一种轴承钢球缺陷的预防方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承钢球缺陷的预防方法，所述的方法通过对不同工序的钢球经过多次滚筒选别、滚杠选别和成品光电检测，相互弥补各次选别的缺陷不足，使影响轴承异音的缺陷全部剔除，做到钢球产品的零缺陷出厂。它包括如下步骤：光球前滚筒选别→硬磨前滚筒选别→硬磨后滚杠选别→初研前滚筒选别→初研后滚杠选别→成品光电检测。此方法既弥补了成品光电检测的钢球表面自动检测仪无法识别大缺陷钢球的不足，又经过多次选别保证了钢球的过程加工质量。经过长期的客户检测反馈，此方法做到了钢球的零缺陷出厂。
【专利说明】
一种轴承钢球缺陷的预防方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轴承钢球制造的技术领域，具体为一种轴承钢球的预防方法。
【背景技术】
[0002] 轴承钢球的缺陷严重制约轴承的质量，不断造成轴承异音大，而且造成轴承寿命 很短。而产品质量的提升，很多轴承厂对钢球提出了零缺陷要求，而靠目前的人工拣球和光 电检测难以保证所有缺陷球都能剔除。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明一种轴承钢球缺陷的预防方法，所述的工艺通过对各道加 工工序后使用不同的设备进行多次选别，避免了人工的不可靠性，既提高了效率，又保证了 钢球产品的零缺陷出厂。
[0004] 其特征在于：它包括如下步骤:光球前滚筒选别-硬磨前滚筒选别-硬磨后滚杠 选别-初研前滚筒选别-初研后滚杠选别-成品光电检测。通过前工序粗选剔除钢球的大 缺陷，后通过2次滚杠选别剔除钢球一般缺陷，最后通过成品光电检测，剔除所有钢球小缺 陷。
【具体实施方式】
[0005] 它包括以下步骤： 光球前滚筒选别:冷镦球投入到比冷镦球尺寸本身小30丝左右的网孔的滚筒内，冷 镦球经过旋转的滚筒，冷镦球内的断头、未成型球、赤头球等大缺陷经过滚筒网孔漏除，正 常球流到合格容器内； ⑵、硬磨前滚筒选别：把清洗后的热处理球投入到比热处理球小20丝左右的网孔的滚 筒内，热处理球经过旋转滚筒，热处理球内的铁片及20丝以上的钢球大缺陷经过滚筒网孔 漏除，正常球流到合格容器内； (3)、硬磨后滚杠选别:把硬磨后的钢球投入到钢球滚杠选别机上，把小5um以上的缺陷 球进行漏除，正常球流到合格容器内； 夂、初研前滚筒选别：把表面强化后的钢球投入到比硬磨球尺寸小10丝左右的的网孔 的滚筒内，强化球经过旋转的滚筒，10丝以上的钢球大缺陷经过滚筒网孔漏除，正常球流到 合格容器内； :^、初研后滚杠选别:把初研后的钢球投入到高精度滚杠选别机上，把小2um以上的缺 陷球进行漏除，正常球流到合格球内； 士、成品光电检测:把成品清洗后的钢球，投入到钢球表面自动检测仪内，通过把钢球 表面放大10倍，经过电脑成像软件识别，同时经过钢球的翻转系统，使钢球表面360度旋转5 ~8次，确保钢球的每个点都能被电脑软件识别到，把影响到轴承合套异音的钢球缺陷全部 剔除。同时在光电前和光电后，通过2次钢球缺陷标准球验证钢球表面自动检测仪是否可 靠，保证了钢球表面自动检测仪设备的可靠性。
[0006]本发明的创新之处在于： 1、 在成品光电检测前经过3次滚筒选别和2次滚杠选别，通过设备的自动控制最大程度 上避免了经过钢球表面自动检测仪大缺陷钢球无法翻转，造成大缺陷坏球漏拣的问题，使 钢球基本做到了零缺陷出厂； 2、 成品光电检测实行检测前和检测后通过2次钢球缺陷标准验证钢球表面自动检测仪 设备的可靠性，从而保证钢球表面自动检测仪设备可靠，保证了钢球的零缺陷出厂。
【主权项】
1. 一种轴承钢球缺陷的预防方法，其特征在于以下步骤:光球前滚筒选别4硬磨前滚 筒选别4硬磨后滚杠选别-初研前滚筒选别4初研后滚杠选别-成品光电检测。2. 根据权利1要求的一种一种轴承钢球缺陷的预防方法，其特征在于在成品光电检测 前经过3次滚筒选别和2次滚杠选别。3. 根据权利1要求的一种一种轴承钢球缺陷的预防方法，其特征在于成品光电检测实 行检测前和检测后通过2次钢球缺陷标准验证钢球表面自动检测仪设备的可靠性。
【文档编号】B07C5/34GK106000880SQ201610386732
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月5日
【发明人】马国伟, 孙心灵, 牛同
【申请人】无锡市飞云球业有限公司