中1_循环筛带；2_输送机构；3_机架；4_清卸料器A ;5_尾料收集槽；6-导集料机构；7_皮带输送筛带；8_导集料槽；9_刮料输送筛带；10_刮齿输送筛带；11_挡料板；12-圆孔；13_改向滚筒；14_齿式清卸料器A ;15_驱动滚筒；16_清卸料齿；17_清卸料齿固定板；18_固定法兰；19_悬挂轴；20_大料拨料装置；21_大料导料槽；22_拨料选料机构；23-拨选料齿；24_缓冲弹簧；25_振动器；26_刮齿板；27_分选料筛；28_第一级循环筛分选设备；29_第二级循环筛分选设备；30_第三级循环筛分选设备；31_导集料机构I ;32_导集料机构II ;33_导集料机构III ;34_清卸料器B ；35-选料齿。图中1_循环筛带；2_输送机构；3_机架；4_清卸料器A ;5_尾料收集槽；6-导集料机构；7_皮带输送筛带；8_导集料槽；9_刮料输送筛带；10_刮齿输送筛带；11_挡料板；12-圆孔；13_改向滚筒；14_齿式清卸料器A ;15_驱动滚筒；16_清卸料齿；17_清卸料齿固定板；18_固定法兰；19_悬挂轴；20_大料拨料装置；21_大料导料槽；22_拨料选料机构；23-拨选料齿；24_缓冲弹簧；25_振动器；26_刮齿板；27_分选料筛；28_第一级循环筛分选设备；29_第二级循环筛分选设备；30_第三级循环筛分选设备；31_导集料机构I ;32_导集料机构II ;33_导集料机构III ;34_清卸料器B ；35-选料齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进ー步说明。实施例I图I至图5为本实施例所述的循环筛分选设备。该循环筛分选设备由输送机构2、循环筛带I等组成，循环筛带I在输送机构2的带动下旋转筛分物料。输送机构2包括驱动滚筒15、改向滚筒13、机架3、导集料机构 6、尾料收集槽5和清卸料器A4等，驱动滚筒15和改向滚筒13平行设置在机架3的两端并对齐，导集料机构6的进料端固定在驱动滚筒15和改向滚筒13之间的空间内，出料端在驱动滚筒15和改向滚筒13端面的外侧，尾料收集槽5安装在设备分选后的物料卸料端，即在驱动滚筒15卸料面的前下方，清卸料器A4的清料部件设置在物料的出料端并与循环筛带I贴紧清料，清卸料器A4的安装端安装在机架3上；循环筛带I有多种形式，此处采用皮带输送筛带7，皮带输送筛带7为ー环形运输带，在运输带表面上布置有筛料用的长孔12。循环筛带I缠绕在输送机构2上的改向滚筒13和驱动滚筒15上，在驱动滚筒15和带动下运动。其工作过程为驱动滚筒15旋转，驱动滚筒15带动循环筛带I运动，循环筛带I带动改向滚筒13旋转完成设备启动工作，物料从改向滚筒13的上端落到循环筛带I上表面上，在循环筛带I的带动下物料向驱动滚筒15—端运行，在物料运行过程中，符合要求的物料从循环筛带I表面上布置的筛料圆孔12下落至导集料机构6导出，不符合要求的物料由循环筛带I带至驱动滚筒15前下部的尾料收集槽5中，当所筛选的物料粘贴在循环筛带I表面或塞堵在循环筛带I表面孔中时，循环筛带I运行到清卸料器A4时将会被清卸料器A4的清卸料齿17刮落，完成清料。在输送机构2的机架3上循环筛带I的两侧可以设置挡料板11，以增加循环筛分选设备的工作能力。所述的驱动滚筒15与改向滚筒13可以交換，改向滚筒13也可以由驱动滚筒15代替即设置双驱动滚筒15。驱动滚筒15的驱动装置可以是电动驱动装置、液压驱动装置、气动驱动装置、太阳能驱动装置和燃能驱动装置等。所述的循环筛带I上的筛孔可以为圆孔12、方孔、长孔、条型孔、三角型、多边型孔或其组合布置，也可以根据所筛选的物料专设计。所述的循环筛带I包括带料输送筛带和/或刮料输送筛带9等，带料输送筛带包括齿带输送筛带、皮带输送筛带7、甲带输送筛带、履带输送筛带、钢丝网带输送筛带等，刮料输送筛带9包括刮齿输送筛带10、刮板齿输送筛帯、刮爪输送筛带、刮钩输送筛带和/或其组合式筛带等。所述的循环筛带I上下带之间设置的导集料机构6有多种形式，可以为导集料槽
8、导集料板、导集料斗、导集料袋、导集料筒或其组合，也可以为能使物料导出的其它结构。所述的清卸料器A4包括爪式清卸料器A4、板式清卸料器A、齿式清卸料器A、钩式清卸料器A、刀式清卸料器A和/或其组合。所述的实施例2图6至图8为实施例2所述的循环筛分选设备。与实施例I不同的是在皮带输送筛带7进料端的上方设置有大料拨料装置20，大料拨料装置20由悬挂轴19固定。在皮带输送筛带7的表面上设置有拨料选料机构22，拨料选料机构22的拨选料齿23与清卸料器A4的清卸料齿16贴合配合以清料。在机架3的侧面设置有大料导料槽21，以对分出的大块物料进行收集。拨料选料机构22包括拨选料齿23、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩、拨选料板或以上机构的组合，拨选料齿23、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩、拨选料板和/或其组合间隔布置在循环筛带I上。其它同实施例I。实施例3
