专利名称：超细鲜骨粉及其生产方法和用法的制作方法
技术领域：
本发明超细鲜骨粉及其生产方法和用法，专用于食品添加剂和保健食品加工制作领域。
动物骨骼占胴体10～15％，骨源极其丰富。鲜畜骨具有多价营养，哺乳动物为了自身生存和繁衍后代，把大量营养储存于骨骼中。据日本食品分析中心资料，鲜猪骨中含有谷氨酸、天冬氨酸等18种氨基酸，钙、磷、铁等27种微量元素，丰富的蛋白质、卵磷脂、维生素、不饱和脂肪酸等人体必须或有益因子，仅以鲜猪骨与猪肉所含的微量元素参数相比较，猪骨中的钙是其肉的600倍以上(3.1∶0.005)铁、锌等也都是其肉的3倍以上。我国每年新鲜猪骨的产量达400多万吨，其中只有很少一部分被用来制作骨化油、饲料骨粉等，大部分被废弃了。若能利用其中的一半加工食用，这就相当于增加了20亿公斤的肉食，也就等于多养了4000多万头猪，每年可节约饲料粮数百亿公斤。动物骨骼中含有丰富的钙、磷、铁、锌、镁及多种有机营养成份，近年来国际市场对骨制品的开发利用已成热点。骨粉是国际上公认的首选补钙剂，但在实际应用中加工工艺、细粒度、重金属含量、安全性等技术难题始终阻碍了骨粉作为最佳补钙剂的发展。
利用鲜骨中营养资源国内外均有先导，国际市场早已开发利用鲜骨制品。80年代初日本及欧美国家研究开发鲜骨产品已取得可喜成果。如美国的连珠公司、英国Lensfield公司等开发的动物鲜骨高级营养品鲜骨糊、鲜骨泥类产品畅销至今。我国卓有远见的营养学专家鉴于人们食肉弃骨的习惯，早已致力于鲜骨中营养资源的开发利用。但由于过去国内加工设备达不到一定细度及卫生指标的控制问题等原因，该加工业发展较慢，还停留在干骨加工阶段。据报导国内、外对骨粉的制备一般采用蒸、煮或锻烧方法，使鲜骨中大部分营养成份流失或破坏，且细度不过关，重金属尤其是铅、砷含量高。鲜骨糊、鲜骨泥类产品更是由于水分含量太高，不便贮存、运输和保质。
本发明的目的在于提供超细鲜骨粉及其生产方法和用法，克服现有技术中蒸、煮或煅烧、研磨工艺带来的营养成份破坏的缺陷，使产品具有超细度、安全卫生、保持鲜骨有机营养成份等特点，并且解决加工工艺过程中的难题，提供干燥的超细鲜骨粉，使其产品含水量在8％以下，将其用于制作各类食品的强化钙源。
本发明所提供的超细鲜骨粉，其成份如下蛋白质，10～31％(M/M，下文同)；脂肪，5～15％；水份，1.0～8％；钙(以Ca计)，5～17.0％；磷(以P计)，2.5～8.5％；过氧化值≤40meq/kg、铅(以Pb计)≤0.5mg/kg、砷(以As计)≤0.5mg/kg，其余为骨骼营养成份。
上述超细鲜骨粉，还含有锌(以Zn计)≥0.08％；铁(以Fe计)≥0.03％。呈微黄粉末状、无碜牙感、无异味、无杂质，有特殊骨香气味，颗粒≤100μm。
本发明所提供的超细鲜骨粉的生产方法包括1)清洗选用畜禽鲜骨作原料，对原料进行清洗，以符合卫生要求；2)脱水采用脱水机将附着骨表面的水份脱去；3)粗碎将脱水的原料以每批10～15kg缓慢放入粗粉碎机，以负荷速率进行粗粉碎；4)二级粉碎经粗粉碎的骨粒以每批10～15kg转入一级轧辊式粉碎机挤压粉碎，反复进行挤压粉碎，使颗粒达到0.3～0.5mm；5)细碎物料以每批10～15kg转入二级轧辊式粉碎机挤压粉碎，在挤压滚筒温度为75～85℃状态下，渐进调小转轴间距，反覆挤压，终端物颗粒为180～150μm，同时做好接油工作，物料放入周转盘进入下道工序，空机运行至冷却；6)超细物料以每批10～15kg转入三级轧辊式粉碎机，在挤压滚筒温度为75～85℃状态下，渐进调小转轴间距，反复挤压粉碎，终端物料颗粒≤100μm，机械空机运行至冷却，物料放入周转盘转入下道工序；7)冷却、包装冷却到室温，转入膨松机膨松后，产品真空包装。
