一种取样剔废装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种取样剔废装置。
【背景技术】
[0002]现有的取样剔废拨轮底面真空气道之间无间隔槽，拨轮与分气阀体贴合面不平整或变形时，取样剔废拨轮不同的气道间产生串气，如气道一内的真空为接入即气道一内的气体压力小于大气压力，而与之相邻的气道二由分气阀体控制为真空关闭状态时，因拨轮与分气阀体贴合面不平整或变形可能造成气道二内气体串入气道一而造成气道二内也产生了一定的真空度，使得本应进入取样剔废通道的瓶体无法被释放，造成取样剔废不准确，并且易碎瓶。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、取样剔废准确可靠的取样剔废装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种取样剔废装置，包括输瓶拨轮、输瓶通道、取样剔废通道和分气阀体，所述输瓶通道环绕所述输瓶拨轮设置，所述取样剔废通道与所述输瓶通道连通并远离所述输瓶拨轮，所述输瓶通道与所述取样剔废通道的连通处形成取样区，所述输瓶拨轮的外缘设有多个拨瓶槽，相邻的拨瓶槽内分别开设有第一气道和第二气道，所述分气阀体上对应所述第一气道和第二气道的圆周运动轨迹分别设有第一气槽和第二气槽，所述拨瓶槽旋转至所述取样区时，所述第一气道与第一气槽连通，所述第二气道与第二气槽连通，所述输瓶拨轮上开设有间隔槽，所述间隔槽位于所述第一气道和第二气道之间的区域，所述分气阀体上设有与大气相通的泄气槽，所述间隔槽与所述泄气槽相通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述第一气道的出气口与所述输瓶拨轮中心的径向距离为LI，所述第二气道的出气口与所述输瓶拨轮的中心的径向距离为L2，所述间隔槽为圆弧形且圆弧半径为R，LI彡R彡L2。
[0008]所述输瓶拨轮由前往后转动，所述泄气槽设置在所述取样区的后方。
[0009]所述泄气槽为开设在所述分气阀体与所述输瓶拨轮贴合的上表面上的扇形凹槽。
[0010]所述输瓶通道外侧设有圆弧栏栅，所述取样剔废通道外侧设有直栏栅。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的取样剔废装置，在第一气道和第二气道之间设置间隔槽，并通过分期阀体上设置的泄气槽与大气相通，使第一气道与第二气道内的真空接入或关闭状态不会发生相互干扰，对第一气道和第二气道的真空接入或关闭的控制更加准确，即取样剔废操作更加准确可靠，也不易因控制不准确造成碎瓶。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型取样剔废装置的结构示意图。
[0014]图2是图1的A-A视图。
[0015]图3是本实用新型取样剔废装置的输瓶拨轮的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型取样剔废装置的分气阀体的结构示意图。
[0017]图中各标号表不:
[0018]1、输瓶拨轮；11、第一气道；12、第二气道；13、拨瓶槽；14、间隔槽；2、分气阀体；21、第一气槽；22、第二气槽；23、泄气槽；3、直栏栅；4、圆弧栏栅；6、输瓶通道；7、取样剔废通道。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]图1至图4示出了本实用新型取样剔废装置的一种实施例，该取样剔废装置包括输瓶拨轮1、输瓶通道6、取样剔废通道7和分气阀体2，输瓶通道6环绕输瓶拨轮I设置，取样剔废通道7与输瓶通道6连通并远离输瓶拨轮I，输瓶通道6与取样剔废通道7的连通处形成取样区，输瓶拨轮I的外缘设有多个拨瓶槽13，相邻的拨瓶槽13内分别开设有第一气道11和第二气道12，分气阀体2上对应第一气道11和第二气道12的圆周运动轨迹分别设有第一气槽21和第二气槽22，拨瓶槽13旋转至取样区时，第一气道11与第一气槽21连通，第二气道12与第二气槽22连通，输瓶拨轮I上开设有间隔槽14，间隔槽14位于第一气道11和第二气道12之间的区域，分气阀体2上设有与大气相通的泄气槽23，间隔槽14与泄气槽23相通，合格瓶由接入真空的第一气道11和第二气道12吸住通过取样区进入输瓶通道6进行正常输送，当出现取样剔废瓶时，经过取样区时，由第一气槽21和第二气槽22控制释放相应的第一气道11或第二气道12的真空，取样剔废瓶进入取样剔废通道7，在第一气道11和第二气