专利名称：一种焦炉炉门砖的釉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，具体是一种焦炉炉门砖的釉，另外还包括门砖的釉及其制造方法
背景技术：
传统的釉一般都是陶瓷釉，由于焦炉炉门开闭频繁，在服务年限内要经过几千次从高温到低温、从低温到高温的热交换，因此焦炉炉门砖的釉要具有极好的抗热震稳定性。显然这是现有的陶瓷釉所不具备的。为了使炉门砖具有好的热稳定性，需要它的膨胀系数较低(一般3～4×10-6℃-1)；而只有釉的膨胀系数等于或略小于炉门砖的膨胀系数，釉才能很好地与砖结合在一起。这就要求焦炉炉门砖的釉要具有更低的膨胀系数。显然这也是现有的陶瓷釉所不具备的。一般的陶瓷釉厚度只有薄薄的一层，不到0.1mm，其粒度也很细；而作为焦炉炉门砖的釉，厚度最好在0.8～1.5mm左右，这样的厚度，一般的陶瓷釉在干燥过程中就会发生裂纹。
发明内容
本发明提供了一种焦炉炉门砖的釉及其制造方法，它可以解决现有技术存在的上述问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是一种焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目35～65％；粘土细粉 2～10％；叶腊石200目15～53％；长石200目 0～10％；三聚磷酸钠细粉 0～1％(外加)。
所选用的原料指标如下
其主要原料配比为锂辉石80～120目 35％；粘土细粉10％；叶腊石200目 45％；长石200目 10％。
其主要原料配比为锂辉石80～120目 65％；粘土细粉2％；叶腊石200目 32％；三聚磷酸钠细粉 1％(外加)。
其主要原料配比为锂辉石80～120目 40％；粘土细粉6％；叶腊石200目 53％；长石200目 1％。
其主要原料配比为锂辉石80～120目 65％；粘土细粉10％；叶腊石200目 15％；长石200目 9.5％；三聚磷酸钠细粉 0.5％(外加)。
焦炉炉门砖釉的制造方法，其特征是包括如下步骤a将各原料按配比标准准确称量后，放入搅拌器内，加入适量水(外加35～50％)，搅拌均匀，制成釉浆待用；
b将待上釉炉门砖或砖坯烘干后，把表面清扫干净待用；c用毛刷蘸取釉浆将釉浆涂刷到炉门砖表面上，厚度0.2～4mm；或用喷枪将釉浆喷涂到炉门砖表面上，厚度0.2～4mm；d将喷过釉的炉门砖干燥后，进窑炉内烧成，最高烧成温度1250～1400℃，保温2～10小时即可。
为了使所选的釉能提高焦炉炉门砖表面的光洁度，防止或减少炉门砖与焦油的粘结、粘连，使清除焦油容易，同时又能满足焦炉炉门砖的使用条件，本发明采用以锂辉石作为主要原料。锂辉石的热膨胀系数为4.0×10-6℃-1，当锂辉石加热至900℃以上时，会转变为属于四方晶系的β-锂辉石，并产生约为36％的体积膨胀。β-锂辉石的热膨胀系数只有1.9×10-6℃-1，因而具有很好的抗热震稳定性。同时，转化过程中的膨胀，抵消了由于细粉的烧结作用而产生的收缩，避免在釉熔化之前由于釉的收缩而使釉与砖坯脱离。故本发明使用锂辉石作为主要原料。
为了防止釉在干燥过程中的裂纹，选用锂辉石的粒度较粗，一般为80～120目。同时较粗的粒度，也防止锂辉石均成为玻璃相，而不是成为β-锂辉石晶相，从而失去其低膨胀特性。
为了使釉浆具有一定的悬浮性，加入少量粘土，但不能加入太多，以避免产生干燥裂纹或生成针眼。
本发明的釉经涂抹或喷涂到炉门砖或砖坯表面，经烧后，在砖的表面形成一层釉层，从而提高焦炉炉门砖表面的光洁度，防止或减少与焦油的粘结、粘连，使清除焦油容易。不仅改善工人的劳动条件及劳动强度。而且避免了由于清除焦油困难而使炉门砖损坏。
具体实施例方式其主要原料配比方案1为锂辉石80～120目 35％；粘土细粉 10％；叶腊石200目 45％；长石200目10％。
