一种硅砖原料除铁器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，具体涉及一种硅砖原料除铁器。
【背景技术】
[0002]硅砖是炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑的重要组成部分，制造硅砖的原料为硅石，但是在硅石原料中常常会混有铁肩，铁肩的存在严重影响硅砖的质量和使用寿命。硅砖原料除铁器是将硅砖原材料中的铁肩分离出来的一种设备，是保证硅砖质量的重要设备。
[0003]申请号为201120550401.6的中国实用新型专利公开了一种新型除铁器，该设备能够有效的去除硅砖原材料中的铁肩，保证硅砖的质量。但是该设备除铁所使用的磁棒工作时会直接暴露在硅石原料中，长时间使用时，磁棒的损坏特别严重，使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片会混合在分离处理后的硅石原料中，对硅石原料造成二次污染，影响娃砖的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有的硅砖原料除铁器存在的磁棒工作时直接暴露在硅石原料中，磁棒使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片对硅石原料造成二次污染的技术问题，提供一种硅砖原料除铁器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种硅砖原料除铁器，它包括进料口、机架、出料口、气缸、连接片、排铁口、排肩仓、分离舱、套管和分离磁棒，其中:它还包括分料架、导轨、气缸固定板和铁肩分离板，所述机架内从左到右依次设有排肩仓、分离舱和气缸安装仓，铁肩分离板竖直的设在排肩仓的中部，排铁口设在排肩仓的底面，出料口设在分离舱的底面，进料口设在分离舱的顶面，排肩仓和分离舱内设有若干排套管，套管穿过铁肩分离板的分离孔和分离舱左侧板的铁肩过孔后其两端固定的设在排肩仓左侧板和分离舱右侧板上的安装孔内，分料架设在分离舱的上部并位于套管的上方，分离磁棒设在套管内且每一排分离磁棒的右端均与同一连接片连接，连接片的两端通过导轨中，导轨设在气缸安装仓的前、后壁上，气缸固定板竖直的设在气缸安装仓右半部分的中间，气缸固定端设在气缸固定板上，气缸的伸缩端与连接片的中部连接。
[0007]所述排肩仓和分离舱内至少设有I排套管。
[0008]所述分离磁棒由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段构成。
[0009]所述铁肩分离板上设有分离孔，分离舱左侧板上设有铁肩过孔，且铁肩过孔的孔径大于分离孔的孔径。
[0010]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有的硅砖原料除铁器存在的磁棒工作时直接暴露在硅石原料中，磁棒使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片对硅石原料造成二次污染的技术问题，与【背景技术】相比，本实用新型具有结构合理，动力强劲，磁棒使用寿命长，设备维护简单方便，除铁效果好的优点。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1的右视图；
[0013]图3是图2中的A——A剖视图；
[0014]图4是图1中的B——B剖视图；
[0015]图5是图4中的C部放大图；
[0016]图中:1——进料口，2——分料架，3——机架，4——出料口，5——气缸，6——连接片，7 导轨，8 气缸固定板，9 排铁口，10 排肩仓，11 分尚舱，12 套管，13—一分离磁棒，14一一铁肩分离板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明:
[0018]如图1?图5所示，本实施例中的硅砖原料除铁器，它包括进料口1、分料架2、机架
3、出料口4、气缸5、连接片6、导轨7、气缸固定板8、排铁口9、排肩仓10、分离舱11、套管12、铁肩分离板14和分离磁棒13，所述机架3内从左到右依次设有排肩仓10、分离舱11和气缸安装仓，铁肩分离板14竖直的设在排肩仓10的中部，排铁口 9设在排肩仓10的底面，出料口 4设在分离舱11的底面，进料口 I设在分离舱11的顶面，排肩仓10和分离舱11内设有4排套管12，套管12穿过铁肩分离板14的分离孔和分离舱11左侧板的铁肩过孔后其两端固定的设在排肩仓10左侧板和分离舱11右侧板上的安装孔内，分料架2设在分离舱11的上部并位于套管12的上方，分离磁棒13设在套管12内且每一排分离磁棒13的右端(S卩非磁性段的右端)均与同一连接片6连接，连接片6的两端设在导轨7中，导轨7设在气缸安装仓的前、后壁上，气缸固定板8竖直的设在气缸安装仓右半部分的中间，气缸5固定端设在气缸固定板8上，气缸5的伸缩端与连接片6的中部连接。所述分离磁棒13由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段构成。所述铁肩分离板14上设有分离孔，分离舱11左侧板上设有铁肩过孔，且铁肩过孔的孔径大于分离孔的孔径。所述每排套管12由有7根套管12组成。
【主权项】
1.一种硅砖原料除铁器，它包括进料口( I)、机架(3)、出料口( 4)、气缸(5)、连接片(6)、排铁口(9)、排肩仓(10)、分离舱(11)、套管(12)和分离磁棒(13)，其特征在于:它还包括分料架(2)、导轨(7)、气缸固定板(8)和铁肩分离板(14)，所述机架(3)内从左到右依次设有排肩仓(10)、分离舱(11)和气缸安装仓，铁肩分离板(14)竖直的设在排肩仓(10)的中部，排铁口( 9)设在排肩仓(1)的底面，出料口( 4)设在分离舱(I I)的底面，进料口(I)设在分离舱(11)的顶面，排肩仓(10)和分离舱(11)内设有若干排套管(12)，套管(12)穿过铁肩分离板(14)的分离孔和分离舱(11)左侧板的铁肩过孔后其两端固定的设在排肩仓(10)左侧板和分离舱(11)右侧板上的安装孔内，分料架(2)设在分离舱(11)的上部并位于套管(12)的上方，分离磁棒(13)设在套管(12)内且每一排分离磁棒(13)的右端均与同一连接片(6)连接，连接片(6)的两端设在导轨(7)中，导轨(7)设在气缸安装仓的前、后壁上，气缸固定板(8)竖直的设在气缸安装仓右半部分的中间，气缸(5)固定端设在气缸固定板(8)上，气缸(5)的伸缩端与连接片(6)的中部连接。2.根据权利要求1所述的硅砖原料除铁器，其特征在于:所述排肩仓(10)和分离舱(11)内至少设有I排套管(12)。3.根据权利要求1所述的硅砖原料除铁器，其特征在于:所述分离磁棒(13)由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段构成。4.根据权利要求1所述的硅砖原料除铁器，其特征在于:所述铁肩分离板(14)上设有分离孔，分离舱(11)左侧板上设有铁肩过孔，且铁肩过孔的孔径大于分离孔的孔径。
【专利摘要】一种硅砖原料除铁器，本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，目的是解决现有的硅砖原料除铁器存在的磁棒工作时直接暴露在硅石原料中，磁棒使用寿命短，需要经常停机维护，且损坏的磁棒碎片对硅石原料造成二次污染的技术问题，它包括进料口、机架、出料口、气缸、连接片、排铁口、排屑仓、分离舱、套管和分离磁棒，其中：它还包括分料架、导轨、气缸固定板和铁屑分离板，所述机架内从左到右依次设有排屑仓、分离舱和气缸安装仓，铁屑分离板竖直的设在排屑仓的中部，排铁口设在排屑仓的底面，出料口设在分离舱的底面，进料口设在分离舱的顶面，本实用新型具有结构合理，动力强劲，磁棒使用寿命长，设备维护简单方便，除铁效果好的优点。
【IPC分类】B03C1/02
【公开号】CN205236164
【申请号】CN201520984657
【发明人】郝良军, 武本有, 韩八斤
【申请人】山西盂县西小坪耐火材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月2日