图9和图10为实施例3所述的循环筛分选设备。图9的循环筛带I为皮带输送筛带7，机架3通过缓冲弹簧24悬挂，在机架3的中部设置有振动器25，以增加筛选效果。图11的机架3支撑在缓冲弹簧24上，在机架3的两端设置有振动器25。其它同实施例I。实施例4图11和图12为实施例4所述的循环筛分选设备。图11的循环筛带I为刮料输送筛带9，机架3的一端支撑在缓冲弹簧24上，机架3的另一端设置有旋转铰链，旋转铰链可以使机架3旋转，在机架3上设置有振动器25。对于导集料机构6所收集的物料可以输送到分选料筛27中继续进行筛分。其它同实施例I。实施例5图13为实施例5所述的循环筛分选设备组合使用。根据需要循环筛分选设备可以组合使用达到多级分选的目的。每ー级分选同实实施例I的结构。实施例6图14为实施例6所述的循环筛分选设备，与实施例I不同的是在循环筛带I的卸料端与清卸料器A4相对应设有清卸料器B34，清卸料器B34设置在循环筛带I的回程端，即驱动滚筒15的左下侧并与驱动滚筒15的外缘相切，以利于物料脱离。清卸料器B34安装在尾料收集槽5的内腔中，所卸物料落入尾料收集槽5中。其它同实施例I。
权利要求
1.一种循环筛分选设备，包括机架、驱动装置，其特征在干，所述循环筛分选设备还包括循环筛带，循环筛带在驱动装置的带动下旋转筛分。
2.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带的筛孔包括圆孔、方孔、长孔、条型孔、三角型、多边型孔和/或其组合。
3.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带包括带式输送筛带。
4.根据权利要求3所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的带式输送筛带包括齿带输送筛带、皮带输送筛带、履带输送筛带、钢丝带输送筛带。
5.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带包括拨料选料机构。
6.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带包括刮料输送筛带，刮料输送筛带上纵向横向间隔布置拨料选料机构，刮料输送筛带包括刮齿输送筛带、刮板齿输送筛带、刮爪输送筛帯、刮钩输送筛带和/或其组合式筛带。
7.根据权利要求1、6所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的拨料选料机构包括拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合，拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合纵向横向间隔布置在带式输送筛带上。
8.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带包括链轮循环筛带、滚轮循环筛帯、齿轮循环筛带和/或其组合。
9.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带包括滚筒循环筛帯。
10.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的循环筛带的上下带之间设有导集料机构，导集料机构包括导集料槽、导集料板、导集料斗、导集料袋和/或其组合 o
11.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的机架包括清卸料器，清卸料器包括爪式清卸料器、齿式清卸料器、刀式清卸料器和/或其组合。
12.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的机架上设有振动器。
13.根据权利要求I所述的循环筛分选设备，其特征在于，所述的机架上设有滚耙选料器和/或拨选料器。
全文摘要
本发明属于物料分选领域，具体涉及一种循环筛分选设备，其旨在提供一种循环筛分选设备。其技术方案是一种循环筛分选设备，包括机架、驱动装置以及循环筛带等，循环筛带在驱动装置的带动下旋转筛分。本发明的有益效果在于本设备无需振动及翻滚即可实现筛分，噪音小，粉尘少，破碎小，该设备即具筛分功能又有输送功能，在筛分输送的同时将循环筛带上的挂贴物料旋至设定的清卸料点，即时予以清理，无需停工停产，提高了生产效率，与振动器、耙选料器、翻选料器组合使用会达到选料范围广、种类多、效率高、精度高等先进功能，且对大料的分选不会产生卡料，大料带出料等问题，且结构简单合理，易于维护，适于推广。
文档编号B07B1/10GK102836813SQ201110167828
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘素华 申请人:刘素华