专利名称：一种生物柴油的脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种生物柴油技术，尤其生物柴油的油脂脱胶技术。
背景技术：
目前的毛油中的胶质主要是磷脂，所以“脱胶”也成“脱磷”，其他胶质还有蛋白质及其分解产物、黏液质以及胶质与多种微量金属形成的配位化合物和盐类。胶质的存在不仅影响原料油的品质和储藏稳定性，而且影响到后续碱炼脱酸工序易产生油、水乳化，增加练耗和用碱量，影响吸附脱色，更主要的是影响柴油的燃烧性能，堵塞喷嘴。
目前有水解及其他多种方法，但清除率低下，产量有限。
发明内容
本发明提供一种油脂的去除磷胶的简化工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种生物柴油的油脂原料脱胶方法，其特征在于利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的水或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀，凝聚形成相对油密度较大的“水合物”，然后离心力分离机进行分离。
这样水化脱胶和离心分离结合，可以提高脱胶率，并提高了处理速度。
具体实施例方式
具体实施中，可以将混合温度设置在60～75摄氏度，加水量可以根据料温适当调整，一般需要40～60分钟进行水化反应，然后凝聚30～40分钟，随即进入离心机连续脱胶。
另外，加热方式可以选择通入蒸汽，但适当控制温度，避免油脂的乳化。
权利要求
1.一种生物柴油的油脂原料脱胶方法，其特征在于利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的水或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀，凝聚形成相对油密度较大的“水合物”，然后离心力分离机进行分离。
2.如权利要求1所述，其特征在于混合温度设置在60～75摄氏度，加水量可以根据料温适当调整，一般需要40～60分钟进行水化反应，然后凝聚30～40分钟，随即进入离心机连续脱胶。
3.如权利要求1所述，其特征在于加热方式可以选择通入蒸汽。
全文摘要
本发明提供一种生物柴油的油脂原料脱胶方法，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的水或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀，凝聚形成相对油密度较大的“水合物”，然后离心力分离机进行分离，这样水化脱胶和离心分离结合，可以提高脱胶率，并提高了处理速度。
文档编号C10G3/00GK101058770SQ20071002305
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者杨贻方 申请人:吴江市方霞企业信息咨询有限公司