专利名称：焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法
涉及领域本发明涉及废油渣处理技术领域，特别是焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法。
背景技术：
目前，焦化厂焦油渣是生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，主要是由多环芳烃碳氢化合物、酚和萘以及煤粉、焦粉组成。常温下极其粘稠难于直接利用。由于其成分中的某些毒性物质，早在1976年，美国环境管理部门就已确定，焦油渣是工业有毒、有害废渣，并对这类废渣的储存和处理提出了严格的限制。
多年来，由于缺乏相应的焦油渣加工利用技术，国内焦化厂通常采用以下两种途径将其处理掉(1)直接混入炼焦配煤中炼焦；(2)无偿或极低的价格运往郊区农村，作为土窑燃料使用。第一种途径由于焦油渣粘稠，难于配料准确，使焦炭质量产生波动，而且也使焦炉的热负荷提高。因此大部分焦油渣通过第二种途径处理掉。而这种方法由于焦油渣露天堆放及燃烧不完全，对郊区周边环境又造成污染，既浪费了资源又污染了环境。因此，无论从企业的经济效益还是环境保护及社会效益方面，开展焦油渣的加工利用，都是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对焦化厂焦油渣的污染，将其焦油渣改质制燃料油及其制备方法。该焦油渣改质制成的燃料油是具有优良燃烧性能的流体燃料，其工艺具有工艺过程简单、投资少、占地面积小等特点，是一项很有意义的工业废渣加工利用技术。
通常，焦油渣中固相部分即甲苯不溶物约占40％～50％，其余为煤焦油。其中水分为5％～11％，灰分为4％～6％，全硫为1.6％～2.5％；无水焦油渣的密度为1.29～1.35g/cm3。焦油渣质量及收率各焦化厂因装炉煤煤质、细度及炼焦操作工艺不同而有所差别。表1为某焦化厂机械化焦油澄清槽刮出的焦油渣质量指标(见表1)。
表1焦油渣质量指标
从表1可以看出，该焦油渣的固体物含量很高，甲苯不溶物高达50.53％；发热量为29.78MJ/kg；水分、灰分、挥发分含量分别为8.4％、4.2％和50.1％。
焦化厂焦油渣改质制燃料油，其特征在于焦油渣改质制燃料油成分组成为焦油渣占重量百分比(以下同)60％～90％、稀释剂A占5％～30％、稀释剂B占0％～10％、稳定分散剂占0.05％～0.5％。
稀释剂A为煤焦油、残油(焦化厂回收车间的残油)、蒽油，稀释剂B为粗苯、重苯；稳定分散剂为10％-60％的C6～18烷基酚聚氧乙烯醚、28％-90％的失水山梨醇单油酸酯和0％-12％烷基磺酸钠的复配物。
焦化厂焦油渣改质制燃料油制备方法，其特征在于1、取焦油渣为主要原料占60％-90％，焦油渣由斗提机送入原料处理槽，稀释剂A占5％-30％用计量泵打入原料处理槽；混合物在原料处理槽内在20～95℃的温度下，经0.1～4小时的搅拌降粘处理后加入稳定分散剂占0.05％～0.5％调质，而后将其混合物送入研磨机中研磨；
2、降低固体颗粒的粒度，将混合物研磨0.5～5小时，由计量泵向研磨机内加入稀释剂B占0％-10％，其中固体颗粒≤200目占98％以上；3、研磨机间歇工作。每次研磨时间0.5～3小时。研磨机停机，放油于过渡槽中，经油泵、过滤器过滤后，送入油罐储存。
本发明的有益效果是，焦油渣为焦化厂工业废渣；通过降低焦油渣粘度，降低其中焦粉、煤粉等固体物的粒度，溶解其中的沥青质，避免了油水分离及油泥沉淀等，使其达到具有泵送应用效果，满足工业炉窑燃料的要求。所制得的焦油渣燃料油粘度50～330mPa.s(80℃)，水分≤8.0％，灰分≤5.0％，硫分≤1.06％，密度为1.1～1.3g/cm3，发热量为29.26～37.62MJ/kg，闪点≥105℃，焦油渣燃料油在80℃～85℃的温度下，20天或更长时间不发生沉淀及油水分离现象。