其主要原料配比方案2为锂辉石80～120目 65％；
粘土细粉 2％；叶腊石200目 32％；三聚磷酸钠细粉1％(外加)。
其主要原料配比方案3为锂辉石80～120目 40％；粘土细粉 6％；叶腊石200目 53％；长石200目 1％。
其主要原料配比方案4为锂辉石80～120目 65％；粘土细粉 10％；叶腊石200目 15％；长石200目 9.5％；三聚磷酸钠细粉0.5％(外加)。
焦炉炉门砖釉的制造方法，其特征是包括如下步骤a将各原料按配比标准准确称量后，放入搅拌器内，加入适量水(外加35～50％)，搅拌均匀，制成釉浆待用；b将待上釉炉门砖或砖坯烘干后，把表面清扫干净待用；c用毛刷蘸取釉浆将釉浆涂刷到炉门砖表面上，厚度0.2～4mm；或用喷枪将釉浆喷涂到炉门砖表面上，厚度0.2～4mm；d将喷过釉的炉门砖干燥后，进窑炉内烧成，最高烧成温度1250～1400℃，保温2～10小时即可。
权利要求
1.一种焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目 35～65％；粘土细粉2～10％；叶腊石200目 15～53％；长石200目 0～10％；三聚磷酸钠细粉 0～1％(外加)。
2.如权利要求1所述的焦炉炉门砖釉，其特征在于所选用的原料指标如下
3.如权利要求1或2所述的焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目 35％；粘土细粉10％；叶腊石200目 45％；长石200目 10％。
4.如权利要求1或2所述的焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目 65％；粘土细粉2％；叶腊石200目 32％；三聚磷酸钠细粉 1％(外加)。
5.如权利要求1或2所述的焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目40％；粘土细粉 6％；叶腊石200目53％；长石200目 1％。
6.如权利要求1或2所述的焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目65％；粘土细粉 10％；叶腊石200目15％；长石200目 9.5％；三聚磷酸钠细粉 0.5％(外加)。
7.如权利要求1所述的焦炉炉门砖釉的制造方法，其特征是包括如下步骤a将各原料按配比标准准确称量后，放入搅拌器内，加入适量水(外加35～50％)，搅拌均匀，制成釉浆待用；b将待上釉炉门砖或砖坯烘干后，把表面清扫干净待用；c用毛刷蘸取釉浆将釉浆涂刷到炉门砖表面上，厚度0.2～4mm；或用喷枪将釉浆喷涂到炉门砖表面上，厚度0.2～4mm；d将喷过釉的炉门砖干燥后，进窑炉内烧成，最高烧成温度1250～1400℃，保温2～10小时即可。
全文摘要
本发明提供了一种焦炉炉门砖釉，其特征在于其主要原料配比为锂辉石80～120目35～65％；粘土细粉2～10％；叶蜡石200目15～53％；长石200目0～10％；三聚磷酸钠细粉0～1％。为了使所选的釉能提高焦炉炉门砖表面的光洁度，防止或减少炉门砖与焦油的粘结、粘连，使清除焦油容易同时又能满足焦炉炉门砖的使用条件，本发明采用以锂辉石作为主要原料。锂辉石的热膨胀系数为4.0×10
文档编号C10B29/00GK1559980SQ200410023580
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月14日 优先权日2004年2月14日
发明者李振, 李有才, 岳增文, 解西军, 吴吉玉, 王允新, 王敬兰, 李 振 申请人:山东中齐耐火材料有限公司