专利名称：蒸烧式工业垃圾热分解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备，特别涉及一种蒸烧式工业垃圾热分解装置。
目前我国主要采用回收再生产方法。但随着中国加入“WTO”之后，许多再生橡胶塑料制品将越来越多的受到限制使用，从而导致废旧料待处理量越来越大。目前我国主要采用裂解方法处理废旧橡胶塑料，即将废旧料分拣，去掉灰尘、杂质后，投入裂解炉中高温裂解，生产出的混合油再经蒸馏而提炼汽、柴油的方法。其存在的缺点有以下几点1、处理量有限，即目前采用的均是小型的土办法对橡胶和塑料进行裂解；2、并未充分裂解，废物无法再次处理，产生二次污染；3、对废旧料的要求较严格，即处理对象比较窄；4、经济效益较低，其最终产物只是分馏出粗汽油和粗柴油，而且这两种油还不能直接用到内燃机及其它设备上。
本实用新型技术方案包括反应器、加热炉、冷凝器、油水分离器，反应器转动支承在加热炉内，该反应器的气体出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与油水分离器的入口连接。
还包括与所述油水分离器的油出口连接的汽油与柴油分离，其两个出口分别与汽油储罐和柴油储油罐连接；该柴油储罐还与一油泵的入口连接，该油泵的出口连接到所述的加热炉；所述的冷凝器还有气体出口与所述的加热炉连接。
所述的加热炉包括炉体、燃烧器、水套，燃烧器位于炉体的下侧，水套在炉体侧面和上面，在炉体上端有排烟口，在该炉体外端有炉门。
还包括连接于所述的加热炉的排烟口的残气燃烧器，其入口还与所述冷凝器气体出口连接。
所述的反应器为圆筒形，包括中轴管、反应筒，中轴管位于反应筒内并与其同轴；所述的中轴管由三个不同直径的圆管同轴构成，其间通过支撑块连接，在最内层的圆管外端有进气孔，在其内端有侧孔，内层与中间层圆管之间的两端都为密封；在中层圆管的外侧也有侧孔，在中间层与外层的圆管之间的内端有出气孔，外端封闭；在中轴的两端有轴套，在外层的圆管表面外有一排径向的进气弯头管；所述的反应筒由筒壁及沿其圆周的内外加强肋和沿轴向的内加强肋构成，在其两端分别有进料口和出料口。
所述的反应筒壁上有沿圆周的凸环。
所述的冷凝器为表面式冷凝器。
本实用新型优点是可无烟、无味、无毒、无公害地彻底处理废旧轮胎等工业废弃物；能够处理混合废弃物，不需分拣；运行简便、安全；工程费用低廉。
具体实施方式
参见
图1，本实用新型包括反应器1、加热炉2、冷凝器3、油水分离器4，反应器1转动支承在加热炉2内，该反应器1的气体出口与冷凝器3的入口连接，冷凝器3的出口与油水分离器4的入口连接。
在油水分离器4的油出口41连接有汽油与柴油分离器5，其两个出口分别与汽油储罐6和柴油罐7连接；该柴油储罐7还连接一个燃油罐8后与一油泵9的入口连接，该油泵9的出口连接到所述的加热炉2；所述的冷凝器3还有气体出口31通过管道32与所述的加热炉2连接。
所述的加热炉2包括体21、燃烧器22、水套23，燃烧器22位于炉体21的下侧，水套23在炉体21的侧面和上面，在炉体21的上端有排烟口24。在外端有炉门25。
排烟口24与一个残气燃烧器10连接，该燃烧器10的入口还与所述冷凝器3的气体出口31连接。
所述的冷凝器3为表面式冷凝器。以循环水作为冷却介质。
参见图2-图3，所述的反应器1为圆筒形，包括中轴管11、反应筒12，中轴管11位于反应筒12内并与其同轴。所述的中轴管11由三个不同直径的圆管111、112、113同轴构成，其间通过支撑块114连接，在最内层的圆管111外端有进气孔A，在其内端(另一端)有侧孔B1，圆管111与112之间的两端面都为密封；在中层圆管112的外端也有侧孔B2，在中间层的圆管112与外层的圆管113之间的内端面有出气孔C外端封闭。在中轴管11的两端有轴套D，在外层的圆管113的表面外有一排径向的进气弯头管13，其外端口与圆管113内部相通。弯头的作用是防止反应筒12转动时废料进入中轴管11内。
在中轴管11的内端连接有法兰盘14，用来与冷凝器3的入口管道连接。
