一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉。
【背景技术】
[0002]复合炭粉是石化行业生产中常见的副产品，复合炭粉的含碳量较高、灰分含量较少、热值较高，能够作为一种替代煤炭、石油和天然气的新型燃料，用于发电和供热，复合炭粉作为燃料使用，不仅能够有效利用资源，而且能够缓解我国能源短缺的矛盾。
[0003]现有的前置燃烧炉通常包括前置燃烧炉本体，前置燃烧炉本体的外侧设置有燃烧机、点火嘴和喷火嘴，复合碳粉进入燃烧机后，与空气混合并通入前置燃烧炉，点火器启动并点燃混合气体，混合气体进行燃烧并产生火焰，火焰通过喷火嘴喷出。
[0004]现有的前置燃烧炉在进行复合炭粉的燃烧时，存在以下缺陷:
[0005]复合碳粉的燃点较高，混合气体进入锅炉后，由于锅炉内部的温度较低，距离点火嘴较远的复合碳粉难以充分燃烧，不完全燃烧的复合碳粉容易附着在锅炉的内壁，不仅会降低锅炉的效率，而且难以清洗，增加锅炉的使用成本；同时，不完全燃烧的复合碳粉容易产生大量的S02、N0x，SOjP NOx均为有毒气体，容易污染空气。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，不仅使用成本较低，而且比较环保。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，该前置燃烧炉与复合炭粉供料装置连接，该前置燃烧炉包括炉体，炉体的顶部设置有燃烧器和用于为燃烧器提供高压空气的空气压缩机，所述炉体与燃烧器连接之处开有进料口，所述炉体的内部设置有加热装置，炉体的内底设置有第一风机，炉体的外侧壁设置有喷火嘴，炉体与喷火嘴对应之处开有出火口。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述喷火嘴包括内筒和外筒，外筒套接在内筒的外侧，内筒和外筒之间设置有第二风机。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述外筒与第二风机对应之处开有若干采风孔。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述燃烧器包括燃料通道和空气通道，空气通道套接在燃料通道的外侧，空气通道和燃料通道之间设置有旋混装置，燃料通道的一端与复合炭粉供料装置连接，另一端与进料口连接，空气通道的一端与空气压缩机连接，另一端与进料口连接，燃料通道的横截面呈直径为20?40cm的圆形，空气通道的横截面呈直径为30?60cm的圆形。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述燃料通道的直径为25?35m。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述燃料通道的直径为30m。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述空气通道的直径为40?50cm。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述空气通道的直径为45cm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型中用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，包括加热装置，复合炭粉进入前置燃烧炉前，加热装置能够将前置燃烧炉内的温度加热至800°C?900°C，复合炭粉进入前置燃烧炉后，能够在前置燃烧炉的内部完全燃烧，与现有技术中混合气体进入前置燃烧炉后，由于锅炉内部的温度较低，距离点火嘴较远的复合碳粉难以充分燃烧相比，本实用新型的前置燃烧炉中的复合炭粉燃烧比较充分，不会附着在锅炉的内壁，锅炉的效率较高，清洗也比较容易，因此，能够降低锅炉的使用成本；同时，由于复合炭粉燃烧比较充分，产生的SO2、NOx较少，因此比较环保。
[0017](2)本实用新型中用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，包括设置于炉体底部的第一风机和设置于喷火嘴上的第二风机，第一风机能够增加炉体中氧气的含量，使得炉体内部的复合炭粉燃烧更加充分；第二风机能够将落入炉体内的炭粉沸腾，使得复合炭粉燃烧更加充分，能够进一步降低燃烧生成的SOjp NOx的含量，比较环保。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉的结构示意图；
[0019]图2为图1沿A-A方向的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例中喷火嘴的结构示意图；
[0021]图4为图3的剖视图。