道12之间设置间隔槽14，并通过分气阀体2上设置的泄气槽23与大气相通，使第一气道11与第二气道12内的真空接入或关闭状态不会发生相互干扰，例如，当经过取样区时，第一气道11对应的拨瓶槽13内的瓶体为正常瓶，此时，第一气道11为真空接入状态，而相邻的第二气道12对应的拨瓶槽13内的瓶体为取样剔废瓶，此时需控制关闭第二气道12的真空，如果未设置间隔槽14，因输瓶拨轮I与分气阀体2贴合面不平整或变形可能造成第一气道11内的真空泄露，即第二气道12的气体可能串入第一气道11，导致第二气道12内也产生了一定的真空度，使第二气道12不能准确地松开瓶体，而设置与大气相通的间隔槽14后，第一气道11内泄露的真空可通过间隔槽14快速释放，第一气道11和第二气道12之间的真空接入状态是相互独立的，因此，对第一气道11和第二气道12的真空接入或关闭的控制更加准确，即取样剔废操作更加准确可靠，也不易因控制不准确造成碎瓶。
[0021]本实施例中，第一气道11的出气口与输瓶拨轮I中心的径向距离为LI，第二气道12的出气口与输瓶拨轮I的中心的径向距离为L2，间隔槽14为圆弧形且圆弧半径为R，LI < R < L2,间隔槽14为设置在第一气道11和第二气道12之间的圆弧形凹槽，间隔槽14的加工比较简单。
[0022]本实施例中，输瓶拨轮I由前往后转动，泄气槽23设置在取样区的后方，泄气槽23为开设在分气阀体2与输瓶拨轮I贴合的上表面上的扇形凹槽。
[0023]本实施例中，输瓶通道6外侧设有圆弧栏栅4，取样剔废通道7外侧设有直栏栅3。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种取样剔废装置，包括输瓶拨轮(1)、输瓶通道(6)、取样剔废通道(7)和分气阀体(2)，所述输瓶通道(6)环绕所述输瓶拨轮(I)设置，所述取样剔废通道(7)与所述输瓶通道(6 )连通并远离所述输瓶拨轮(I)，所述输瓶通道(6 )与所述取样剔废通道(7 )的连通处形成取样区，所述输瓶拨轮(I)的外缘设有多个拨瓶槽(13)，相邻的拨瓶槽(13)内分别开设有第一气道(11)和第二气道(12)，所述分气阀体(2)上对应所述第一气道(11)和第二气道(12)的圆周运动轨迹分别设有第一气槽(21)和第二气槽(22)，所述拨瓶槽(13)旋转至所述取样区时，所述第一气道(11)与第一气槽(21)连通，所述第二气道(12)与第二气槽(22)连通，其特征在于:所述输瓶拨轮(I)上开设有间隔槽(14)，所述间隔槽(14)位于所述第一气道(11)和第二气道(12)之间的区域，所述分气阀体(2)上设有与大气相通的泄气槽(23)，所述间隔槽(14)与所述泄气槽(23)相通。
2.根据权利要求1所述的取样剔废装置，其特征在于:所述第一气道(11)的出气口与所述输瓶拨轮(I)中心的径向距离为LI，所述第二气道(12 )的出气口与所述输瓶拨轮(I)的中心的径向距离为L2，所述间隔槽(14)为圆弧形且圆弧半径为R，LI < R < L2。
3.根据权利要求1或2所述的取样剔废装置，其特征在于:所述输瓶拨轮(I)由前往后转动，所述泄气槽(23)设置在所述取样区的后方。
4.根据权利要求1或2所述的取样剔废装置，其特征在于:所述泄气槽(23)为开设在所述分气阀体(2)与所述输瓶拨轮(I)贴合的上表面上的扇形凹槽。
5.根据权利要求1或2所述的取样剔废装置，其特征在于:所述输瓶通道(6)外侧设有圆弧栏栅(4 )，所述取样剔废通道(7 )外侧设有直栏栅(3 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种取样剔废装置，包括输瓶拨轮、输瓶通道、取样剔废通道和分气阀体，输瓶通道环绕输瓶拨轮设置，取样剔废通道与输瓶通道连通并远离输瓶拨轮，输瓶通道与取样剔废通道的连通处形成取样区，输瓶拨轮的外缘设有多个拨瓶槽，相邻的拨瓶槽内分别开设有第一气道和第二气道，分气阀体上对应第一气道和第二气道的圆周运动轨迹分别设有第一气槽和第二气槽，拨瓶槽旋转至取样区时，第一气道与第一气槽连通，第二气道与第二气槽连通，输瓶拨轮上开设有间隔槽，间隔槽位于第一气道和第二气道之间的区域，分气阀体上设有与大气相通的泄气槽，间隔槽与泄气槽相通，本实用新型的取样剔废装置具有结构简单、取样剔废准确可靠等优点。
【IPC分类】B07C5-36
【公开号】CN204602658
【申请号】CN201420841270
【发明人】柏天桥
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月27日