在上述冷却、包装程序中还可以加入气流粉碎或冷冻粉碎工序即在冷却到室温，转入膨松机膨松后将物料加入气流粉碎机喂料口，向气流粉碎加工腔输入压力为1-1.5兆帕(MPa)、温度为0-5℃、无菌去湿的冷空气，在气流粉碎加工腔内对物料进行气流冲撞处理；或者将物料加入冷冻粉碎机喂料口，在冷冻粉碎机内用液氮将物料降低温度到-150—-200℃进行冷冻粉碎处理，产品真空包装。
所用鲜骨原料最好为鲜猪肩胛骨。
上述超细鲜骨粉的用法包括作为补钙剂，按照国家膳食参考摄入量标准(DRIS,2000年10月卫生部颁布)使用；在饼干、方便面、灌肠、肉酱、肉松等各类食品制品中添加超细鲜骨粉作为优质钙源进行强化，添加量为10-20％(M/M，以干物质计)，以含钙15％计。
本发明所提供的超细鲜骨粉为综合开发利用动物鲜骨以改善我国国民普遍缺钙营养状况，提供了一个优质钙源和营养保健食品。由于超细鲜骨粉以物理方式处理而得，营养成份全部以天然生物结构的原有形式存在。且动物骨骼组成与人相似(所含成份及比例也相近，如钙磷比都是2∶1)。人体组织细胞物质对于相同组织细胞具有较强的亲合力(即组织专一性)。动物鲜骨中天然形成的多肽鳌合物、酸性粘多糖高分子化合物，是构成动物结缔组织的特有成份，因而超细鲜骨粉的吸收利用率较高。经国家指定的南京铁道医学院所做的超细鲜骨粉制品中钙生物学功能研究，超细鲜骨粉比较其它活性钙、化学合成类钙制剂既利于人体吸收，又利于人体骨骼中存留，增加骨密度。且不会造成钙与其它微量元素比例失调。超细鲜骨粉可给人体提供多价营养。经研究表明超细鲜骨粉有以下几个特性(1)纯天然性；(2)钙吸收率和存留率高；(3)安全性高；(4)营养丰富；(5)钙、磷比例合理。可添加在多种食品中作为提高食品档次的营养添加剂。
本发明提供的加工工艺克服了现有技术中把鲜骨高温蒸煮、锻烧、电磨、研磨等方式严重破坏其营养成份的缺陷，采用经定点肉联厂，当地兽医卫生部门检疫出具无人畜共患疫病文书的鲜猪骨(猪骨较牛骨重金属含量低，试验表明其中猪肩胛骨重金属含量最低)，在75～85℃温度控制下挤压破碎超细脱脂粉碎，无重金属机械性带染。产品细度均匀达到人体易吸收程度100μm以下颗粒(在和人体胃液相同PH值下可溶)，经过气流冲撞或冷冻粉碎后骨粉颗粒的平均直径为3-20μm。水分均低于国家或国际食品标准。经实验，本工艺中原料在强力挤压破碎的状态下产生并释放出瞬间热量，使有害微生物不能存活，产品达到卫生指数。骨钙吸收率高达59.6％，存留率达49％，富蛋白质及17种氨基酸多种矿物质、维生素，确是一种多营养的优质钙源。其工艺解决了近半个世纪来没有解决的细粒度、重金属含量、安全性等技术难题，现已在面制品、饼干、肉类、浆制品等行业中广泛应用，取得了显著的社会效益和经济效益。
图1骨粉的电镜照片图2低钙模型组(♀)×100图3低剂量组(♀)×100图4中剂量(♀)×100图5高剂量组(♀)×100实施例一．材料与方法
1．鲜骨原料来自非疫区定点屠宰场，宰杀后猪肉分割剔除筋腱及附着肌肉的鲜肩胛骨，入-15℃以下库冷冻备用。
2．主要仪器设备仪器S-450扫描电镜、UV-754分光光度计、测微仪、显微镜等。
