旋风分离式大面积环境除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种旋风分离式大面积环境除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前烟叶生工房中使用的除尘器有三种:1、滤袋式除尘器，设计原理为，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，进入箱体，经滤袋过滤净化，粉尘留在布袋上，气体进入上箱体由出口排除，达到灰尘过滤的目的。使用的过滤布袋采用纤维复合材料制作，其强度有限，导致使用寿命短，而且容易燃烧引起火灾，这也是烟叶生产中最忌讳的事情。使用布袋过滤孔特被细小，遇到潮湿气流进入，布袋容易堵塞，此时脉冲反吹阀不能将其吹通，需要经常进行人工清灰处理。2、滤筒式除尘器，这种除尘器与滤袋式除尘器工作原理一样，只是滤筒除尘器过滤环节采用滤筒，滤筒的过滤材料依然是纤维复合材料，存在着和滤袋除尘器同样的弊端，而且滤筒制作成本比较高，在烟草生产行业中目前几乎被淘汰了。3、水膜式除尘器:这种除尘器由筒体及辅联设备构成，水从筒体上方水槽注入筒内，使整个筒体内壁形成一层水膜，含尘气体从筒体入口切向进入筒体并沿筒体壁运动，灰尘粘附到筒体壁水膜上，受到重力往下落，和水混合从底部流出，空气从筒体顶部排除。这样解决了火灾隐患，但是引入了水，增加了相应的水处理环节，而且此种设备由于其自身的特性，目前用于大面积环境除尘系统还不现实，因此此除尘设备在烟草行业使用的比较少。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋风分离式大面积环境除尘设备，以解决烟叶生产车间产生的灰尘的处理问题，确保生产车间环境的清洁。同时解决现有除尘设备容易引起火灾的问题。
[0004]技术方案:
[0005]旋风分离式大面积环境除尘设备，包括吸尘、分离和动力三个部分，其中吸尘部分由吸尘罩和与其连接成一体的变径管、直管、弯头构成，且弯头lc的出口与风送管连通;风送管的出口端呈Y形结构，分成两个出口管分别接通到左右两个旋风分离器中；从两个旋风分离器上端的风帽侧面接通三通吸气管的两支管，三通吸气管做成裤衩形，主管与进风汇总管连通，并接通动力风机，动力风机的尾端通过消音器与排气管连接;管路中的所有部件之间均为密封连接，形成双联旋风分离器；用多个吸尘罩，通过管路与风送管密封连通，就构成一个能对大面积环境内的灰尘吸取处理的除尘设备。
[0006]用两个旋风分离器安装在同一支架上，并与风送管出口的两个等长度分管连通、与三通吸气管的两分管连通，构成双联旋风分离器。
[0007]所述旋风分离器由中部的离心蜗壳、离心蜗壳上端安装的风帽，离心蜗壳下部固接的分离器锥体，分离器锥体下端设置的排尘阀构成。
[0008]双联旋风分离器由两个旋风分离器，两个离心蜗壳构成，且由两组螺旋偏心分离筒并联成一体组成，两螺旋偏心分离筒的外形尺寸相同，螺旋偏心一个采用右旋，一个采用左旋。这样保证两螺旋偏心分离筒的相对对称性，确保双联旋风分离器离心蜗壳工作时处理量的均匀性。并保证两螺旋偏心分离筒并联后压降一致，处理能力设计成一致。
[0009]风送管能与多个吸尘罩连通形成多点吸取灰尘的吸尘构件。
[0010]按照上述方案即制成一个旋风分离式大面积环境除尘设备，由于采用了双联式旋风除尘器，增加了将灰尘与气体分离的能力，分离开的气体通过升气管从双联旋风分离器离心蜗壳上端送走;灰尘则落入下部，随着旋风到达双联旋风分离器椎体内，由于风量逐渐被双联旋风分离器离心蜗壳分离出来并从上方排走，旋风逐渐消失，灰尘失去外力，自由落入双联旋风分离器椎体底端由排灰阀排除。
[0011 ]旋风分离式大面积环境除尘设备能处理大面积环境内的灰尘，除尘能力强，双联旋风除尘效果好，对分离灰尘和气体的功能突出，使处理后从排气管排出的气体达到不污染环境的效果。除尘能力适用于大面积环境范围内的除尘要求;尤其适用于类似烟叶复烤企业的车间内的粉尘处理要求。
【附图说明】
[0012]图1是旋风分离式大面积环境除尘设备结构立体示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，作为实施例对方案进一步说明。
[0014]参照图1，两个旋风分离器3并排安装在支架9上，形成双联旋风分离结构；动力风机8安装在接近地面的位置，用支撑体固定;在动力风机8的入口与两个旋风分离器3上端的风帽3a间通过进风汇总管5和三通吸气管4密封连接;旋风分离器3与吸尘罩1间通过风送管2连通;在动力风机8的后端上部通过消音器7与排气管6密封连通。其中，风送管2的出口端分成两个支管2a，再分别接通到左右两个并列的旋风分离器3中。
[0015]吸尘罩1处于接近地面的位置，它与风送管2的连接是通过变径管la、直管lb和弯头lc实现，此三个部件密封连接成一体，完成把吸尘罩1吸取的地面、空间的灰尘送入风送管2中，再进入后续的旋风分离器中处理。
