垃圾炉渣处理污泥零排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置。
【背景技术】
[0002]垃圾炉渣处理后排放的污泥，因其含水率高，难以运输，难以利用，又因污泥脱水工艺复杂、成本高、周期长，下游配套生产厂家望而生畏。于是，没有办法的解决办法:就地填埋。很明显，采用最原始的填埋法，同时也埋下了“二次污染”的后患，不符合现代环保技术要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，不仅能够将垃圾炉渣中包含的粉状体、块状体高效分离，而且结构简单、操作方便，不会引起二次污染。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，包括竖直设置的垃圾炉渣分离容器，所述分离容器顶部设置有进料斗，沿所述分离容器周侧壁通长方向从上到下顺序外接若干与其相连通的送风管，且其周侧壁上还外接有若干与送风管一一对应的用以承接垃圾炉渣中粉状体的导向管，所述导向管末端设置有第一承料箱，所述分离容器底部设有用以排出垃圾炉渣中块状体的出料口，所述出料口处设置有第二承料箱。
[0005]进一步的，所述导向管由第一支管和第二支管组成。
[0006]进一步的，所述第一支管、第二支管呈Λ状，其夹角为30~60度。
[0007]进一步的，所述送风管上均设置有鼓风机。
[0008]进一步的，所述鼓风机的功率可调，所述鼓风机与控制模块相连接。
[0009]进一步的，所述分离容器内设有温度传感器、湿度传感器以及风力传感器，所述温度传感器、湿度传感器以及风力传感器均与控制模块相连接。
[0010]进一步的，所述第二承料箱内侧壁设置有防止块状体刮伤箱体的橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，结构紧凑，垃圾炉渣中包含的粉状体、块状体分离的效率高，能够实现污泥零排放、百分百资源化利用，应用前景广阔
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的构造示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例二的构造示意图。
[0015]图中:1_分离容器，11-出料口，2-进料斗，3-送风管，4-垃圾炉渣，41-粉状体，42-块状体，5-导向管，51-第一支管，52-第二支管，6-第一承料箱，7-第二承料箱，71-橡胶垫，8-鼓风机。
【具体实施方式】
[0016]如图1~2所示，一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，包括竖直设置的垃圾炉渣分离容器1，所述分离容器I顶部设置有进料斗2，沿所述分离容器I周侧壁通长方向从上到下顺序外接若干与其相连通的送风管3，且其周侧壁上还外接有若干与送风管3 —一对应的用以承接垃圾炉渣4中粉状体41的导向管5，所述导向管5末端设置有用以存放粉状体41的第一承料箱6，所述分离容器I底部设有用以排出垃圾炉渣4中块状体42的出料口11，所述出料口 11处设置有用以存放块状体42的第二承料箱7。
[0017]在本实用新型中，所述导向管5由第一支管51和第二支管52组成。
[0018]在本实用新型中，所述第一支管51、第二支管52呈Λ状，其夹角为30~60度；当鼓风机8工作时，向上倾斜的第一支管51尽量多地接收被风吹起来的粉状体41，向下倾斜的第二支管52挡住粉状体41并使其沿着向下倾斜的第二支管52落入第一承料箱6中，同时可以避免粉状体41堵塞导向管5。
[0019]在本实用新型中，所述送风管3上均设置有鼓风机8。
[0020]在本实用新型中，所述鼓风机8的功率可调，所述鼓风机8与控制模块相连接；工作人员通过控制鼓风机8的功率大小，从而控制分选粉状体41的风力大小，根据风力大小，得到目数不同的粉状体41，风力越小，筛选出的粉状体41越细。
[0021]在本实用新型中，所述分离容器I内设有温度传感器、湿度传感器以及风力传感器，所述温度传感器、湿度传感器以及风力传感器均与控制模块相连接，所述控制模块根据温度传感器、湿度传感器以及风力传感器采集到的数据进行分析，进而控制鼓风机8的功率大小，达到所需的风力大小。
[0022]在本实用新型中，所述第二承料箱7内侧壁设置有防止块状体42刮伤箱体的橡胶垫71。
[0023]在本实用新型实施例一中，每个用以承接粉状体41的导向管5末端均设置有第一承料箱6。
[0024]在本实用新型实施例二中，每个用以承接粉状体41的导向管5末端均与第一承料箱6相连接。
[0025]本实用新型的具体使用过程如下:首先启动鼓风机8，接着将未处理的垃圾炉渣4经分离容器I的进料斗2倒入分离容器I ;由于垃圾炉渣4中包含颗粒度较小的粉状体41以及颗粒度较大的块状体42，如果未经处理，难以回收利用；在垃圾炉渣4下落的过程中，由于粉状体41与块状体42重力大小不同、下落的速度不同，粉状体41与块状体42自然分离，重力较小的粉状体41在上，重力较大的块状体42在下，同时由于鼓风机8的风力作用，引导粉状体41进入导向管5，从而进入第一承料箱6，而块状体42瞬间下落至第二承料箱7 ;由于本分离容器I在通长方向从上到下顺序设有若干送风管3、导向管5，使得垃圾炉渣4在一次下落过程中，进行多次分离，分离效率高，还可以循环多次以上步骤，直至得到所需粉状体41与块状体42。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:包括竖直设置的垃圾炉渣分离容器，所述分离容器顶部设置有进料斗，沿所述分离容器周侧壁长度方向从上到下顺序外接若干与其相连通的送风管，且其周侧壁上还外接有若干与送风管一一对应的用以承接垃圾炉渣中粉状体的导向管，所述导向管末端设置有第一承料箱，所述分离容器底部设有用以排出垃圾炉渣中块状体的出料口，所述出料口处设置有第二承料箱。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:所述导向管由第一支管和第二支管组成。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:所述第一支管、第二支管呈Λ状，其夹角为30~60度。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:所述送风管上均设置有鼓风机。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:所述鼓风机的功率可调，所述鼓风机与控制模块相连接。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:所述分离容器内设有温度传感器、湿度传感器以及风力传感器，所述温度传感器、湿度传感器以及风力传感器均与控制模块相连接。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，其特征在于:所述第二承料箱内侧壁设置有防止块状体刮伤箱体的橡胶垫。
【专利摘要】本实用新型涉及一种垃圾炉渣处理污泥零排放装置，包括竖直设置的垃圾炉渣分离容器，所述分离容器顶部设置有进料斗，沿所述分离容器周侧壁通长方向从上到下顺序外接若干与其相连通的送风管，且其周侧壁上还外接有若干与送风管一一对应的用以承接垃圾炉渣中粉状体的导向管，所述导向管末端设置有第一承料箱，所述分离容器底部设有用以排出垃圾炉渣中块状体的出料口，所述出料口处设置有第二承料箱。本实用新型结构简单，将垃圾炉渣中包含的粉状体、块状体分离效率高，实现污泥零排放、百分百资源化利用，应用前景广阔。
【IPC分类】B07B7-01
【公开号】CN204544747
【申请号】CN201520093808
【发明人】王昌其
【申请人】王昌其
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月10日