一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，属于新能源领域，包括通过管路依次相连通的原料油储罐、加压过滤机、焦油脱水槽、焦油泵、加热炉、反应塔、分馏塔、冷凝器、气液分离器及轻油储槽，加压过滤机、反应塔及分馏塔分别连接有焦油渣储罐，各焦油渣储罐及分馏塔分别连接有燃料油储罐；本实用新型以气化过程产生的焦油为原料，采用现有的催化裂解技术进行脱氧和精制，以获得优质的燃料油；不但解决了生物质气化副产物对环境的负面影响，还带来良好的经济效益，促进了我国生物质气化技术发展和利用。
【专利说明】—种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，属于新能源领域。
【背景技术】
[0002]目前，大多数生物质气化站对气化过程中产生的焦油未做任何处理，直接贮存在焦油池内，过量的焦油靠埋地处理，易造成环境污染和能源浪费。研究发现生物质气化焦油具有极好的燃料学特性，同时具有黏度高、氧含量高、挥发性低等缺点，要想使其变成优等燃料油直接使用必须通过脱氧和裂解技术进行精制。目前对生物质焦油催化裂解制取燃料装置的研究都停留在试验研究阶段，在国内生物质能利用领域尚无产业化应用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置。该装置以气化过程产生的焦油为原料，采用催化裂解技术进行脱氧和精制，以获得优质的燃料油；不但解决了生物质气化副产物对环境的负面影响，还带来良好的经济效益。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型包括通过管路依次相连通的原料油储罐、加压过滤机、焦油脱水槽、焦油泵、加热炉、反应塔、分馏塔、冷凝器、气液分离器及轻油储槽，其中加压过滤机、反应塔及分馏塔分别连接有焦油渣储罐，各焦油渣储罐及所述分馏塔分别连接有燃料油储罐；所述原料油储罐中的生物质气化焦油经加压过滤机加压过滤、焦油脱水槽脱水，通过焦油泵泵入所述加热炉中加热，加热后的焦油流入反应塔内反应，所述反应塔中产生的油气经分馏塔分馏，该分馏塔分馏的液体油进入燃料油储罐，分馏的气体通过冷凝器流入气液分离器再次分离，所述气液分离器分离的气体排空，液体流入所述轻油储槽；所述加压过滤机、反应塔及分馏塔中的焦油渣分别进入焦油渣储罐，各焦油渣储罐中的焦油渣经过改质进入燃料油储罐。
[0006]其中:所述焦油脱水槽与焦油泵之间的管路上设有焦油缓冲罐，通过焦油脱水槽脱水的焦油流入所述焦油缓冲罐；所述焦油泵与加热炉之间的管路上设有预加热炉，经过焦油泵的焦油通过所述预加热炉预热后进入所述加热炉中加热；所述分馏塔分馏的气体经所述冷凝器冷凝而产生的液体通过管路流回分馏塔，经分馏塔流入所述燃料油储罐；所述反应塔连接有温控仪；所述气液分离器排空的管路上设有气体流量表，经气液分离器分离的气体经采样、气体流量表计量后排空。
[0007]本实用新型的优点与积极效果为:
[0008]1.本实用新型提高了生物质气化焦油的综合利用率，改善环境，减少污染，实现节能减排。
[0009]2.本实用新型采用现有催化裂解技术把含氧原料转化为较轻的、可包含在燃料油镏程中的烃类组分，多余的氧以h20、CO2或CO的形式除去，也不需用还原性气体，容易进行工业化生产。
[0010]3.本实用新型在生产过程中无污染物排放，真正实现了变废为宝。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]其中:1为原料油储罐,2为加压过滤机,3为第一焦油洛储罐,4为焦油脱水槽,5为焦油缓冲罐，6为焦油泵,7为预加热炉,8为加热炉,9为温控仪,10为反应塔,11为第二焦油渣储罐，12为分馏塔，13为冷凝器，14为第一燃料油储罐，15为第三焦油渣储罐，16为气液分离器，17为气体流量表，18为轻油储槽，19为第二燃料油储罐。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0014]如图1所示，本实用新型包括原料油储罐1、加压过滤机2、第一焦油渣储罐3、焦油脱水槽4、焦油缓冲罐5、焦油泵6、预加热炉7、加热炉8、反应塔10、第二焦油渣储罐11、分馏塔12、冷凝器13、第一燃料油储罐14、第三焦油渣储罐15、气液分离器16、轻油储槽18及第二燃料油储罐19，其中原料油储罐I内装有生物质气化焦油，原料油储罐I的输出端通过管路与加压过滤机2的输入端相连通，加压过滤机2的一个输出端通过管路与焦油脱水槽4的输入端连通，加压过滤机2的另一个输出端则通过管路与第一焦油渣储罐3连通，焦油脱水槽4的输出端通过管路依次与焦油缓冲罐5、焦油泵6、预加热炉7及加热炉8连通；加热炉8的输出端通过管路与反应塔10的输入端相连通，反应塔10的一个输出端通过管路与分馏塔12的输入端连通，反应塔10的另一个输出端则通过管路与第二焦油渣储罐11连通，在反应塔10上连接有温控仪9。
