专利名称：型煤速固炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型煤固结装置，尤其是一种高温连续化作业的型煤快速固结装置，称为型煤速固炉，包括型煤快速干燥炉和型煤快速焦结炉。
连续化作业的型煤焦结装置尚未见诸报道。
一种型煤速固炉的基本结构包括型煤输送机、预热室、固结室、燃烧炉、风机、风烟管线及其控制阀，工业应用时，配以必要的测温、生控、除尘设施。型煤输送机有上、下若干层输送带，相邻各层作同步逆向运动。输送机在炉内纵向布置，依次穿越预热室和固结室。预热室和固结室共壁相邻，在输送机穿越共壁处留有过料口。燃烧炉布置在固结室内的输送机下，火床直向输送机底层炉排。预热室设有抽风机和冷却风管线及其控制阀。固结室设有清灰门、观察门、引风机和排烟管线及其控制阀。
图2是型煤快速焦结炉的结构工艺简图。
图3是活页式炉排片的链条输送机的翻排卸料示意图。
图中，S表示型煤运动方向，M表示冷却风流向，N表示烟气流向。
如
图1型煤快速干燥炉，输送机1的炉排一般仅需2层，预热室6的长度可取1.0M以下，排风管19不设调控阀，抽风机(轴流风机即可)20的出口管21通大气或除尘器。也可不设抽风机，而将排风管19建成烟筒，自然抽风。
如图2型煤快速焦结炉，抽风机20的出口管21接到燃烧炉11的进风口。预热室6的长度可按底炉排5在预热室内的行程时间4-10分钟设计，其中约4/5的行程在底炉排5型煤层上、下方设有隔风保温板22，形成自热焦结段，其出口上方设有雾化水喷嘴23。型煤快速焦结炉的型煤输送机1一般设有4层炉排，中间各层的型煤床层只在固结室7区段内运动。
一台2t/h的型煤快速干燥炉已完成工业中试，固结室高温区温度450-500℃，14-16分钟内型煤减水率达11％，型煤完整无损，排烟温度可控制在80℃以下。干燥炉占地约15m2，炉顶高度2.5m，引风机电耗1.5kw.h/t。从而使型煤固结时间缩短15倍以上，能耗降低约一半，设备及厂房投资节省70％以上。
权利要求1.型煤速固炉包括型煤快速干燥炉和型煤快速焦结炉。其基本结构包括型煤输送机、预热室、固结室、燃烧炉、风机、风烟管线及其控制阀。型煤输送机有上、下若干层输送炉排，相邻炉排作等速逆向运动。顶层炉排始端装有入炉溜筛，底层炉排末端装有出炉溜筛。型煤输送机在炉内纵向布置，依次穿过预热室和固结室。预热室和固结室共壁相邻，型煤层通过的共壁处留有过料口。燃烧炉布置在固结室内的输送机下，火床上向底层炉排。固结室底部沿纵向设有若干清灰门，上部顶壁沿纵向均匀布置若干排烟管及其相应控制阀，汇入总烟管，总烟管接引风机入口，引风机出口管通大气或除尘器。固结室后壁设有观察门。预热室下部迎出炉溜筛方向敞开，构成冷却风入口，上部顶壁设有排风管及其控制阀，接到抽风机入口，抽风机出口管走向及保温，冷却设施因固结方式而异。
2.根据权利要求1，型煤输送机是一种活页式炉排片的链条输送机。炉排片页销和链条的链节销绞接，可自由转动，在纵导轨扶持下，构成承载型煤的炉排，在纵导轨沿型煤移动方向的末端，炉排片失去扶持，翻排卸料进入下一层炉排或卸料出炉。型煤输送机相邻各层炉排作逆向同步运动，无级调速驱动。除顶炉排和底炉排外，中间各层炉排的翻排卸料位置均设在固结室区段内。
3.根据权利要求1，型煤快速干燥炉的预热室抽风机出口管通大气或除尘器。在不设抽风机时，将排风管作成高位烟筒，自然抽风。
4.根据权利要求1，型煤快速焦结炉的抽风机出口管接到燃烧炉的进风口。
5.根据权利要求1，型煤快速焦结炉预热室内的底层炉排段，设有隔风保温板和水喷嘴。
专利摘要型煤速固炉包括型煤快干炉和快焦结炉，其基本结构包括型煤输送机、预热室、固结室、燃烧炉和风机、风烟管线及其控制阀。输送机纵向穿过预热室和固结室。燃烧炉布置在固结室内的输送机下，火床直向移动中的型煤层。预热室装有强制风冷却设施，回收热型煤的余热，预热湿型煤。对于快焦结炉，还装有保温自固和水冷却设施，回收余气供燃烧炉。
文档编号C10L9/00GK2605264SQ03243518
公开日2004年3月3日 申请日期2003年3月24日 优先权日2003年3月24日
发明者王茂春 申请人:王茂春, 王飓, 厦门思华达科技开发有限公司