专利名称：蓄热式清洁型铸造焦炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼焦炉，具体为一种蓄热式清洁型铸造焦炉。
背景技术：
铸造焦炭主要供熔炼铸铁使用，主要质量指标是块度、灰份、强度、气孔度等，其中块度和强度指标，常规机焦炉生产一般很难达到。目前仅有德国蒂森公司和我国镇江焦化厂用常规机焦炉生产少量铸造焦，大量的铸造焦靠土法炼焦炉来生产，但土法炼焦对环境和资源造成巨大的破坏。
铸造焦生产过程中，在800-1050℃的温度区间必须升温缓慢，方可获得较大焦炭块度。也就是说，生产铸造焦要比生产冶金焦结焦速度要低，成焦时间要长，这也正是传统机焦炉难以生产合格铸造焦的原因所在。延长成焦时间，而且要保持炉温相对稳定，就必须在炉体结构设计上有所改进和突破。
发明内容
本实用新型解决现有炼焦炉结构存在缺陷、不能生产合格铸造焦的问题，提供一种蓄热式清洁型铸造焦炉本实用新型是采用如下技术方案实现的蓄热式清洁型铸造焦炉，包含由多个炉孔构成的炉体，每一炉孔含有通过烟道相互沟通的炭化室和燃烧室，在各炉孔间的炉墙内设有与燃烧室相通的废气排放烟道，燃烧室内的隔墙表面制成凸凹状。该表面呈凸凹状的隔墙可提高燃烧室的蓄热面积，进而提高燃烧室的蓄热能力，从而有效解决因延长成焦时间使炉温过快下降的技术难题，产出合格的铸造焦。
在燃烧室底部铺设格子蓄热砖，用于进一步提高燃烧室的蓄热能力。
进一步优化炭化室结构。炭化室内的炉墙上部表面也制成凸凹形状，这样可以提高炭化室的畜热能力，进一步避免结焦后期炉温下降过快的现象。
在废气排放烟道上设有调节阀。从装煤到出焦的整个生产过程中，煤气量变化很大，通过调节排放烟道的出气量可实现炉温调控，这种炉温调控方式是比较有效和比较理想的方式，通过控制调节阀使炉温尽可能地保持在最优化的工艺要求范围内。
在炉孔间的炉墙上设有与炭化室相通的进气口。现有炼焦炉的炭化室进气口都开在炭化室拱顶。通过改变炭化室进气口的位置，一则可使气流分布更合理，二则，拱顶不留进气口，使拱顶结构更为稳定，延长炉体使用寿命。
本实用新型通过蓄热式燃烧室、蓄热式炭化室、炉墙进气、尾气调节等一系列结构上的改进和优化，给出了一种专门生产铸造焦的新型焦炉，该焦炉具有污染小、热效率高、产品质量好、节约能源等优点。可实现铸造焦生产的清洁化、机械化和集约化。无论是环境效益，还是资源综合利用都优于现有技术。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图；图4为废气排气烟道下置式的炉体结构示意图；
图5为图4的剖视图；具体实施方式
蓄热式清洁型铸造焦炉，包含由多个炉孔构成的炉体，每一炉孔含有通过烟道相互沟通的炭化室3和燃烧室1，炭化室顶部为拱形炉顶，在各炉孔间的炉墙内设有与燃烧室相通的废气排放烟道9，燃烧室分隔为四联拱结构，燃烧室内的隔墙2表面制成凸凹状。在燃烧室底部铺设格子蓄热砖8。炭化室内的炉墙上部表面也制成凸凹形状4。在废气排放烟道9上设有调节阀7，该调节阀由阀体12和置于阀体内的阀板11构成，通过调节阀板11的开启程度来调节排放烟道的出气量。在炉孔间的炉墙上设有与炭化室相通的进气口6。
在炭化室底部表面预置有滑轨通道5。该预置的滑轨通道便于焦炉与平板装煤装置相配合，将平板装煤装置的滑轨放在炭化室底部的滑轨通道上，便于平板装煤装置的滑轨的伸缩且可减少对炭化室底部的磨损。平板装煤装置可将捣固煤饼完好地推入焦炉炭化室内。
焦炉的废气排放烟道可联接一个集气管10，便于多个废气排入烟道与余热锅炉等的联接。焦炉的废气排放烟道根据需要可朝向上方也可朝向下方，这样，集气管10相应地可位于焦炉上方或下方。
权利要求1.一种蓄热式清洁型铸造焦炉，包含由多个炉孔构成的炉体，每一炉孔含有通过烟道相互沟通的炭化室(3)和燃烧室(1)，炭化室顶部为拱形炉顶，在各炉孔间的炉墙内设有与燃烧室相通的废气排放烟道(9)，其特征为燃烧室内的隔墙(2)表面制成凸凹状。
2.如权利要求1所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在燃烧室底部铺设格子蓄热砖(8)。
3.如权利要求1或2所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为炭化室内的炉墙上部表面也制成凸凹形状(4)。
4.如权利要求1或2所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在废气排放烟道(9)上设有调节阀(7)，该调节阀由阀体(12)和置于阀体内的阀板(11)构成。
5.如权利要求3所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在废气排放烟道(9)上设有调节阀(7)，该调节阀由阀体(12)和置于阀体内的阀板(11)构成。
6.如权利要求1或2或5所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在炉孔间的炉墙上设有与炭化室相通的进气口(6)。
7.如权利要求3所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在炉孔间的炉墙上设有与炭化室相通的进气口(6)。
8.如权利要求4所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在炉孔间的炉墙上设有与炭化室相通的进气口(6)。
9.如权利要求1或2所述的蓄热式清洁型铸造焦炉，其特征为在炭化室底部表面预置有滑轨通道(5)。
专利摘要本实用新型为一种蓄热式清洁型铸造焦炉，包含由多个炉孔构成的炉体，每一炉孔含有通过烟道相互沟通的炭化室和燃烧室，在各炉孔间的炉墙内设有与燃烧室相通的废气排放烟道，燃烧室内的隔墙表面以及炭化室内的炉墙上部表面制成凸凹状，并在燃烧室的底部铺设格子蓄热砖，提高整个炉体的蓄热能力，满足铸造焦结焦时间长的需要。在废气排放烟道上设置了调节阀，通过该调节阀可有效实现炉温调控。与炭化室相通的进气口开在炉孔间的隔墙上。该焦炉具有污染小、热效率高、产品质量好、节约能源等优点。可实现铸造焦生产的清洁化、机械化和集约化。无论是环境效益，还是资源综合利用都优于现有技术。
文档编号C10B5/00GK2605261SQ0321506
公开日2004年3月3日 申请日期2003年2月14日 优先权日2003年2月14日
发明者苏芝仁, 李晓东, 李晓飞 申请人:李天瑞