所述的反应筒12由筒壁121及沿其圆周的内外加强肋122、123和沿轴向的内加强肋124构成，在其两端分别有进料口125和出料口126。
所述的反应筒12的壁上有沿圆周的凸环127。也是为了增加其强度。
本实用新型的工作原理由进料口125向反应器1内装好工业废物，然后把加热炉2的炉门25打开，将反应器1送入加热炉2中放好，点燃燃烧器22，同时转动反应器1，使反应器1内温度均匀升高，当炉内温度升至所需温度时(根据不同废物所需裂解温度)，停火保温30分钟左右，使反应器1内废物充分裂解，这个过程中产生的高温裂解气体由反应器1的出气口(即中轴管11的内端)进入冷凝器3经循环水冷凝后，变成的油水混合物被导进油水分离器4，分离成混合油和水，不能被冷凝的尾气通过管道32被送入燃烧器22中助燃，多余部分通过管道33进入残气燃烧器10燃烧掉，防止二次污染。从油水分离器4分离出的混合油再经汽柴油分离器5分离成汽油和柴油后，分别储存于汽油罐6及柴油罐7中，以备它用，部分柴油导入燃油罐8中，并由油泵9提供给四个燃烧器22用以燃烧裂解废物之用。保温后，把反应炉1拖出加热炉2，将充分裂解后的产物炭黑从反应器1的出料口126倒出、储存。
权利要求1.一种蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于包括反应器、加热炉、冷凝器、油水分离器，反应器转动支承在加热炉内，该反应器的气体出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与油水分离器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于还包括与所述油水分离器的油出口连接的汽油与柴油分离，其两个出口分别与汽油储罐和柴油储油罐连接；该柴油储罐还与一油泵的入口连接，该油泵的出口连接到所述的加热炉；所述的冷凝器还有气体出口与所述的加热炉连接。
3.根据权利要求1所述的蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于所述的加热炉包括炉体、燃烧器、水套，燃烧器位于炉体的下侧，水套在炉体侧面和上面，在炉体上端有排烟口，在该炉体外端有炉门。
4.根据权利要求1、2或3所述的蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于还包括连接于所述的加热炉的排烟口的残气燃烧器，其入口还与所述冷凝器气体出口连接。
5.根据权利要求1所述的蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于所述的反应器为圆筒形，包括中轴管、反应筒，中轴管位于反应筒内并与其同轴；所述的中轴管由三个不同直径的圆管同轴构成，其间通过支撑块连接，在最内层的圆管外端有进气孔，在其内端有侧孔，内层与中间层圆管之间的两端都为密封；在中层圆管的外侧也有侧孔，在中间层与外层的圆管之间的内端有出气孔 外端封闭；在中轴的两端有轴套，在外层的圆管表面外有一排径向的进气弯头管；所述的反应筒由筒壁及沿其圆周的内外加强肋和沿轴向的内加强肋构成，在其两端分别有进料口和出料口。
6.根据权利要求1所述的蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于所述的反应筒壁上有沿圆周的凸环。
7.根据权利要求1所述的蒸烧式工业垃圾热分解装置，其特征在于所述的冷凝器为表面式冷凝器。
专利摘要一种蒸烧式工业垃圾热分解装置，包括反应器、加热炉、冷凝器、油水分离器，反应器转动支承在加热炉内，该反应器的气体出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与油水分离器的入口连接。本实用新型优点是可无烟、无味、无毒、无公害地彻底处理废旧轮胎等工业废弃物；能够处理混合废弃物，不需分拣；运行简便、安全；工程费用低廉。
文档编号C10G1/00GK2530165SQ0220884
公开日2003年1月8日 申请日期2002年4月3日 优先权日2002年4月3日
发明者陈瑶 申请人:陈瑶