[0015]分馏塔12的一个输出端通过管路与冷凝器13的输入端相连通，另一个输出端通过管路与第一燃料油储罐14连通，第三个输出端通过管路与第三焦油渣储罐15相连通；冷凝器13的输出端通过管路与气液分离器16的输入端连通，气液分离器16的排空管路上设有气体流量表17，气液分离器16的输出端通过管路与第二燃料油储罐2相连通。第一、二、三焦油渣储罐3、11、15的输出端通过管路分别与第二燃料油储罐2相连通。
[0016]本实用新型的工作原理为:
[0017]生物质气化焦油经原料油储罐I进入加压过滤机2内，由加压过滤机2加压过滤后的液体焦油进入焦油脱水槽4中进行脱水，而加压过滤机2中产生的焦油渣则进入第一焦油渣储罐3。在焦油脱水槽4中脱水后的焦油进入焦油缓冲罐5，通过焦油泵6泵入到预加热炉7中预热后再进入加热炉8迅速加热；预热后的焦油经加热炉8进入反应塔10迅速反应，生产的高温油气由塔顶导出，降温后进入分馏塔12内进行分馏，反应塔10中产生的焦油渣则进入第二焦油渣储槽11。经分馏塔12分馏后出来的气体经冷凝器13流入气液分离器16进行再次分离，气体经采样、气体流量计17计量后排空，气液分离器16分离出的液体流入轻油储罐18 ;经分馏塔12分馏出来的液体油进入第一燃料油储槽14，油渣进入第三焦油渣储罐15 ;经冷凝器13冷凝后产生的液体流回分馏塔12，经分馏塔12进入第一燃料油储罐14。第一、二、三焦油渣罐3、11、15内的焦油渣经改良剂改质后进入第二燃料油储罐19，本实用新型的改良剂为市购产品，购置于日照经济开发区翻德乳化剂厂，产品名称为煤焦油降粘剂，产品编号为FD-24。
[0018]本实用新型的加压过滤机2可为市购的板式加压过滤机，购置于上海大张过滤设备有限公司，型号为DZBL-2 ;焦油泵6为市购产品，购置于泊头市特种泵制造有限公司，型号为ZYB-18.3 ;预加热炉7为市购产品，购置于盐城市汇杰电热机械厂，型号为GC-DRY-X ；加热炉8为市购产品，购置于盐城市汇杰电热机械厂，型号为GC-DRY-Y ;反应塔10为市购产品，购置于潍坊市龙安泰环保科技有限公司，型号为LAT-DJlO ;分馏塔12为市购产品，购置于四川久远化工技术有限公司，型号为F0VERVER ;气液分离器16为市购产品，购置于无锡市锦东制冷器材有限公司，型号为SR210。
[0019]本实用新型以气化过程产生的焦油为原料，采用现有的催化裂解技术进行脱氧和精制，以获得优质的燃料油；不但解决了生物质气化副产物对环境的负面影响，还带来良好的经济效益，促进了我国生物质气化技术发展和利用。
【权利要求】
1.一种利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，其特征在于:包括通过管路依次相连通的原料油储罐(I)、加压过滤机(2)、焦油脱水槽(4)、焦油泵(6)、加热炉(8)、反应塔(10)、分馏塔(12)、冷凝器(13)、气液分离器(16)及轻油储槽(18)，其中加压过滤机(2)、反应塔(10)及分馏塔(12)分别连接有焦油渣储罐，各焦油渣储罐及所述分馏塔(12)分别连接有燃料油储罐。
2.按权利要求1所述利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，其特征在于:所述焦油脱水槽(4)与焦油泵(6)之间的管路上设有焦油缓冲罐(5)，通过焦油脱水槽(4)脱水的焦油流入所述焦油缓冲罐(5)。
3.按权利要求1所述利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，其特征在于:所述焦油泵(6)与加热炉(8)之间的管路上设有预加热炉(7)，经过焦油泵(6)的焦油通过所述预加热炉(7)预热后进入所述加热炉(8)中加热。
4.按权利要求1所述利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，其特征在于:所述分馏塔(12)分馏的气体经所述冷凝器(13)冷凝而产生的液体通过管路流回分馏塔(12)，经分馏塔(12)流入所述燃料油储罐。
5.按权利要求1所述利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，其特征在于:所述反应塔(10 )连接有温控仪(9 )。
6.按权利要求1所述利用生物质焦油催化裂解制取燃料油的装置，其特征在于:所述气液分离器(16)排空的管路上设有气体流量表(17)，经气液分离器(16)分离的气体经采样、气体流量表(17)计量后排空。
【文档编号】C10G11/00GK203513589SQ201320472427
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】于京春, 王湘宁, 陈志丽, 于江华, 徐方, 马冬莲, 宋海宁, 李新, 罗兴月, 陈伟彦 申请人:中交煤气热力研究设计院有限公司