专利名称：一种大理石加工专用磨削剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及磨削加工用磨削剂，尤其涉及大理石加工专用磨削剂及制备 方法。
背景技术：
大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的 理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。大理石主要用于加工成各种形材、板 材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕 像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺
术品。大理石的摩氏硬度在4左右，较高的硬度给加工处理带来困难，目前 传统工艺在加工磨削大理石时，都使用硬度极高的金刚石工具。加工时，以 大量水来冷却，降低磨削温度提高磨削的润滑性。由于水的润滑性、耐极压 性差，所以不仅金刚石工具磨耗加剧，加工效率低，而且磨削时的碎片和石 粉去除能力低，往往容易堵塞。而金刚石砂轮打磨堵塞处要使用更大的机械 力，所以常会造成大理石蹦边导致成品率下降，并有小碎片蹦出打伤操作人 员，更加引起加工效率降低。另外，在磨削加工过程中会有大量的粉尘产生， 由于水只有降尘的作用，对固尘效果不佳，导致粉尘在水分挥发后四处飞扬， 严重污染环境。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种大理 石加工专用磨削剂及制备方法，对大理石磨削加工效果好，成品率高，润滑 性佳保护金刚石砂轮的使用寿命，而且能有效提升大理石的光亮度，并有固 尘的功效，配方设计合理，制备工艺简单，成本较低。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，包括硫磺、动物油、无 机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；其中，硫磺重量百分比 为0. 1%至2%、动物油重量百分比为20%至30%、无机碱重量百分比为2 %至5%、工业润滑油重量百分比为1%至5%、活性剂重量百分比为0. 1% 至2%、石蜡重量百分比为1%至3%、其余为纯水。
前述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于，所述硫磺
是工业级硫磺粉或硫磺膏。
前述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于，所述动物 油是猪油或牛油。
前述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于，所述无机 碱可以是氢氧化钠或氢氧化钾，氢氧化铝，氢氧化镁，次氯酸钠，氨水。前 述的大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，所述工业润滑油是机械油、轴 承油或齿轮油。
前述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于，所述活性 剂是月桂酸二乙醇酰胺、双辛垸基二甲基氯化铵、四甲基碘化铵中的一种或几种 组合。
前述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于，所述石蜡
是氯化石蜡、半精炼石蜡。
前述的大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，按配方要求将动物油进
行熬煮、除渣，然后加入硫磺，边搅拌边加热，使其温度升至15(TC，再加入 无机碱(也可稀释成无机碱溶液加入)和纯水进行皂化，继续加热至180 。C并 不断搅拌至膏状，然后工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水，混合搅拌，冷却 后得到膏状石材磨削液成品。使用时，将浓度大的磨削液兌入100 1000倍 的水后即可用作石材磨削时的冷却液。
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法的有益效果，有效提高加 工效率，磨削后大理石刀文细腻，光亮度高，节省金刚石砂轮的磨损，提高 磨具整体的使用寿命，磨削剂还能吸附粉尘，减少污染。磨削剂经过过滤后 还能重复使用，节约加工成本。
本发明为一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，对大理石磨削加工效 果好，成品率高，润滑性佳保护金刚石砂轮的使用寿命，而且能有效提升大 理石的光亮度，并有固尘的功效，配方设计合理，制备工艺简单，成本较低； 有效地克服了现有大理石加工工艺中采用水作为润滑剂所存在的缺点。
具体实施例方式
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其包括硫磺、动物油、 无机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；其中，硫磺重量百分 比为0. 1%至2%、动物油重量百分比为20%至30%、无机碱重量百分比为2 %至5%、工业润滑油重量百分比为1%至5%、活性剂重量百分比为0. 1% 至2%、石蜡重量百分比为1%至3%、其余为纯水。
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其中，所述硫磺是工业
级硫磺粉或硫磺膏；所述动物油是猪油或牛油；所述无机碱是氢氧化钠或氢
氧化钾；所述工业润滑油是机械油、轴承油或齿轮油；所述活性剂是月桂酸
二乙醇酰胺、双辛烷基二甲基氯化铵、四甲基碘化铵中的一种或几种组合；
所述石蜡是氯化石蜡、半精炼石蜡。
