一种涂料筛的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种涂料筛，包括：外壳：外壳为上端开口的筒状，外壳的外筒壁上方设有进浆口，下方设有出浆口，底部设有筛渣出口；筛鼓：筛鼓为上下端开口的筒状，所述筛鼓置于所述外壳内，将所述外壳内的空间划分成了与筛鼓内腔相连通的原浆区和与筛鼓外部连通的清水区，所述进浆口和筛渣出口与原浆区连通，所述出浆口与清水区连通；驱动轴设于外壳的中心；刮刀包括刀口部和刀身，刮刀身与驱动轴连接，所述刀口部与所述筛鼓内表面贴合，通过刮刀在筛鼓的内表面不断刮动使得筛鼓中的杂质和颗粒物能够及时沉淀于涂料筛的底部，延长了有效过滤的时间，提高了过滤效率，通过在进出口监测压力差的方式来控制并执行自冲洗，做到了自动化控制。
【专利说明】
一种涂料筛
技术领域
[0001]本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种涂料筛。
【背景技术】
[0002]在造纸工序中，涂料用于纸张的表面处理，能够改善纸张页面的表面性能。纸张上涂敷涂料可以改善适印性及外观，涂料涂敷操作之前要对涂料本身进行过滤，将涂料内颗粒度大的物质滤去，保证涂敷之后的纸张质量。
[0003]现有技术中的涂料过滤大多数为振动过滤筛，虽然也可以达到过滤效果，但结构复杂，过滤效果难以控制，且过滤效率低下，当滤芯出现堵塞等问题时过滤筛必须要停机清洗，并且难以实现自动化控制。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有的过滤方式效率低下、无法连续过滤、自动化控制，本发明提供了一种涂料筛来解决上述问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涂料筛，包括:外壳:所述外壳为上端开口的筒状，外壳的外筒壁上方设有进浆口，下方设有出浆口，底部设有筛渣出口，所述外壳的内筒壁上方设有第一凸起，下方设有第二凸起;筛鼓:所述筛鼓为上下端开口的筒状，筛鼓的两端面分别设有第一台阶和第二台阶，所述筛鼓置于所述外壳内，所述的第一台阶和第一凸起密封固定连接，第二台阶和第二凸起密封固定连接，所述筛鼓将所述外壳内的空间划分成了与筛鼓内腔相连通的原浆区和与筛鼓外部连通的清水区，所述进浆口和筛渣出口与原浆区连通，所述出浆口与清水区连通;驱动轴设于外壳的中心，驱动轴的上方设有驱动所述驱动轴旋转的电机;刮刀包括刀□部和刀身，所述刮刀身与驱动轴连接，所述刀口部与所述筛鼓内表面贴合。
[0006]进一步地:包括上盖，所述上盖与外壳的开口端密封连接。
[0007]进一步地:外壳内设有支撑部，所述驱动轴的下端坐于支撑部的支撑轴承上。
[0008]进一步地:所述的支撑轴承为聚四氟乙烯制成的轴和轴套。
[0009]进一步地:所述的上盖上设有排气管和冲洗管。
[0010 ]进一步地:所述的驱动轴为中空的结构。
[0011]进一步地:所述的驱动轴下方连接有搅拌器，所述的搅拌器设于原浆区的底部区域。
[0012]本发明的有益效果是，本发明一种涂料筛通过刮刀在筛鼓的内表面不断刮动使得筛鼓中的杂质和颗粒物能够及时沉淀于涂料筛的底部，延长了有效过滤的时间，提高了过滤效率，通过在进出口监测压力差的方式来控制并执行自冲洗，做到了自动化控制，可以保证涂料过滤的连续性，保证筛鼓一直处于高效率的过滤状态。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明一种涂料筛最优实施例的结构局部剖视示意图；
图2是本发明一种涂料筛最优实施例的结构半剖示意图。
[0015]图中1、外壳，2、筛鼓，3、驱动轴，4、刮刀，5、上盖，6、支撑板，7、支撑轴承，8、搅拌器，11、进浆口，12、出浆口，13、筛渣出口，14、第一凸起，15、第二凸起，21、过滤网，22、第一台阶，23、第二台阶，71、轴套，72、销轴，100、原浆区，200、清水区。