设备破碎机、真空滚动机、真空混合灌装机、真空包装封口机、DRG系列粉碎机、微波炉、干燥箱、离心机等。
3．检验方法产品各种理化(包括营养成份)指标均采用现行的国标方法，如GB12398、GB5009等以及放射免疫法等进行检验。
4．生物学试验参考我国保健食品功能性实验有关方法进行。
试验动物为大白鼠SD品系体重50g左右，雌雄各半共60只由南京医科大学提供，试验期为135天。实验分组及主要饲料成份见表1。
5．统计分析方法实验数据均采用流行病学统计软件(EP15)进行处理。用方差分析各组数据的均值和标准差，X±SD表示；T检验进行差异显著性判断。
二．结果(一)超细鲜骨粉生产工艺(1)清洗选用猪鲜骨作原料，对原料进行严格清洗，以符合卫生要求。
(2)脱水采用脱水机将附着骨表面的水份脱去。
(3)粗碎将脱水的原料均匀缓慢放入粗粉碎机，以负荷速率进行粗粉碎。
(4)二级粉碎经粗粉碎的骨粒以每批10～15kg转入一级DRG系列粉碎机，反复进行挤压粉碎，使颗粒达到0.3～0.5mm。本过程大约进行10～15min。
(5)细碎物料以每批10～15kg转入二级DRG系列粉碎机。事先调节转轴间距，无负荷下开机预热，温度达75～85℃时缓慢倒入物料，反覆挤压大约25min，终端物颗粒约180～150μm。本过程因物料经挤压有油流出，就必须做好接油工作。物料放入周转盘进入下道工序，空机运行至冷却。
(6)超细物料以每批10～15kg转入三级DRG系列粉碎机。事先调节转轴间距，无负荷下开机预热，温度达75～85℃时缓慢倒入物料，渐进调小转轴间距，反复挤压大约进行25min，终端物料颗粒≤100μm，机械空机运行至冷却。物料放入周转盘转入下道工序。
(7)冷却、包装冷却到室温，转入膨松机膨松后，产品即可真空包装，也可以增加以下一道工序将物料加入气流粉碎机喂料口，向气流粉碎加工腔输入压力为1-1.5兆帕(MPa)、温度为0-5℃、无菌去湿的冷空气，在气流粉碎加工腔内进行气流冲撞处理；或者将物料加入冷冻粉碎机喂料口，在冷冻粉碎机内用液氮将物料降低温度到-150—-200℃进行冷冻粉碎处理，产品真空包装。
(二)主要营养成份、有害元素(见表2、表3)及微生物经6批样品的微生物检验结果均低于企业标准。菌落总数＜800cfμ/g、大肠菌群＜30MPN/100g、致病菌(包括肠道致病菌和致病性球菌)均未检出。
(三)超细鲜骨粉的粒度超细鲜骨粉的电镜照片如
图1。从电镜照片
图1可看出，骨粉形状不规则，大小不一，通过测定，经过超细工序后骨粉颗粒的平均直径为96.4±38.48μm。经过气流粉碎或冷冻粉碎后骨粉颗粒的平均直径为3-20μm。
(四)超细鲜骨粉钙的生物学实验1．钙代谢试验结果(表4)(1)钙摄入量、粪钙排出量和尿钙排出量
在每个代谢期各组动物钙摄入量有差别，这是饲料中钙含量不同所致，粪钙排出量、尿钙排出量与钙摄入量相符，即摄入多排出多，摄入少排出少。
(2)钙吸收量和吸收率由表4可见，钙吸收量与摄入量相符。各组钙吸收率在第一代谢期最高，随实验进行逐渐下降，直至第四代谢期最低，这种钙吸收率下降属正常现象。在代谢实验前期，所有动物严重缺钙，机体需大量钙因而钙吸收率高。随实验进行逐渐补钙，至第四代谢期已呈一般性缺钙，机体需钙量较前期少而呈现钙吸收率降低的现象。第一、第二代谢期可认为是机体严重缺钙期，对于维生素D和钙摄入量正常的3组(中剂量组)和5组(活性钙组)，钙吸收率均达70％以上。第四代谢期可认为机体一般性缺钙，3组和5组钙吸收率均为40％左右，5组稍低，但差异不显著(P＞0.05)，可见超细鲜骨粉高钙吸收率优于活性钙；1组钙吸收量低但吸收率高，钙的吸收利用较好，是由于体内活性维生素D[1,25-(OH)2D3]在低钙状态下增多，促进肠钙吸收。至于4组(高剂量组)，钙吸收量明显高于2、3组，尤其是第一、二、三代谢期更明显。
