专利名称：炼焦煤尘成型工艺方法
技术领域：
本发明涉及炼焦煤尘的处理方法，尤其是炼焦煤尘成型工艺方法。
技术背景炼焦用煤气流干燥技术是针对焦炉用炼焦煤，利用焦炉烟道废气，在核 心设备流化床内将煤按粒度要求进行分级，同时利用原废气热量脱出煤中部 分水分，从而达到优化炼焦煤粒度及调整水分的目的。在流化床内进行分级 调湿过程中，将产生大量细小的煤尘，该煤尘具有粒度小、含水量低、松散、 易二次扬尘等特性，如将该煤尘直接送入成品煤粉中运输，将产生大量的二 次扬尘，严重污染环境。以往煤粉成型多采用添加粘结剂，低压成型技术， 该工艺需要配置定量给料装置，多级搅拌设备及低压成型机等主要设备，这 就需要占地面积大，工艺环节多，污染环境等缺点。' 发明内容本发明的目的是提供一种炼焦煤尘成型工艺，该工艺方法可避免成品煤 在运输过程中产生二次扬尘，减少工程投资，减少环境污染，占地面积少， 还可以增加焦炉产焦量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是首先将流化床产生大量细 小的煤尘通过除尘器收集并密闭输送到煤尘收集仓内，然后通过连续密闭输 送设备将煤尘连续输送到高压成型机内，在高压成型机进料口设置预压螺旋， 使进入高压对辊的煤尘具有一定的压力，然后通过高压对辊将煤尘挤压成具 有一定形状的煤球，最后将成型后的煤球输送到产品煤输送系统。 本发明的有益效果是 '该工艺采用高压成型技术，将炼焦用煤气流干燥技术中产生的煤尘连续 输入高压成型机中，将煤尘压制成型后输送到成品煤输送系统，成型后的煤 球具有一定的强度，在运输过程中不会破碎，从而在运输过程中不会产生二 次扬尘。同时由于将松散的煤尘高压成型后的煤球致密度高，从而将增加焦 炉产焦量。该工艺具有以下特点-1. 产量大，该设备生产成型煤球是以往高压成型设备的三倍。2. 成型效率高，该工艺成球率大于85%。3. 该工艺采用无粘结剂直接成型，是本工艺的突出贡献。4. 该工艺具有压縮比高、成球强度大的特点。5. 该工艺运行安全可靠，无二次污染，噪音低。设备投资小，占地空间 小。
具体实施方式
本工艺根据细炼焦煤尘灰在低水分下的特性，采用高压成型技术实现的。 首先将流化床产生大量细小的煤尘通过除尘器收集并密闭输送到煤尘收 集仓内，然后通过连续密闭输送设备将煤尘连续输送到高压成型机内，根据 煤尘灰的特性，为保证成型后的煤粉球具有一定的强度，在进料口设置预压 螺旋，使进入高压对辊的煤尘具有一定的压力，然后通过高压对辊将煤尘挤 压成具有一定形状的煤球，最后将成型后的煤球输送到产品煤输送系统。其工艺流程为除尘器一刮扳机一灰仓一螺旋输送机一成型机一皮带机 —煤塔。本发明中所涉及的设备为现有设备。
权利要求
1、炼焦煤尘成型工艺方法，其特征在于，首先将流化床产生大量细小的煤尘通过除尘器收集并密闭输送到煤尘收集仓内，然后通过连续密闭输送设备将煤尘连续输送到高压成型机内，在高压成型机进料口设置预压螺旋，使进入高压对辊的煤尘具有一定的压力，然后通过高压对辊将煤尘挤压成具有一定形状的煤球，最后将成型后的煤球输送到产品煤输送系统。
全文摘要
一种炼焦煤尘成型工艺方法，主要解决运输中二次扬尘的问题。首先将流化床产生大量细小的煤尘通过除尘器收集并密闭输送到煤尘收集仓内，然后通过连续密闭输送设备将煤尘连续输送到高压成型机内，在高压成型机进料口设置预压螺旋，使进入高压对辊的煤尘具有一定的压力，然后通过高压对辊将煤尘挤压成具有一定形状的煤球，最后将成型后的煤球输送到产品煤输送系统。该工艺方法可避免成品煤在运输过程中产生二次扬尘，减少工程投资，减少环境污染，占地面积少，还可以增加焦炉产焦量。
文档编号C10L5/00GK101157874SQ20071011365
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者刘兆峰, 刘同清, 李德瑾, 蕾 王, 董宏良, 蒋升华, 郭德元, 庆 陈, 陈启祥, 马素巧, 婳 齐 申请人:济南钢铁股份有限公司