专利名称：往高炉内喷吹的混合燃料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往高炉内喷吹的混合燃料。
背景技术：
从炼焦炉中推出的红热焦炭经熄焦、破碎、筛分、分级至获得焦炭产品的工艺过程中，会产生大量的焦炭粉尘，这些焦炭粉尘中含有80%左右的碳和20%左右的灰尘。为了 使焦炭粉尘不污染环境，现有技术中通常采用布袋除尘器或静电除尘器等除尘器除尘，除 尘后可以将焦炭粉尘集中地被堆放。然而，由于焦炭粉尘中所含的灰份相对较大，将其作为 原料煤再返回到炼焦炉中炼焦会提高焦炭的灰份，不仅会影响焦炭的质量，而且还会对后 续的化产产生很大的影响，如将焦炭粉尘制作成型煤也会因为灰份高而不能充分利用其较 高的发热值，况且这种低等级的燃料的价格偏低，相对而言运输费用会相对高，但如果将焦 炭粉尘作废物处理会浪费含量较高的碳资源，故现有技术认为焦炭粉尘是一种利用困难、 成本高，抛弃可惜的一种燃料。高炉炼铁新技术中，为了降低焦比和燃料比，通常采用向高炉内喷吹煤粉的措施， 即利用喷煤系统将煤粉从风口喷入高炉内，用煤粉替代价格昂贵的焦炭，不仅可降低成本， 而且还能改变高炉的行程，使炉缸内的煤气量增加，促进铁元素间接还原。现有技术中的煤 粉均是由优质的烟煤和无烟煤按照一定比例配合而成，虽然该种煤粉能够达到要求，但因 这两种煤均是优质燃料，两者配合后的成本相对较高。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用废弃的焦炭粉尘来降低煤粉成本的往高炉内喷吹 的混合燃料。本发明所提出的往高炉内喷吹的混合燃料包括以下重量百分比的物料烟煤 20-40%，焦炭粉尘5-12% ；无烟煤50-70%。其中的焦炭粉尘是指从炼焦炉中推出的红热 焦炭经熄焦、破碎、筛分、分级至获得焦炭产品的工艺过程中所产生的颗粒直径小于或等于 0. 5mm以下的粉尘，这些粉尘经除尘器或用其它方式收集起来即是焦炭粉尘。焦炭粉尘如果 低于混合燃料总量的5 %，不会降低混合燃料多少成本，而焦炭粉尘如果高于混合燃料总量 的12%，会影响混合燃料的质量。本发明所提出的往高炉内喷吹的混合燃料中采用了焦炭粉尘，因焦炭粉尘中含有 较高的碳，它能在高炉风口区充分燃烧，提高炉内的透气性能，有利于提高产量和降低能 耗，节省成本。该混合燃料经检测，其中灰分的重量含量虽然有所增加(在11. 038%左右)， 但因其含有焦碳粉末，透气性能较好，不会影响高炉的顺行；挥发分的重量含量有所降低 (5. 8257% )，热值在 27860KJ/Kg。
具体实施例方式实施例1预制lOOKg混合燃料，取烟煤粉末20Kg，无烟煤粉末70Kg，焦炭粉尘10Kg，将三种 物料混合均勻后即为本发明所提出的混合燃料。实施例2预制lOOKg混合燃料，取烟煤粉末40Kg，无烟煤粉末50Kg，焦炭粉尘10Kg，将三种 物料混合均勻后即为本发明所提出的混合燃料。实施例3预制lOOKg混合燃料，取烟煤粉末35Kg，无烟煤粉末60Kg，焦炭粉尘5Kg，将三种物 料混合均勻后即为本发明所提出的混合燃料。实施例4预制lOOKg混合燃料，取烟煤粉末30Kg，无烟煤粉末58Kg，焦炭粉尘12Kg，将三种 物料混合均勻后即为本发明所提出的混合燃料。实施例4预制lOOKg混合燃料，取烟煤粉末32Kg，无烟煤粉末60Kg，焦炭粉尘8Kg，将三种物 料混合均勻后即为本发明所提出的混合燃料。实施例4预制lOOKg混合燃料，取烟煤粉末30Kg，无烟煤粉末60Kg，焦炭粉尘10Kg，将三种 物料混合均勻后即为本发明所提出的混合燃料。
权利要求
往高炉内喷吹的混合燃料，其特征在于包括以下重量百分比的物料烟煤20-40％，焦炭粉尘5-12％；无烟煤50-70％。
全文摘要
本发明涉及一种往高炉内喷吹的混合燃料包括烟煤，焦炭粉尘，无烟煤。该混合燃料中的焦炭粉尘含有较高的碳，它能在高炉风口区充分燃烧，提高炉内的透气性能，有利于提高产量和降低能耗。
文档编号C10L5/00GK101798535SQ20091031238
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者梁科 申请人:本钢板材股份有限公司