专利名称：焦炭粉压球的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金原材料，具体地说，是涉及焦炭粉压球的生产工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来实现焦炭粉压球的生产工艺，按重量百分比和如下顺序步骤进行(1)在装有水玻璃的搅拌装置中，加入3-5％三聚磷酸钠干化剂，三聚磷酸钠∶水玻璃为3-5∶97-95，制成水玻璃粘结剂；(2)焦炭粉破碎至0-3mm粒度，向焦炭粉喷洒7％亲水剂与12-15％水玻璃粘结剂入混合机，亲水剂∶焦炭粉为7∶93，水玻璃粘结剂∶焦炭粉为12-15∶88-85；(3)混料后，用对辊压球机压球；(4)过筛后堆放，自然干燥10-15小时，即得焦粉球；所述的亲水剂是13％三氟氯甲烷的水溶液，三氟氯甲烷∶水为13∶87。
原料介绍(1)焦炭粉焦炭生产后，当冶金原料运到各单位，大块焦炭破碎过筛后的碎渣即为焦炭粉。
(2)水玻璃即硅酸钠(模数3.0波美度41°)市售产品。
(3)三聚磷酸钠市售产品。
(4)三氟氯甲烷市售产品。
本发明相比现有技术具有如下优点本发明由于采用新型粘结剂，加入干化剂和亲水剂后，焦炭粉与水玻璃紧密结合，团矿强度上升，自然干燥，省去烟气烘干工艺，使流程简化，成本降低，有利环保，是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法。
实施例1在960公斤水玻璃中，配入40公斤三聚磷酸钠干化剂，即为4％三聚磷酸钠水玻璃粘结剂，在搅拌装置中搅拌制得粘结剂。将800公斤焦炭粉破碎成0-3mm粒度(≥95％)，并喷洒7％亲水剂(即70公斤亲水剂)与13％粘结剂(即130公斤粘接剂)装入混料机。亲水剂是由130公斤三氟氯甲烷和870公斤的水做成13％的三氟氯甲烷水溶液。
混料8分钟，用对辊压球机压球，经筛分后堆放12-15小时自然干燥，制得成品焦粉球。
产品技术指标抗压冷强度1000牛顿/个球，抗压热强度(800℃)1200牛顿/个球，粒度30×25×15，椭圆球，另加杂质≤8％(本发明生产工艺中加入的粘结剂)。
本发明产品用于作冶金原料。
权利要求
1.焦炭粉压球的生产工艺，其特征在于按重量百分比和如下顺序步骤进行(1)在装有水玻璃的搅拌装置中，加入3-5％三聚磷酸钠干化剂，三聚磷酸钠∶水玻璃为3-5∶97-95，制成水玻璃粘结剂；(2)焦炭粉破碎至0-3mm粒度，向焦炭粉喷洒7％亲水剂与12-1 5％水玻璃粘结剂入混合机，亲水剂∶焦炭粉为7∶93，水玻璃粘结剂∶焦炭粉为12-15∶88-85；(3)混料后，用对辊压球机压球；(4)过筛后堆放自然干燥10-15小时，即得焦粉球。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的亲水剂是13％三氟氯甲烷的水溶液，三氟氯甲烷∶水为13∶87。
全文摘要
本发明涉及焦炭粉压球的生产工艺，它是在焦炭粉中加入干化剂和亲水剂，解决了焦炭粉与水玻璃粘结、干燥、团矿强度问题，详细生产工艺见说明书。本发明优点是流程简化，成本降低，强度提高，有利环保，是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法，本发明产品用于冶金原料。
文档编号C10L5/00GK1470621SQ0314622
公开日2004年1月28日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日
发明者任瑞刚 申请人:任瑞刚