(3)钙存留量和存留率钙存留量和存留率反映机体的钙利用状况。钙存留率与吸收率相似，也是第一代谢期最高，随实验进行逐渐降低，直至第四代谢期最低。严重缺钙期3组和5组钙存留率相似，均为70～80％。第四低谢期3组和5组钙存留率为40～50％，3组钙存留率略高于5组，但差异不显著(P＞0.05)；而4组只有20～30％，与其它各组相比差异极显著(P＜0.01)。2、3、4组的变化情况与钙吸收量及吸收率相一致，本实验中高钙组的利用率优于活性钙。
2．骨骼长度、重量和骨密度的测定结果(见表5、表6)由表5可知，股骨长度五组之间均无显著性差异(P＜0.05)，说明长期缺钙对股骨长度无明显影响。
股骨重量1组与3组相比差异显著(P＜0.05)，1组与4组相比差异极显著(P＜0.01)；3组与5组相比差异显著(P＜0.05)，4组与5组相比差异极显著(P＜0.01)。其余各组之间均无显著性差异(P＜0.05)。说明饲料中钙的含量不同，对大鼠的股骨重量有不同程度的影响。饲料中钙含量越高，则大鼠的股骨越重。但相同剂量的3组股骨重量比5组高(P＜0.05)，说明高钙组比活性钙的补钙效果要好。
股骨骨密度1组与2组相比差异显著(P＜0.05)，1组与3、4组相比差异极显著(P＜0.01)；3组与5组相比差异显著(P＜0.05)，4组与5组相比差异极显著(P＜0.01)。其余各组之间均无显著性差异(P＞0.05)。说明饲料中钙的含量不同，对大鼠的股骨骨密度有不同程度的影响。饲料中钙含量越高，则大鼠的股骨骨密度越大；但相同剂量的3组股骨骨密度比5组高(P＜0.05)，进一步说明高钙组的补钙效果优于活性钙。
可见，前臂骨重量和胫骨重量在各组之间差异显著性检验表明，1组与3组、4组之间差异显著(P＜0.05)，其余各组之间相比均不显著(P＞0.05)。说明长期饲喂低钙饲料会影响大鼠前臂骨和胫骨的发育。
3．胫骨干骺端骨组织切片显微所示(见图2～5)。
由于缺钙使骨组织不能钙化，停留在骨样组织阶段，导致骨母细胞增生和功能增强，同时破骨细胞数减少，骨皮质变薄，骨小梁减少，变细，分支消失。即骨形成减慢的速度小于骨吸收减慢的速度，造成骨质疏松。由于松质骨的病变较皮质骨为重，因而本实验中骨皮质不如骨小梁变化显著。
由图4图5可见，胫骨显微照片显示骨小梁变稀、变细，髓质腔变宽，内部红骨髓被大量的脂肪细胞所代替，表明低钙模型组大鼠(第135天)已发生骨质疏松症，其骨吸收和骨形成处于极其活跃的状态。
(五)应用结果1997年开始在南京市一类幼儿园对7万余儿童作为补钙剂，每日每人1g服用，历经3年，结果普遍反应食欲增加，抵抗力提高，伤风感冒减少，营养状况改善。据对150名3-6岁儿童实验观察，结果表明骨碱性磷酸酶(BALP)试验组的活性明显高于对照组，具有显著性差异。由表7可见＜200的48例比对照组29例增加人数近60％(P＜0.05)，说明服用超细鲜骨粉合成的成骨细胞较多并能转化为骨细胞，所以BALP活性下降。
台湾大陆统一食品企业于1999年在方便面中作为钙营养补充剂进行强化，由中国营养学会监制，在全国销售，每年销售量达35万吨以上。不仅满足了广大居民普遍缺钙的需要，提高社会效益，而且比没有强化前提高销售量15％。