【具体实施方式】
[0016]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0020]如图1和图2所示，本发明提供了一种涂料筛，所述外壳I为上端开口的筒状，外壳I的外筒壁上方设有进浆口 11，下方设有出浆口 12，底部设有筛渣出口 13，所述外壳I的内筒壁上方设有第一凸起14，下方设有第二凸起15;所述筛鼓2为上下端开口的筒状，筛鼓2的筒身上设有过滤网21，筛鼓2的两端面分别设有第一台阶22和第二台阶23，所述筛鼓2置于所述外壳I内，所述的第一台阶22和第一凸起14密封固定连接，第二台阶23和第二凸起15密封固定连接，其中，第一台阶22或第一凸起14中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽，密封槽内放置有O形圈密封件;第二台阶23或第二凸起15中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽，密封槽内放置有O形圈等密封件;所述筛鼓2将所述外壳I内的空间划分成了与筛鼓2内腔相连通的原浆区100和筛鼓2外部位于第一台阶22和第二台阶23之间的清水区200，所述进浆口 11和筛渣出口 13与原浆区100连通，所述出浆口 12与清水区200连通;所述驱动轴3设于外壳I的中心，驱动轴3的上方设有驱动所述驱动轴旋转的电机31;驱动轴3做成中空的结构，在保证轴的刚度和强度的前提下大大降低轴的重量，达到使用较小的驱动电机即可工作的目的，并且轴的重量降低可以使得整个驱动结构更加稳定、可靠;在原浆区100内还设有刮刀4，刮刀4包括刀口部和刀身，所述刮刀身与驱动轴3连接，所述刀口部与所述筛鼓2内表面贴合。
[0021]未经过滤的原浆通过进浆口11进入到涂料筛内，充满了外壳I内的原浆区100，原浆区100和清水区200通过筛鼓2隔开，原浆会在自身重力的压力作用下通过筛鼓2上的锲形间隙进入到清水区200，清水区200和出浆口 12相连，经过过滤的涂料由出浆口 12导出，流入后道设备中供后道设备使用，原浆内混有的杂质和大的颗粒物质会被筛鼓2阻隔在原浆区100内，完成了过滤的过程。
[0022]包括上盖5，上盖5与外壳I的开口端密封连接，上盖5与外壳I的开口端之间有一段贴合的区域，在此区域上开设有放置O形圈的密封槽，以此来实现上盖5和外壳I的开口端之间的密封;在外壳I的开口端上设置有螺纹孔，通过连接吊环螺栓将上盖5压紧在外壳的开口端上。这样的结构可以保证整个涂料筛过滤区域的密封，有利于建立压力，方便过滤的进行。
[0023]上盖5上还包括排气管和冲洗管，排气管可以和外部空气接通，在上盖5打开前或者其他需要将内部压力释放的时候，可以通过排气管进行排气，并且当涂料筛内介质较多时可由排气管溢出，导出涂料筛;冲洗管与外界的温水管接通，当过滤效果差或者内部过滤下的杂质或者大颗粒物质过多影响过滤效率时，打开底部的筛渣出口 13，排出杂质和大颗粒物质等这些筛渣，再由温水管冲入温水，进行冲洗操作，在使用时可以在进口和出口处接入压力差监测装置，当监测到压力差值超过了正常值时暂停过滤，利用冲洗管对涂料筛进行冲洗。
[0024]包括支撑板6，所述支撑板6上设有用于导流的流量孔，支撑板与筛鼓的下端面采用螺栓连接，所述支撑板6的中间设有支撑轴承7;所述的支撑轴承7为销轴72和轴套71的结构，所述销轴72上设有支撑孔，所述驱动轴3的下端插入支撑孔内坐于所述支撑轴承7上。通过这样的方式将驱动轴3的上下两端同时予以支撑，可以极大提高驱动轴3在旋转时候的稳定性，改善驱动轴3在旋转时发生摇摆的情况，特别是当刮刀4和筛鼓2之间摩擦力较大时，这样的改善会更加明显。
