专利名称：一种自动识别焦炉的集气管压力调节设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力控制技术领域，特别是指一种自动识别焦炉 的集气管压力调节设备。
背景技术：
随着焦化工业的快速发展。国内的焦炉在进行焦化作业过程中， 焦炉的碳化室的压力会在焦化作业过程中大幅度波动。
现有焦炉在进行焦化作业过程中，为提高焦化作业的产量，通常 会采用多座焦炉同时实施焦化作业，但在各个焦炉工作过程中，由于 各个焦炉的作业量不同，各个焦炉在工作过程中产生的压力也不同， 每座焦炉设置有翻板，将焦化作业产生的烟气导入到焦炉统一的集气 管中，通过冷却器冷却后，由冷鼓风机导出。
上述的焦化作业过程中，可通过对温度、压力等进行检测，当检 测到温度、压力变化超过预定阈值后，再打开翻板、冷鼓风机调节焦 炉压力，但由于温度、压力的检测具有滞后性，通过调节翻板(开/ 闭)后，最终还是要通过调节冷鼓风机(增/减速)，由于无法识别应 该调节的集气管压力的焦炉，当各个焦炉的压力不相等时，可能会出 现不需要调节压力的焦炉形成负压，造成安全隐患的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型在于提供一种能自动识别炉号的焦炉集气 管压力调节设备，以解决上述由于无法识别需要调节压力的焦炉，导 致焦炉压力调节不相等的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供 一 种自动识别焦炉的集气管压
力调节设备，包括分别向各个焦炉喷洒氨水的高压氨水装置，与所 述焦炉连结的检观'J氨水流动并发出识别信号的氨水流量检测器，与所述焦炉连接的调节压力的调节翻板，与所述焦炉导出烟气的集气管相 连冷鼓风机，所述氨水流量检测器连接接收所述信号并生成调整参数
的DCS散装控制装置，所述DCS连接按照所述调整参数调节、控制
所述调节翻板、冷鼓风机的集气管压力调节装置。 优选的，所述高压氨水装置包括高压氨水泵和电机。 优选的，所述高压氨水装置中还包括与所述电机连接的保/增压的
变频控制器。
优选的，所述集气管与所述冷鼓风机之间还连接有初冷器。 本实施例中的焦炉集气管压力调节设备通过氨水传感器识别出 需要调节压力的焦炉，并对需要调节集气管压力的焦炉调节压力，避 免同时对所有焦炉进行压力调节，不需要调节压力的焦炉形成负压的
问题；且冷鼓风机可根据压力调节大小需要来增/减速，不必工作在满 足调节所有焦炉压力的最大工作状态，从而降低能源损耗。
图1是本实用新型的优选实施例的结构图。
具体实施方式
为清楚说明本实用新型中的压力调节控制设备，下面给出优选实 施例并结合附图详细说明。
参见图1，在该实施例中，包括分别向各个焦炉喷洒氨水的高 压氨水装置，与所述焦炉连结的检测氨水流动并发出识别信号的氨水 流量检测器，与所述焦炉连接的调节压力的调节翻板，与所述焦炉导 出烟气的集气管相连冷鼓风机，所述氨水流量检测器连接接收所述信 号并生成调整参数的DCS散装控制装置，所述DCS连接按照所述调 整参数调节、控制所述调节翻板、冷鼓风机的集气管压力调节装置。 该设备可与多个焦炉连接，在该实施例中，以两个焦炉为例进行说明。 1号焦炉、2号焦炉上分别具有调节翻板，可在焦炉作业时通过调节翻 板开/闭的角度来达到调节焦炉的压力，当翻板打开后，焦炉中的气体会通过集气管排出，各个焦炉的集气管连接在一起，通过冷鼓风机导 出，从而降低焦炉的气压。
各个焦炉的作业孔在工作过程中，会产生大量的烟尘，各个焦炉 中安装有高压氨水装置。各个焦炉当中，如果某个焦炉正在作业，高 压氨水装置会自动向该焦炉的作业孔喷洒氨水，以降低烟尘温度。例 如，当l号焦炉作业量大，压力、烟尘较大，而2号焦炉内的压力正 常；此时，需要对l号焦炉喷洒氨水，高压氨水装置中的高压氨水泵 在散列控制装置(DCS)的控制下打开，让高压氨水泵从保压(压力
13kg)进入高压(压力30kg)状态，这时集气管形成负压状态，随即 开始向1号焦炉装煤，集气管压力产生很大波动(达到360 Pa)。通 过氨水管道向1号焦炉喷洒氨水，1号氨水传感器在检测到1号焦炉 的氨水流量后，发出信号到DCS中，DCS控制装置接收到信号后生 成调整参数，集气管压力调节装置按照调整参数控制l号焦炉的翻板 开启到相应角度，并控制液力偶合器，让冷鼓风机增速，1号焦炉的 集气管中气体抽出。1号焦炉内的压力会下降到正常，而2号焦炉的 压力仍然保持正常的80—120Pa，不会受到影响。
高压氨水装置中还具有变频控制器，以实现变频调节高压氨水 泵，降低能源消耗。
在冷鼓风机的作用下，集气管中的气体会被抽出，由于气体在抽 出气温较高。因此，集气管与冷鼓风机之间还连接有初冷器，将气体 温度降低后排出，从而避免对其他设备造成损坏。
本实施例中的焦炉集气管压力调节设备通过氨水传感器识别出 需要调节压力的焦炉，并对需要调节集气管压力的焦炉调节压力，避 免同时对所有焦炉进行压力调节，不需要调节压力的焦炉形成负压的 问题；且冷鼓风机可根据压力调节大小需要变速工作，不必工作在满 足调节所有焦炉压力的最大工作状态，从而降低能源损耗。
上面详细描述本实用新型中的实施例，对于本实用新型各个实施 例中所阐述的设备，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种自动识别焦炉的集气管压力调节设备，其特征在于，包括分别向各个焦炉喷洒氨水的高压氨水装置，与所述焦炉连结的检测氨水流动并发出识别信号的氨水流量检测器，与所述焦炉连接的调节压力的调节翻板，与所述焦炉导出烟气的集气管相连冷鼓风机，所述氨水流量检测器连接接收所述信号并生成调整参数的DCS散装控制装置，所述DCS连接按照所述调整参数调节、控制所述调节翻板、冷鼓风机的集气管压力调节装置。
2、 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高压氨水装 置包括高压氨水泵和电机。
3、 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述高压氨水装 置中还包括与所述电机连接的保/增压的变频控制器。
4、 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述集气管与所 述冷鼓风机之间还连接有初冷器。
专利摘要本实用新型公开了一种自动识别焦炉的集气管压力调节设备，包括分别向各个焦炉喷洒氨水的高压氨水装置，与所述焦炉连结的检测氨水流动并发出识别信号的氨水流量检测器，与所述焦炉连接的调节压力的调节翻板，与所述焦炉导出烟气的集气管相连的冷鼓风机。所述氨水流量检测器连接接收所述信号并生成调整参数的DCS散装控制装置，所述DCS连接按照所述调整参数调节、控制所述翻板、冷鼓风机集气管压力调节装置。本设备调节集气管压力时，使不需要调节压力的焦炉之集气管压力保持不变，避免同时对所有焦炉集气管压力都进行调节，造成集气管压力相互影响的问题，增长了焦炉寿命，也降低了冷鼓风机的负荷，起到了节能降耗的效果。
文档编号C10B41/00GK201136849SQ200720305049
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者郭元林 申请人:临汾同世达实业有限公司