一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺的制作方法

专利名称：一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废料干焦粉和湿焦粉回配装置的工艺流程，具
体地说，涉及一种焦化厂炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺。
背景技术：
在日常焦化厂的炼焦制气生产过程中将产生一些干焦粉，通过 除尘器收集系统得到。湿焦粉是炼焦炉采用湿法除尘排放至沉淀池 中，经抓斗起重机将湿焦粉从池内捞起堆放洒干。洒干后的湿焦粉含
水率为41.7重量％，原先，采用外卖方法处理干焦粉和湿焦粉，但 是，随着商品的市场化，干、湿焦粉的外卖处理存在一定困难且影响 环保。为了在厂内解决废焦粉的出路问题，本申请的发明人设计了将 干、湿焦粉按一定的比例，掺混到原煤中作为炼焦原料，进行回配利 用的新工艺。
但是，由于干焦粉在不加湿的情况下，运输、添加到炼焦工序 的带式输送机上时，会造成粉尘飞扬，引起厂区的二次污染，不能达 到利用的目的；而湿焦粉(含水率41.7重量％)虽然不会引起粉尘 飞扬，但在中间料仓贮存和输送时，会产生堵料现象。

发明内容
为了解决炼焦厂废料干焦粉和湿焦粉回收利用问题，克服现有 技术中的缺陷，本发明提供了一种环保、节能的干焦粉和湿焦粉的回配工艺。经试验，确定了被处理物料的合适的状态和物理数据，先将
干焦粉和湿焦粉进行充分混合得到含水率sio重量％的混合料，然后
再解决正常的输送、贮存和回配利用的问题。
本发明是这样实现的，这种炼焦废料干焦粉和湿焦粉和回配工
艺包括(1)干、湿焦粉的混合工序和(2)焦粉添加工序。
(1) 干湿焦粉混合工序 干焦粉从干焦粉料仓经插板阀和调速旋转阀按比例进入干、湿
料混合机；含水率为40 45重量％的湿焦粉由装载机输送至卸料斗， 经卩号带式输送机输送，按比例进入干湿料混合机，干、湿焦粉经 混合均匀，得到含水率^10重量％的焦粉混合料，经2*号带式输送机 输送到临时堆场。
(2) 焦粉添加工序 焦粉混合料经装载机输送至缓冲料仓，经插板阀由蛇形输送机
输送至中间料仓，中间料仓中的焦粉混合料由调速螺旋输送机按回配 量的需要，经冲板式流量计校验后，进入^号带式输送机输送到炼 焦工序。
本发明混合工序中卸料斗两侧设置振动板电机，在卸料斗下部 卸料口处设置叶片式无级调速破拱装置。
本发明焦粉添加工序中的中间料仓内设置空气炮破拱装置和立 式破拱加料装置。
本发明焦粉添加工序中的调速螺旋输送机的焦粉输送回配量调 节范围为2吨/小时 20吨/小时。本发明焦粉添加工序中的调速螺旋输送机的焦粉输送回配量调
节范围优选为2吨/小时、4吨/小时、6吨/小时、8吨/小时、10吨/ 小时或20吨/小时。
本发明中混合工序主要解决干、湿焦粉的混合问题，添加工序 主要解决混合料的输送、贮存、回配计量等问题。
本发明中混合工序工艺流程中关键设备是卸料斗和干、湿料混 合机。卸料斗的两侧设置振动板电机。在卸料斗下部的卸料口处设置 叶片式无级调速的破拱装置，解决了湿焦粉(含水率<41.7重量％) 与卸料斗斗壁结拱的问题。由于采用上述设备，保证了湿焦粉顺利通 过卸料斗进入带式输送机。干、湿料混合机的作用是(1)干焦粉和 湿焦粉按一定配比进入干、湿混合机。(2)在干、湿混合机内，干、 湿焦粉需要混合均匀，使干、湿混合料能连续、均匀的向前送输。
本发明添加工序中关键设备是中间料仓和调速螺旋输送机。中 间料仓的结构主要解决混合料与仓壁结拱问题和均匀连续的加料问 题，中间料仓内设置空气炮破拱装置和立式破拱加料装置，保证混合 料在料仓内连续均匀的送料，物料不挂壁，可任意调节物料的回配量， 调速螺旋输送机主要解决焦粉混合料的输送和回配量的调节问题，焦 粉输送回配量调节范围是2吨/小时、4吨/小时、6吨/小时、8吨/小 时、10吨/小时或20吨/小时。
本发明具有如下明显的优点
一、较好地解决了炼焦废料干焦粉和湿焦粉的综合利用问题， 变废为宝， 一年可节省原煤3000吨以上，节约能源，提高经济效益。解决了湿焦粉在卸料斗内破拱输送和干、温焦粉的混合输送问题。
三、 解决了混合料在中间料仓内不结拱，均匀连续输送和无级 变速调节输送量等问题。
四、 大大改善厂区内环境和卫生条件，防止粉煤灰对1R工身体 的侵害，提高职工健康水平。