[0025]支撑轴承7中销轴72和轴套71的材料为聚四氟乙烯，这种类似于轴和轴瓦形式的轴承结构，可以抵挡住原浆中的杂质和颗粒物，也无需做防尘或者防水的额外结构，大大简化了支撑的部件，聚四氟乙烯的材料是一种自润滑材料，降低了支撑轴承的摩擦转动力矩，不会产生卡死，同时也免维护，大大简化了后期维护的程序。
[0026]驱动轴3带动连接在上面的刮刀4，刮刀4的刀口部紧贴筛鼓2的内表面，随着刀口部在内表面的贴合运动会将粘附或者卡入筛鼓2的间隙里面的杂质或者大的颗粒物质刮取下来，使原浆中的杂质或者大的颗粒物质不会影响过滤过程，保证了筛鼓2过滤的效果和效率;而且，刮刀4在原浆区的旋转运动，搅动了原浆区100的原浆，原浆对流运动，使得原浆内的涂料和水混合得更加的均匀，也提到了过滤的速度。
[0027]原浆中被过滤下来的杂质和大的颗粒物质大部分由于密度比涂料密封大，会沉淀于原浆区100的底部区域，在原浆区100的底部区域内设有搅拌器8，搅拌器8包括有若干个搅拌叶片，搅拌叶片会随着驱动轴3的旋转而旋转搅动，使累积的物料处于运动状态，以免在排渣间隙时物料的沉淀。
[0028]所述过滤网为锲形网或孔状网，优选选用锲形网，可以具有优于孔状网的过滤效果，并且筛渣等异物不容易滞留其中。
[0029]所述过滤网的材质为AISI316L，具有优异的防腐蚀性能，能够装置保证长时间的使用运行。
[0030]所述出浆口 12和进浆口 11同向设置或者出浆口和进浆口的孔口方向成180°反向设置，这样的排布方式可以最大化过滤效率，并且也能方便布管。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种涂料筛，其特征在于，包括: 外壳:所述外壳为上端开口的筒状，外壳的外筒壁上方设有进浆口，下方设有出浆口，底部设有筛渣出口，所述外壳的内筒壁上方设有第一凸起，下方设有第二凸起； 筛鼓:所述筛鼓为上下端开口的筒状，筛鼓的筒身上设有过滤网，筛鼓的两端面分别设有第一台阶和第二台阶，所述筛鼓置于所述外壳内，所述的第一台阶和第一凸起密封固定连接，第二台阶和第二凸起密封固定连接，所述筛鼓将所述外壳内的空间划分成了与筛鼓内腔相连通的原浆区和筛鼓外部位于第一台阶和第二台阶之间的清水区，所述进浆口和筛渣出口与原浆区连通，所述出浆口与清水区连通； 驱动轴:所述驱动轴设于外壳的中心，驱动轴的上方设有驱动所述驱动轴旋转的电机；刮刀:所述刮刀包括刀口部和刀身，所述刮刀身与驱动轴连接，所述刀口部与所述筛鼓内表面贴合。2.如权利要求1所述的涂料筛，其特征在于:包括上盖，所述上盖与外壳的开口端密封连接。3.如权利要求1或2所述的涂料筛，其特征在于:包括支撑板，所述支撑板上设有用于导流的流量孔，支撑板与筛鼓的下端面通过螺栓连接，所述支撑板的中间设有支撑轴承;所述支撑轴承为销轴和轴套的结构，销轴上设有支撑孔，所述驱动轴的下端插入支撑孔内坐于所述支撑轴承上。4.如权利要求3所述的涂料筛，其特征在于:所述销轴和轴套的材料为聚四氟乙烯。5.如权利要求2所述的涂料筛，其特征在于:所述的上盖上设有排气管和冲洗管。6.如权利要求3所述的涂料筛，其特征在于:所述的驱动轴为中空的结构。7.如权利要求3所述的涂料筛，其特征在于:所述的驱动轴下方连接有搅拌器，所述搅拌器为包括有若干个搅拌叶片，所述搅拌器设于原浆区的底部区域。8.如权利要求1所述的涂料筛，其特征在于:所述过滤网为锲形网或孔状网。9.如权利要求1或8所述的涂料筛，其特征在于:所述过滤网的材质为AISI316L。10.如权利要求1所述的涂料筛，其特征在于:所述出浆口和进浆口同向设置或者出浆口和进浆口的孔口方向成180°反向设置。
【文档编号】B07B1/24GK105903670SQ201610403922
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】徐回, 朱宗会, 李继锁, 严志, 卢海旭, 蒋克沨
【申请人】江苏腾旋科技股份有限公司