[0022]图中:1_空气压缩机，2-喷火嘴，3-燃烧器，4-炉体，5-出火口，6-第二风机，7-加热装置，8-第一风机，9-米风孔，10-外筒，11-内筒。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0024]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，该前置燃烧炉与复合炭粉供料装置连接，该前置燃烧炉包括炉体4，炉体4的顶部设置有燃烧器3和用于为燃烧器3提供高压空气的空气压缩机1，炉体4与燃烧器3对应之处开有进料口，参见图2所示，炉体4的内部设置有加热装置7 ;炉体4的内底设置有第一风机8，第一风机8包括管道，管道与炉体4的外部连通，炉体4的外侧壁设置有喷火嘴2，参见图1所示，炉体4与喷火嘴2对应之处开有出火口 5。
[0025]参见图3、图4所示，喷火嘴2包括内筒11和外筒10，外筒10套接在内筒11的外侦牝内筒11和外筒10之间设置有第二风机6，参见图3所示，外筒10与第二风机6对应之处开有若干采风孔9。
[0026]燃烧器3包括燃料通道和空气通道，空气通道套接在燃料通道的外侧，空气通道和燃料通道之间设置有旋混装置，燃料通道的一端与复合炭粉供料装置连接，另一端与进料口连接，空气通道的一端与空气压缩机I连接，另一端与进料口连接，燃料通道的横截面呈直径为20?40cm的圆形，燃料通道的直径可以为25?35m，优选为30cm。空气通道的横截面呈直径为30?60cm的圆形，空气通道的直径可以为40?50cm，优选为45cm。
[0027]本实用新型实施例的使用方法如下:
[0028]S1:启动加热装置7，加热至锅炉内部的温度为800°C?1300°C后，停止加热。将混合炭粉和空气同时导入燃烧器3，空气经过旋混装置后，得到旋转空气，旋转空气能够将混合炭粉打散并与混合炭粉混合，得到可燃炭粉。可烧炭粉进入前置燃烧炉后，在800°C?1300°C的温度下被点燃并燃烧。
[0029]S2:打开第一风机8、向锅炉内部导入空气，使可烧炭粉充分燃烧。
[0030]S3:前置燃烧炉内可烧炭粉燃烧产生的火焰通过喷火嘴2喷出，打开第二风机6，第二风机6向火焰中导入空气，使火焰中的碳粉进一步燃烧。
[0031]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，该前置燃烧炉与复合炭粉供料装置连接，该前置燃烧炉包括炉体(4)，炉体(4)的顶部设置有燃烧器(3)和用于为燃烧器(3)提供高压空气的空气压缩机(I)，所述炉体(4)与燃烧器(3)连接之处开有进料口，其特征在于:所述炉体(4)的内部设置有加热装置(7)，炉体(4)的内底设置有第一风机(8)，炉体(4)的外侧壁设置有喷火嘴(2)，炉体(4)与喷火嘴(2)对应之处开有出火口(5)。
2.如权利要求1所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述喷火嘴(2)包括内筒(11)和外筒(10)，外筒(10)套接在内筒(11)的外侧，内筒(11)和外筒(10)之间设置有第二风机(6)。
3.如权利要求2所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述外筒(10)与第二风机(6)对应之处开有若干采风孔(9)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述燃烧器(3)包括燃料通道和空气通道，空气通道套接在燃料通道的外侧，空气通道和燃料通道之间设置有旋混装置，燃料通道的一端与复合炭粉供料装置连接，另一端与进料口连接，空气通道的一端与空气压缩机(I)连接，另一端与进料口连接，燃料通道的横截面呈直径为20?40cm的圆形，空气通道的横截面呈直径为30?60cm的圆形。
5.如权利要求4所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述燃料通道的直径为25?35m。
6.如权利要求5所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述燃料通道的直径为30m。
7.如权利要求4所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述空气通道的直径为40?50cm。
8.如权利要求7所述的用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，其特征在于:所述空气通道的直径为45cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，涉及前置燃烧炉领域，该前置燃烧炉与复合炭粉供料装置连接，该前置燃烧炉包括炉体，炉体的顶部设置有燃烧器和用于为燃烧器提供高压空气的空气压缩机，炉体与燃烧器连接之处开有进料口，炉体的内部设置有加热装置，炉体的内底设置有第一风机，炉体的外侧壁设置有喷火嘴，炉体与喷火嘴对应之处开有出火口。加热装置能够将前置燃烧炉内的温度加热至800℃～1300℃，复合炭粉进入前置燃烧炉后，能够在前置燃烧炉的内部完全燃烧，第一风机和第二风机能够使得复合炭粉燃烧更加充分，产生的SO2、NOx较少，不会附着在前置燃烧炉的内壁，能降低前置燃烧炉的使用成本，比较环保。
【IPC分类】F23C7-00
【公开号】CN204313268
【申请号】CN201420636151
【发明人】陈明
【申请人】武汉正源环保科技发展有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月29日