专利名称：生物质制炭及副产品联产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制炭机，特别是将生物质制炭与副产品一起收集的联产设置。
背景技术：
传统制炭所用原料是以木材为主，获得的产品是单一的木炭。在木材炭化过程中所产生的可燃气体，木醋液，木焦油等常作为废弃物被放空。随着国家可持续发展政策的实施和保护生态环境，防止水土流失的工作的进一步落实，木材短缺，限用日渐凸现，以木材作为制炭原料已不可能。传统的制炭工艺及放空副产品造成浪费和污染环境的作法已不能继续。
用干馏炭化法制取炭拓展了原料范围，该方法可以使用农作物的秸杆、树木残枝等生物质，干馏产品主要为生物质炭，副产品为燃气、木醋液、木焦油等。而干馏秸杆等生物质并同时获得四种产品则是个新课题。
(三)技术内容本实用新型的目的在于提供一种生物质制炭及副产品联产设备。利用该设备不仅可以得到用生物质作为原料干馏得到的炭，同时还可以获得干馏过程中所产生的副产品等。
为了实现本实用新型目的，依据了下述的技术方案。生物质制炭及副产品联产设备，包括干馏炭化装置，在其后进一步增加闷炭装置和炭粉成型装置。
在干馏炭化装置之后再增加油气分离冷凝装置和燃气贮存装置。在油气分离冷凝装置之后再增加油醋分离装置，油醋分离装置后进一步增加贮油装置和贮醋装置。
在所述的干馏炭化装置之前增加生物质处理装置。生物质处理装置由原料粉碎装置与原料成型装置构成。
本实用新型的优越性在于1.节约木材，利用生物质废弃料为原料，即可获得所需的炭又不浪费有限的森林资源，符合国家可持续发展的战略。
2.在得到干馏的主产品炭的同时，还可以得到很有利用价值的副产品。
3.设计合理，结构简单，并充分利用了现有技术以降低成本。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型具体结构请参见附图。生物质制炭及副产品联产设备包括干馏炭化装置，进一步增加闷炭装置2和炭粉成型装置3。
在干馏炭化装置1之后再增加油气分离冷凝装置4和燃气贮存装置6。在油气分离冷凝装置4之后再增加油醋分离装置5，油醋分离装置5后进一步增加贮油装置7和贮醋装置8。
在干馏炭化装置1之前增加生物质处理装置9。所述的生物质处理装置9由原料粉碎装置10与原料成型装置11构成。
干馏炭化装置是将生物质块放到炭化炉中干馏炭化。可用隧道式、抽屉式、辊道式、天井式等形式的炭化炉。应选用炉内的温度均匀，密封性好，操作方便，不间歇生产的装置。工艺温度不超过550℃。本实用新型中所采用的装置为我们自己开发的，专利号是200320113581的隧道式干馏炭化炉。进入该装置的生物质在隔绝空气的情况下，加热到250℃以上时，组成生物质的碳、氢、氧等元素形成碳氢化合物如甲烷、一氧化碳等多种复杂的混合气，剩下的单质为固定炭。温度在450-550℃时反应结束。
干馏炭化后炉内的固体即为单质炭，被送到闷炭装置2中进行小道工序处理。生物质原料在干馏过程中所产生的可燃气体、木焦油、木醋液的混合体，导入冷凝器中进行液气分离。本实用新型的闷炭装置2采用自然蒸汽式冷却，它是利用刚出炉炭的自身热量，将冷却器中的湿布加热成蒸气状态，产生蒸汽后，冷凝却器内压强增高，将原来的空气置换出去，同时由于蒸汽外溢，带走热量使炭得到冷却。
气液冷凝分离装置。是将干馏炭化过程中所产生的副产品木焦油、木醋液和可燃气体的混合物引入冷凝器中冷却，使焦油和醋酸液化与可燃气体分开并净化。净化后的可燃气体送入贮气装置，液体送下道工序进行油、醋分离。本装置采用的是我们自己的专利号为01239852的“干湿结合式冷凝净化器”和专利号为02228906的“网式除焦器。该装置是脱焦、除杂、气液分离的专用装置，利用不同沸点和不同比重，可以把可燃气体、木焦油、木醋液分离，即保证了燃气的质量，又保证木焦油、木醋液等得到有效分离回收，实现了木焦油、木醋液的综合利用，彻底根除了二次污染。
权利要求1.生物质制炭及副产品联产设备，包括干馏炭化装置(1)，其特征在于进一步增加闷炭装置(2)和炭粉成型装置(3)。
2.如权利要求1所述的生物质制炭及副产品联产设备，其特征在于在干馏炭化装置(1)之后再增加油气分离冷凝装置(4)和燃气贮存装置(6)。
3.如权利要求2所述的生物质制炭及副产品联产设备，其特征在于在油气分离冷凝装置(4)之后再增加油醋分离装置(5)，油醋分离装置(5)后进一步增加贮油装置(7)和贮醋装置(8)。
4.如权利要求1或3所述的生物质制炭及副产品联产设备，其特征在于在干馏炭化装置(1)之前增加生物质处理装置(9)。
5.如权利要求4所述的生物质制炭及副产品联产设备，其特征在于所述的生物质处理装置(9)由原料粉碎装置(10)与原料成型装置(11)构成。
专利摘要本实用新型涉及利用一种制炭机，特别是将生物质制炭与副产品一起收集的联产设备。包括干馏炭化装置(1)，进一步增加闷炭装置(2)和炭粉成型装置(3)。干馏炭化装置(1)之后再增加油气分离冷凝装置(4)和燃气贮存装置(6)。在油气分离冷凝装置(4)之后再增加油醋分离装置(5)，油醋分离装置(5)后进一步增加贮油装置(7)和贮醋装置(8)。节约木材，利用生物质废弃料为原料，即可获得所需的炭又不浪费有限的森林资源，符合国家可持续发展的战略。在得到干馏的主产品炭的同时，还可以得到很有利用价值的副产品。设计合理，结构简单，并充分利用了现有技术以降低成本。
文档编号C10B53/02GK2863799SQ20052003194
公开日2007年1月31日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者李海涛, 朱荣本 申请人:李海涛