图1焦油渣制油工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1焦化厂焦油渣改质制燃料油(见图1)，焦油渣改质制燃料油成分组成为焦油渣占重量百分比(以下同)62％、稀释剂A占28％、稀释剂B占9.8％、稳定分散剂占0.2％；稀释剂A为煤焦油、残油、蒽油；稀释剂B为粗苯、重苯；稳定分散剂为10％-60％的C6～18烷基酚聚氧乙烯醚、28％-90％的失水山梨醇单油酸酯和0％-12％烷基磺酸钠的复配物。
焦化厂焦油渣改质制燃料油制备方法，1、取焦油渣为主要原料占62％，焦油渣由斗提机送入原料处理槽，稀释剂A占28％用计量泵打入原料处理槽；混合物在原料处理槽内在80℃的温度下，经2小时的搅拌降粘处理后加入稳定分散剂0.2％调质，而后将其混合物送入专用研磨机中研磨；2、降低固体颗粒的粒度，将混合物研磨3小时，由计量泵向研磨机内加入稀释剂B占9.8％，其中固体颗粒≤200目占98％以上；3、研磨机间歇工作。每次研磨时间3小时。研磨机停机，放油于过渡槽中，经油泵、过滤器过滤后，送入油罐储存。
实施例2焦化厂焦油渣改质制燃料油，焦油渣改质制燃料油成分组成为焦油渣占重量百分比(以下同)85％、稀释剂A占10％、稀释剂B占4.9％、稳定分散剂占0.1％；稀释剂A为煤焦油、残油、蒽油；稀释剂B为粗苯、重苯；稳定分散剂为10％-60％的C6～18烷基酚聚氧乙烯醚、28％-90％的失水山梨醇单油酸酯和0％-12％烷基磺酸钠的复配物。其制造方法同实施例1的方法。
实施例3焦化厂焦油渣改质制燃料油，焦油渣改质制燃料油成分组成为焦油渣占重量百分比(以下同)75％、稀释剂A占24.9％、稳定分散剂占0.1％；稀释剂A为煤焦油、残油、蒽油；稀释剂B为粗苯、重苯；稳定分散剂为10％-60％的C6～18烷基酚聚氧乙烯醚、28％-90％的失水山梨醇单油酸酯和0％-12％烷基磺酸钠的复配物。其制造方法同实施例1的方法。
权利要求
1.焦化厂焦油渣改质制燃料油，其特征在于焦油渣改质制燃料油成分组成重量百分比为焦油渣占60％～90％、稀释剂A占5％～30％、稀释剂B占0.0％～10％、稳定分散剂占0.05％～0.5％；稀释剂A为煤焦油、再生器残油、蒽油，稀释剂B为粗苯、重苯；稳定分散剂重量百分比为10％-60％的C6～18烷基酚聚氧乙烯醚、28％-90％的失水山梨醇单油酸酯和0％-12％烷基磺酸钠的复配物。
2.焦化厂焦油渣改质制燃料油制备方法，其特征在于1)、取焦油渣为主要原料占重量百分比60％-90％，焦油渣由斗提机送入原料处理槽，稀释剂A占重量百分比5％-30％用计量泵打入原料处理槽；混合物在原料处理槽内在20～95℃的温度下，经0.1～4小时的搅拌降粘处理后加入稳定分散剂占重量百分比0.05％～0.5％调质，而后将其混合物送入专用研磨机中研磨；2)、降低固体颗粒的粒度，将混合物研磨0.5～5小时，由计量泵向研磨机内加入稀释剂B占重量百分比0％-10％，其中固体颗粒≤200目占98％以上；3)、研磨机间歇工作。每次研磨时间0.5～5小时。研磨机停机，放油于过渡槽中，经油泵、过滤器过滤后，送入油罐储存。
全文摘要
本发明公开了焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法。所要解决的技术问题是针对焦化厂焦油渣的污染，将其焦油渣改质制燃料油及其制备方法。特征是焦油渣改质制燃料油成分组成为焦油渣占重量百分比60％～90％、稀释剂A占5％～30％、稀释剂B占0.0％～10％、稳定分散剂占0.05％～0.5％；改质方法是取焦油渣、稀释剂A送入原料处理槽混合，加入稳定分散剂调质、研磨，再加入稀释剂B，研磨后放油于油罐储存。有益效果是焦油渣为焦化厂工业废渣；通过降低焦油渣粘度，降低其中焦粉、煤粉等固体物的粒度，溶解其中的沥青质，避免油水分离及油泥沉淀等，使其达到具有泵送应用效果，满足工业炉窑燃料要求。
文档编号C10L1/24GK1500853SQ0214484
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者刘淑萍, 曲艳秋, 李冰, 孟庆波, 王进先 申请人:中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责任公司, 中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责