[0016]根据实际需要，延长风送管2的长度，在风送管2的侧壁上开多个口，安装多个吸尘罩1。使其延伸到大面积环境中的不同位置，做吸尘工作。把吸取的灰尘送到旋风分离器3中处理。
[0017]旋风分离式大面积环境除尘设备主要部件及工作过程具体说明:
[0018]扬尘点吸尘罩1的功能是将环境中散开的灰尘进行收集处理，一套系统中根据实际情况设计多个吸尘罩，吸尘罩通过变径管、直管，弯头，岔管分别连接到风送管2上。
[0019]风送管2的功能是将各个扬尘点处的吸尘罩1收集来的灰尘汇总并输送到两个旋风分离器3上离心蜗壳3b进口处，起到灰尘汇总功能;风送管2与旋风分离器3的离心蜗壳3b间通过一个天圆地方变径管连接，由风送管2汇集输送过来的灰尘与气体在此处被均匀的分成两部分，并分别进入左右旋风分尚器3尚心蜗壳内。
[0020]旋风分离器3的离心蜗壳3b为整套系统的核心部分，其作用是将灰尘与气体分离开，分离开的气体通过升气管从旋风分离器3离心蜗壳上端传送，到达风帽3a内，风帽3a与旋风分离器的离心蜗壳3b由升气管及发兰连接，风帽3a的作用是对旋风分离器3的离心蜗壳3b内分离出来的气体进行缓冲处理，保证旋风分离器的离心蜗壳3b内气流的平稳，提高旋风分离器的离心蜗壳3b分离效率。灰尘随着旋风到达旋风分离器的椎体3d内，由于风量逐渐被旋风分离器3的离心蜗壳3b分离出来并从上方排走，旋风逐渐消失，灰尘失去外力，自由落入旋风分离器的椎体3d的底端由排灰阀3c排除。
[0021]旋风分离器的椎体3d与旋风分离器的离心蜗壳3b采用法兰盘连接成一体，排灰阀3c与旋风分离器3的椎体3d采用法兰盘连接成一体。
[0022]三通吸气管7的作用是将从两个风帽3a内的气体抽出并汇集到动力风机8的进风汇总管5内，三通吸气管4与风帽3a、进风汇总管5间均采用法兰盘连接，与动力风机8采用柔性软管连接，进风汇总管5的作用是将三通吸气管4汇集的气体输送到动力风机8内。动力风机8的作用是为整套系统提供风力动力，在其后端连接着消音器7，消音器的作用是将动力风机8产生的噪音消弱，消音器7与动力风机8采用变径管和软管连接，与排气管6采用法兰盘连接，排气管6的作用是将动力风机8中的尾气排放到空气中。
【主权项】
1.旋风分离式大面积环境除尘设备，包括吸尘、分离和动力三个部分，其特征在于吸尘部分由吸尘罩(1)和与其连接成一体的变径管(la)、直管(lb)、弯头(lc)构成，且弯头(lc)的出口与风送管(2)连通;风送管(2)的出口端呈Y形结构，分成两个出口管分别接通到左右两个旋风分离器(3)中；从两个旋风分离器上端的风帽(3a)侧面接通三通吸气管(4)的两支管，三通吸气管主管与进风汇总管(5)连通，并接通动力风机(8)，动力风机(8)的尾端通过消音器(7)与排气管(6)连接;管路中的所有部件之间均为密封连接，形成双联旋风分离装置;用多个吸尘罩(1)，通过管路与风送管(2)密封连通，就构成一个能对大面积环境内的灰尘吸取处理的除尘设备。2.根据权利要求1所述的旋风分离式大面积环境除尘设备，其特征在于用两个旋风分离器(3)安装在同一支架(9)上，并与风送管(2)出口的两个等长度分管连通、与三通吸气管(4)的两分管连通，构成双联旋风分离器。3.根据权利要求1所述的旋风分离式大面积环境除尘设备，其特征在于旋风分离器(3)由中部的离心蜗壳(3b)、离心蜗壳(3b)上端安装的风帽(3a)，离心蜗壳(3b)下部固接的分离器锥体(3d)，分离器锥体(3d)下端设置的排尘阀(3c)构成。4.根据权利要求2所述的旋风分离式大面积环境除尘设备，其特征在于双联旋风分离器由两个旋风分离器(3)，两个离心蜗壳(3b)构成，且由两组螺旋偏心分离筒并联成一体组成，两螺旋偏心分离筒的外形尺寸相同，螺旋偏心一个采用右旋，一个采用左旋。5.根据权利要求1所述的旋风分离式大面积环境除尘设备，其特征在于风送管(2)能与多个吸尘罩(1)连通形成多点吸取灰尘的吸尘构件。
【专利摘要】旋风分离式大面积环境除尘设备，包括吸尘、分离和动力三个部分，吸尘部分由吸尘罩和与其连接成一体的风送管连通；风送管分成两个出口管分别接通到左右两个旋风分离器中；从两个旋风分离器上端的风帽侧面接通三通吸气管的两支管，再与进风汇总管连通，并接通动力风机，动力风机的尾端通过消音器与排气管连接；形成双联旋风分离装置；用多个吸尘罩，通过管路与风送管密封连通，就构成一个能对大面积环境内的灰尘吸取处理的除尘设备。除尘能力强，分离灰尘和气体的功能突出，使处理后从排气管排出的气体达到不污染环境的效果。适用于大面积环境范围内的除尘要求；尤其适用于类似烟叶复烤企业的车间内的粉尘处理要求。
【IPC分类】B04C5/28, B08B15/04
【公开号】CN205128213
【申请号】CN201520950636
【发明人】姚水平, 陈兴侯, 钟绍勇, 顾利勇, 张志成, 宋昆斌, 李云, 董林昆, 滕自岗, 容雷斌, 樊桂平, 陈南
【申请人】国营云南机器三厂烟机配件分厂, 云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月25日