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，是按配方要求将动物油 进行熬煮、除渣，然后加入硫磺，边搅拌边加热，使其温度升至15(TC，再加 入无机碱(也可稀释成无机碱溶液加入)和纯水进行皂化，继续加热至180 °C 并不断搅拌至膏状，然后工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水，混合搅拌，冷 却后得到膏状石材磨削液成品。使用时，将浓度大的磨削液兑入100 1000 倍的水后即可用作石材磨削时的冷却液。
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法的工作原理在于磨削剂 可以完全溶解于水，在大理石磨削加工做成中，将其添加在金刚石砂轮和加 工大理石之间，可以达到润滑、抗压等功效，磨削剂能有效的将机械加工中 碎石随着磨削剂的流动带走，减少阻塞；到过减小大理石和金刚石砂轮之间 的摩擦力，提高加工效率，并能有效保护砂轮，延长磨具寿命；磨削剂还能 吸附加工中的粉尘，达到固尘防污染的功效。
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法中含有动物油和机械润滑 油等，多种不同的润滑添加剂可以为磨削提供更高的润滑效率；磨削剂中含 有的活性剂具有很强的渗透能力，能够渗透到金刚石砂轮和大理石接触的间 隙中，将起到润滑作用的成分源源不断的带进来，可以将润滑性发挥的最大； 另外活性剂可以实现优先吸附，主动吸附粉尘颗粒，减少污染；
本发明一种大理石加工专用磨削剂及制备方法的优点是(1)提高加工 速率，比传统工艺用水作为磨削剂要高2 7倍；(2)大理石加工质量好，即 产品的光亮度高，加工损伤少，成品率高；(3)延长金刚石磨具是使用寿命， 用水作磨削液，金刚石磨具只能使用1个月左右，而用本剂作磨削液可用3 个月以上；(4)吸尘固尘。减少加工过程中的粉尘污染；(5)磨削剂中选用 的试剂，环保、安全；(6)制备工艺简单，操作方便，使用安全可靠。
实施例l:配置l公斤磨削剂。
分别称取磨削剂重量为0.5%的硫磺粉、23%的猪油、2%的氢氧化钾、2 %的机械油、1%的双辛垸基二甲基氯化铵、2%的氯化石蜡重量、余量为纯 水，备用。
将猪油进行熬煮、除渣，然后加入硫磺粉，边搅拌边加热，使其温度升 至150°C，再加入氢氧化钾和纯水进行皂化，继续加热至180 。C并不断搅拌
至膏状，然后加入机械油、双辛垸基二甲基氯化铵、氯化石蜡、纯水，混合
搅拌，冷却后得到膏状石材磨削液成品。使用时，将浓度大的磨削液兌入ioo 1000倍的水后即可用作石材磨削时的冷却液。
使用上述的磨削剂对大理石进行加工，与传统水冲工艺相比，提高工作
效率2-7倍，表面光亮无明显缺口、刀伤，成品率提高5%以上，并有效减少 了粉尘污染。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于，包括硫磺、动物油、无机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；其中，硫磺重量百分比为0.1％至2％、动物油重量百分比为20％至30％、无机碱重量百分比为2％至5％、工业润滑油重量百分比为1％至5％、活性剂重量百分比为0.1％至2％、石蜡重量百分比为1％至3％、其余为纯水。
2、 根据权利要求1所述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特 征在于，所述硫磺是工业级硫磺粉或硫磺膏。
3、 根据权利要求1所述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特 征在于，所述动物油是猪油或牛油。
4、 根据权利要求1所述的一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特 征在于，所述无机碱可以是氢氧化钠或氢氧化钾，氢氧化铝，氢氧化镁，次 氯酸钠，氨水。
5、 根据权利要求1所述的大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，所述 工业润滑油是机械油、轴承油或齿轮油。
6、 根据权利要求1所述的大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，所述 活性剂是月桂酸二乙醇酰胺、双辛垸基二甲基氯化铵、四甲基碘化铵中的一种或 几种组合。
7、 根据权利要求1所述的大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，所述石蜡是氯化石蜡、半精炼石蜡。
8、 根据权利要求1所述的大理石磨削剂及制备方法，其特征在于，按配 方要求将动物油进行熬煮、除渣，然后加入硫磺，边搅拌边加热，使其温度 升至15(TC，再加入无机碱(也可稀释成无机碱溶液加入)和纯水进行皂化，继 续加热至18(TC并不断搅拌至膏状，然后工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水， 混合搅拌，冷却后得到膏状石材磨削液成品。使用时，将浓度大的磨削液兑 入100 1000倍的水后即可用作石材磨削时的冷却液。
全文摘要
本发明提供一种大理石加工专用磨削剂及制备方法，其特征在于包括硫磺、动物油、无机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；其中，硫磺重量百分比为0.1％至2％、动物油重量百分比为20％至30％、无机碱重量百分比为2％至5％、工业润滑油重量百分比为1％至5％、活性剂重量百分比为0.1％至2％、石蜡重量百分比为1％至3％、其余为纯水。其通过增加磨削的润滑性及减少对大理石的损伤，达到减小大理石表面粗糙度，使大理石具有较好磨削表面的功效，并且磨削剂还有一定的吸尘功效，能有效降低磨削过程中的粉尘污染，此种磨削剂制备工艺简单，操作方便，满足环保要求，生产成本较低。
文档编号C10N40/00GK101353608SQ20071002530
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者仲跻和 申请人:江苏海迅实业集团股份有限公司