专利名称：连续进料出料气化炭化干馏炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气化炭化干馏炉技术领域，尤其是一种连续进料出料气化炭化干馏炉。
背景技术：
生物质能转换与利用技术是我国今后一个时期可持续发展十大科技工程之一，我国作为农业大国，农作物的种类繁多，秸秆量大，全国每年秸秆总量约6亿吨，相当于3亿吨标煤，在广大农村把秸秆作为饲料、肥料等，剩余大部分秸秆焚烧，造成极大的资源浪费，对空气环境污染相当严重；当前秸秆气化炭化利用，在全国各地已有不少经验，对发展经济，农民增收，保护环境起到了巨大的作用。但是仍然存在工艺技术设备方面比较落后，投资大，成本高，效率低，工艺复杂等缺点，达不到连续作业及工业化能源综合利用的效果，仍然导致大部分秸秆不能开发利用，废弃焚烧现象亦然严重。
发明内容
为克服秸秆利用的上述不足，本实用新型提供一种连续进料出料气化炭化干馏炉；该连续进料出料气化炭化干馏炉可有效解决秸秆利用这一难题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是所述的连续进料出料气化炭化干馏炉，其具有一干馏分解室、干馏分解室分别由外层的钢结构层，中部的高温陶棉及内部的耐火层组成，干馏分解室上部设置有进料口，进料口由电机带动进料锥形螺旋，进料口与干馏分解室之间设有锥形防尘罩，锥形防尘罩与干馏分解室内壁之间设有透气孔，透气孔串连排气口；其干馏分解室下部设有锥形出料口，锥形出料口内设有出料锥形螺旋并由电机带动，其干馏分解室中部设有电热器，其电热器及进料出料电机由自动控制柜控制。所述的连续进料出料气化炭化干馏炉，其干馏分解室内部可全部及局部进行耐火层和高温陶棉的保温。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果1、进料、出料锥形螺旋可保证该炉连续作业，并密封炉室，避免空气进入，达到了连续作业的效果。
2、采用防尘罩及透气孔设置，可有效避免粉尘堵塞透气管道。
3、采用电加热器实现了炉体内部加热，达到了热效率高，成本低的效果。
4、炉内采用耐火材料及高温陶棉镶砌，外部使用一般钢材，可避免内部热量向炉外散发，并使该炉可反复使用及保证保温效果，延长使用寿命。
该炉结构简单，使用方便，成本低，效率高，具备连续作业等优点，可实现秸秆粉碎烘干后直接入炉气化及炭化综合利用，满足工业化生产；易于推广应用。
图中是本实用新型的结构示意图。
图中所示；1-料斗；2-电机；3-进料锥形螺旋；4-进料口；5-排气口；6-透气孔；7-耐火层；8-高温陶棉；9-电热器；10-自动控制柜；11-出料锥形螺旋；12-出料口；13-防尘罩。
具体实施方式
如图中所示，该连续进料出料气化炭化干馏炉，其具有一干馏分解室、干馏分解室分别由外层的钢结构层，中部的高温陶棉(8)及内部的耐火层(7)组成，干馏分解室上部设置有用于秸秆进入的料斗(1)、进料口(4)，进料口(4)由电机(2)带动进料锥形螺旋(3)，使秸秆均匀进入进料口(4)，进料口(4)下部设置的锥形防尘罩(13)与干馏分解室内壁之间设有分解燃气透出的透气孔，透气孔串连排气口(5)；排气口(5)可排出分解后的燃气，进料口与干馏分解室之间设置的锥形防尘罩(13)可使粉尘不会进入透气孔(6)，透气孔(6)串连排气口；其干馏分解室下部设有锥形出料口(12)，锥形出料口(12)内设有出料锥形螺旋(11)并由电机(2)带动排出炭粉，其干馏分解室中部设有电热器(9)，其电热器(9)及进料出料电机(2)由自动控制柜控制(10)，自动控制柜可自动调节炉内温度及进出料速度；其干馏分解室内部全部及局部进行耐火层和高温陶棉的保温。进料、出料锥形螺旋可保证该炉连续作业，并密封炉室，避免空气进入，达到了连续作业的效果。采用防尘罩及透气孔设置，可有效避免粉尘堵塞透气管道。采用电加热器实现了炉体内部加热，达到了热效率高，成本低的效果。炉内采用耐火材料及高温陶棉镶砌，外部使用一般钢材，可避免内部热量向炉外散发，并使该炉可反复使用及保证保温效果，延长使用寿命，该炉结构简单，使用方便，成本低，效率高，具备连续作业等优点，可实现秸秆粉碎烘干后直接入炉气化及炭化综合利用，满足工业化生产；易于推广应用。
权利要求1.所述的连续进料出料气化炭化干馏炉，其特征在于；其具有一干馏分解室、干馏分解室分别由外层的钢结构层，中部的高温陶棉(8)及内部的耐火层(7)组成，干馏分解室上部设置有进料口(4)，电机(2)串连进料锥形螺旋(3)，进料口(4)与干馏分解室之间设有锥形防尘罩(13)，锥形防尘罩(13)与干馏分解室内壁之间设有透气孔(6)，透气孔(6)串连排气口(5)；其干馏分解室下部设有锥形出料口(12)，锥形出料口(12)内设有出料锥形螺旋(11)，其干馏分解室中部设有电热器(9)，其电热器(9)及进料出料电机(2)串连控制柜(10)。
2.根据权力要求1所述的连续进料出料气化炭化干馏炉，其特征在于；其干馏分解室内部可全部及局部设置耐火层(7)和高温陶棉(8)。
专利摘要本实用新型涉及气化炭化干馏炉技术领域，连续进料出料气化炭化干馏炉，其具有一干馏分解室分别由外层的钢结构层，中部的高温陶棉(8)及内部的耐火层(7)组成，干馏分解室上部设置有进料口(4)，进料口由电机(2)带动进料锥形螺旋(3)，进料口与干馏分解室之间设有锥形防尘罩(13)，锥形防尘罩与干馏分解室内壁之间设有透气孔(6)，透气孔串连排气口(5)；其干馏分解室下部设有锥形出料口(12)，锥形出料口内设有出料锥形螺旋并由电机带动，该炉结构简单，使用方便，成本低，效率高，具备连续作业等优点。
文档编号C10B53/02GK2895416SQ200520032130
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月11日 优先权日2005年10月11日
发明者王文臣 申请人:王文臣, 高军令