南京雨润食品有限公司、徐州小康食品有限公司、南京三鸿食品有限公司正在灌肠、肉酱、肉松等制品中添加超细鲜骨粉作为优质钙源进行强化，已经中国食品添加剂标准化技术委员会讨论通过上述强化范围，并由卫生部批准列入了我国食品营养强化剂使用卫生标准名单(GB14880)。
从2000年开始生产超细鲜骨钙饼干，添加量为10-20％，以含钙15％计，每一块饼干重6g，含钙量为100mg，儿童每日服用2-3块即可获得Ca-DRIS的1/4到1/3的强化量，并已经江苏省卫生厅批准为特殊营养食品，在南京、苏州、无锡、南通、扬州、镇江、深圳、合肥、杭州等地托幼机构作为儿童补钙的加餐食品，并将在全国其他地区推广。
(六)标准化产品已经全国食品添加剂标准化技术委员会批准在肉制品中作为钙营养强化剂，骨粉饼干已经省卫生厅批准为特殊营养食品。
超细鲜骨粉现已形成企业标准并经江苏省技术监督局备案。主要技术指标如下(1)感观呈微黄粉末状、无碜牙感、无异味、无杂质，有特殊骨香气味。
(2)理化蛋白质20～30％、钙≥12％、磷7.8％、脂肪7～12％、水份≤8％、铁≥0.03％、锌≥0.08％、过氧化值≤30meq/kg、铅(以Pb计)≤0.5mg/kg、砷(以As计)≤0.5mg/kg、颗粒≤100μm。
(3)微生物菌落总数≤10000cfu/g、大肠菌群≤90MPN/100g、致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌)不得检出。
三．讨论超细鲜骨粉是解决人群缺钙的优质钙源。从实验研究结果来看，超细鲜骨粉应作为首推的优质钙源，因为超细鲜骨粉钙至少有以下几个特性1)纯天然性。是一种已经生物吸收利用，不存在任何中间体和添加物的纯天然钙源；2)钙吸收率高。由表4可见在一般缺钙的第三代谢期动物，中钙组的吸收率可达56.9％，在严重缺钙的第二代谢期动物的中钙组吸收率可达68.9％，高于目前常用其他钙源和牛奶中的钙；3)钙存留率高。由表4可见第三代谢期动物中钙组钙存留率为55.1％，第二代谢期的低钙组达67.4％，说明钙被机体的利用率很高。因此由图3～5和表5、表6、表7可见能具有有效地改善骨质疏松的功能；4)安全性高。经研究采用Pb、As含量最低的猪板骨(肩胛骨)作为鲜骨原料，由表1可见产品Pb、As含量均在＜0.5mg/kg以下，微生物均低于企业标准；5)多营养性。由表2和表3可见超细鲜骨粉不仅含钙量高于一般钙源，并含有构成骨骼的其他常量和微量元素以及各种有机营养成份。6)超细微粒。采用先进的气流物理粉碎技术，不仅使产品颗粒＜100μm，达到人体能吸收利用的细度，而且保留了所有营养成份；7)钙、磷比例合理。由表2可见超细鲜骨粉的Ca∶P=1.5∶1，符合人体利用的合理比值。
表1动物试验主要饲料成份分组
表2超细鲜骨粉主要营养成份与有害元素
表3超细鲜骨粉各种氨基酸含量
注表中括号内是占总氨基酸含量的％。