图1、图2是本发明炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺流程图。 图1是干、湿焦粉混合工序的工艺流程图。 图2是焦粉添加工序的工艺流程图。
图中标号表示l-装载机，2-卸料斗，3-振动板电机，4-叶片式无 级调速破拱装置，5-1*号带式输送机，6-干焦粉料仓，7-插板阀，8-调 速旋转阀，9-干、湿料混合机，10-f号带式输送机，11-临时堆场，12-装载机，13-缓冲料仓，14-插板阀，15-蛇形输送机，16-中间料仓，17-空气炮破拱装置，18-立式破拱加料装置，19-调速螺旋输送机，20-冲 板式流量计，21-34号带式输送机。
具体实施例方式
下面结合附图1 2对本发明的一个实施例作具体说明，但实施 例不是对本发明的限制。 实施例l
这种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺包括干、湿焦粉的混合 工序和焦粉添加工序，(1)干、湿焦粉混合工序干焦粉从干焦粉料仓问经插板阀[7和调速旋转阀[8]按比例进入干、湿料混合机[9];含水 率为41.7重量％的湿焦粉由装载机[1输送至卸料斗[2，经f号带式输 送机5输送按比例进入干、湿料混合机[9]，干、湿焦粉经混合均匀后。 得到含水率SIO重量％的焦粉混合料，经f号带式输送机[10]输送到临 时堆场。(2)焦粉添加工序焦粉混合料经装载机[12]输送至中间料仓 [16]，中间料仓[16中的焦粉混合料由调速螺旋输送机[19]按回配量的 需要，经冲板式流量计[20校验后，进入3'号带式输送机[12输送至炼 焦工序，混合工序中的卸料斗[2两侧设置振动板电机[3，在卸料斗[2] 下部的卸料出口处设置叶片式无级调速破拱装置[4]。添加工序中的中 间料仓[16内设置空气炮破拱装置17]和立式破拱加料装置问，添加工 序中的调速螺旋输送机[19的焦粉输送回配量为10吨/小时。
权利要求
1、一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺，其特征在于该工艺包括干、湿焦粉的混合工序和焦粉添加工序(1)干、湿焦粉混合工序干焦粉从干焦粉料仓[6]经插板阀[7]和调速旋转阀[8]按比例进入干、湿料混合机[9]；含水率为40～45重量％的湿焦粉由装载机[1]输送至卸料斗[2]，经1＊号带式输送机[5]输送，按比例进入干、湿料混合机[9]，干、湿焦粉经混合均匀后，得到含水率≤10重量％的焦粉混合料，经2＊号带式输送机[10]输送到临时堆场[11]；(2)焦粉添加工序焦粉混合料经装载机[12]输送至缓冲料仓[13]，经插板阀[14]由蛇形输送机[15]输送至中间料仓[16]，中间料仓[16]中的焦粉混合料由调速螺旋送机[19]按回配量的需要，经冲板式流量计[20]校验后，进入3＊号带式输送机[12]输送至炼焦工序。
2、 根据权利要求1所述的回配工艺，其特征在于混合工序中卸 料斗[2两侧设置振动板电机[3，在卸料斗[2下部的卸料口处设置叶 片式无级调速破拱装置[4]。
3、 根据权利要求1所述的回配工艺，其特征在于焦粉添加工序 中的中间料仓[16内设置空气炮破拱装置[17和立式破拱加料装置
4、 ing权利要求i ,的回mi艺，，征在于焦粉^in工序中的调，旋输送机[19]的焦Wl送回lSW节范围为2啦小时 20啦小时。
5、 根据权利要求4所述的回配工艺，其特征在于焦粉添加工序 中的调速螺旋输送机[19的焦粉输送回配量调节范围为2吨/小时、4 吨/小时、6吨/小时、8吨/小时、10吨/小时或20吨/小时。
全文摘要
本发明涉及一种焦化厂炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺，包括(1)干、湿焦粉混合工序干焦粉经调速旋转阀按比例进入干、湿料混合机，含水率40～45重量％的湿焦粉经1^*号带式输送机输送按比例进入干、湿料混合机；干、湿焦粉经混合均匀后，得到含水率≤10重量％的焦粉混合料。(2)焦粉添加工序焦粉混合料经蛇形输送机输送至中间料仓，由调速螺旋输送机按回配量的需要，进入3^*号带式输送机输送至炼焦工序。本发明解决了炼焦废料干焦粉和湿焦粉的综合利用问题，变废为宝，节省能源，改善了炼焦厂的环境和卫生条件，提高了经济效益。
文档编号C10B57/00GK101418221SQ20071004733
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者李海英, 军 洪, 王远珊, 顾晓波 申请人:上海寰球石油化学工程有限公司