表4钙代谢结果组 摄入钙 粪钙 尿钙 钙吸收量钙吸收率钙存留量钙存留率别 (mg/5d) (mg/5d) (mg/5d)(mg/5d) (％) (mg/5d) (％)第一代谢期1 27.4±3.45.4±1.2 2.6±0.6 21.8±2.7 80.1±9.6 19.2±2.2 70.6±10.22 120.2±17.5 25.3±7.9 2.6±0.5 94.9±11.4 79.0±4.5 92.3±11.3 76.8±11.33 222.7±44.0 65.2±9.3 3.2±0.7 157.5±23.2 70.7±3.6 154.3±10.5 69.3±9.54 373.2±54.8 115.7±19.1 5.5±1.6 257.5±24.7 69.0±3.2 252.0±24.3 67.5±9.65 213.8±31.1 60.2±12.4 5.8±1.7 153.6±26.1 71.8±8.1 147.8±13.3 69.1±11.8第二代谢期1 32.9±4.05.8±0.6 1.4±0.3 27.1±5.1 82.3±5.1 25.7±7.478.1±8.42 155.5±16.2 34.6±8.3 2.3±0.4 120.9±15.5 77.7±3.7 118.6±13.5 76.2±8.13 274.6±36.0 85.3±11.6 4.2±0.6 189.3±23.4 68.9±8.4 185.1±17.3 67.4±7.54 552.2±73.8 273.6±43.7 3.9±0.4 278.6±43.7 50.5±9.2 274.7±31.7 49.7±7.15 281.4±41.6 101.3±15.7 6.5±2.3 180.1±27.1 64.0±7.3 173.6±20.8 61.7±6.4第三代谢期1 43.1±3.78.7±1.6 3.7±0.5 34.2±6.1 79.4±9.7 30.7±6.571.2±8.22 162.1±26.9 44.7±6.1 5.0±1.3 117.4±37.5 72.4±7.3 112.4±13.4 69.3±7.33 323.3±36.4 139.4±21.1 5.9±1.2 183.9±51.6 56.9±9.5 178.0±30.5 55.1±6.14 682.5±49.6 442.2±36.8 7.3±0.7 240.3±62.7 35.2±6.0 233±26.1 34.1±5.45 341.3±31.5 131.6±17.9 11.3±3.4 209.7±47.3 61.4±9.8 198.4±21.7 58.1±9.0第四代谢期1 44.6±6.0 12.5±1.9 3.7±0.6 32.1±4.0 72.0±7.0 28.4±5.663.7±6.52 187.7±30.8 76.6±6.9 6.3±1.0 111.1±27.5 59.2±8.5 104.8±12.1 55.8±5.73 359.3±39.7 205.8±26.2 6.7±1.6 153.4±21.2 42.7±6.5 146.7±20.2 40.8±3.64 732.4±70.7 519.7±51.2 8.1±1.2 212.7±41.0 29.0±3.2 204.6±25.3 27.9±3.25 363.8±41.5 212.0±31.6 11.7±3.8 151.8±18.3 41.7±7.0 140.1±18.4 38.5±4.7注钙吸收率=(钙摄入量-粪钙排出量)/钙摄入量×100。
钙存留率=(钙摄入量-粪钙排出量-尿钙排出量)/钙摄入量×100。
表5股骨的长度、重量和骨密度
注各组例数均为10。*与1组比较差异显著(P＜0.05)，**与1组比较差异极显著(P＜0.01)；△与5组比较差异显著(P＜0.05)，△△与5组比较差异极显著(P＜0.01)。
表6前臂骨重量(g)和胫骨重量(g)
注*与1组比较差异显著(P＜0.05)。
表7试验组与对照组BALP活性比较
注表中结果由南京市妇保健所提供。
权利要求
1.一种超细鲜骨粉，其特征在于，含有以下成份蛋白质，10～31％(M/M，下文同)；脂肪，5～15％；水份，1.0～8％；钙(以Ca计)，5～17.0％；磷(以P计)，2.5～8.5％；过氧化值≤40meq/kg、铅(以Pb计)≤0.5mg/kg、砷(以As计)≤0.5mg/kg，其余为骨骼营养成份。
2.根据权利要求1所述的超细鲜骨粉，其特征在于，还含有锌(以Zn计)≥0.08％；铁(以Fe计)≥0.03％。
3.根据权利要求1或2所述的超细鲜骨粉，其特征在于呈微黄粉末状、无碜牙感、无异味、无杂质，有特殊骨香气味，颗粒≤100μm。
4.权利要求1-3之一所述的超细鲜骨粉的生产方法包括1)清洗选用畜禽鲜骨作原料，对原料进行清洗，以符合卫生要求；2)脱水采用脱水机将附着骨表面的水份脱去；3)粗碎将脱水的原料以每批10～15kg缓慢放入粗粉碎机，以负荷速率进行粗粉碎；4)二级粉碎经粗粉碎的骨粒以每批10～15kg转入一级轧辊式粉碎机挤压粉碎，反复进行挤压粉碎，使颗粒达到0.3～0.5mm；5)细碎物料以每批10～15kg转入二级轧辊式粉碎机挤压粉碎，在挤压滚筒温度为75～85℃状态下，渐进调小转轴间距，反覆挤压，终端物颗粒为180～150μm，同时做好接油工作，物料放入周转盘进入下道工序，空机运行至冷却；6)超细物料以每批10～15kg转入三级轧辊式粉碎机，在挤压滚筒温度为75～85℃状态下，渐进调小转轴间距，反复挤压粉碎，终端物料颗粒≤100μm，机械空机运行至冷却，物料放入周转盘转入下道工序；7)冷却、包装冷却到室温，转入膨松机膨松后，产品真空包装。
5.根据权利要求4所述超细鲜骨粉的生产方法，其特征在于冷却、包装程序中，在物料冷却到室温，转入膨松机膨松后将物料加入气流粉碎机喂料口，向气流粉碎加工腔输入压力为1-1.5兆帕(MPa)、温度为0-5℃、无菌去湿的冷空气，在气流粉碎加工腔内对物料进行气流冲撞处理；或者将物料加入冷冻粉碎机喂料口，在冷冻粉碎机内用液氮将物料降低温度到-150--200℃进行冷冻粉碎处理，产品真空包装。
6.根据权利要求4或5所述超细鲜骨粉的生产方法，其特征在于所用鲜骨原料为鲜猪肩胛骨。
7.权利要求1-3之一所述的超细鲜骨粉的用法包括作为补钙剂，按照国家膳食参考摄入量标准使用；在饼干、方便面、灌肠、肉酱、肉松等各类食品制品中添加超细鲜骨粉作为优质钙源进行强化，添加量为10-20％(M/M,以干物质计)，以含钙15％计。
全文摘要
本发明超细鲜骨粉及其生产方法和用法,专用于食品添加剂和保健食品加工制作领域。所提供的超细鲜骨粉,含有蛋白质等有机营养,克服了现有技术中营养成份破坏的缺陷,使产品具有超细度、安全卫生、保持鲜骨有机营养成份等特点,含水量在8%以下。工艺为将猪鲜肩胛骨清除附着物,洗净脱水,经过粗碎、二级粉碎、细碎和超细碎四级,在75～85℃恒温下连续进行。为食品加工业提供了一种新的食品添加剂和保健食品。生产工艺简单,适合大小企业生产。现已在面制品、饼干、肉类、浆制品等行业中广泛应用。
文档编号A23L1/31GK1299614SQ0013541
公开日2001年6月20日 申请日期2000年12月20日 优先权日2000年12月20日
发明者王传德, 徐幸莲, 李小弟, 李景民, 任建国 申请人:南京元化生物工程有限公司