一种焦炉自动放散点火控制系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦化行业炼焦技术领域，特别是涉及一种焦炉自动放散点火控制系统及控制方法。
【背景技术】
[0002]荒煤气是在焦煤生产过程中所产生的一种可燃性气体。焦炉生产具有频繁的周期性、其压力存在波动，当荒煤气使用量低且荒煤气产量处于高峰期造成集气管压力不稳定时，或者当风机故障、突然停电、煤气疏导系统故障而造成集气管压力居高不下、无法正常调节时，必须采取措施放散荒煤气，以避免因压力过高对焦炉的荒煤气导出系统和焦炉炉体造成破坏。
[0003]在现有技术中，为防止放散的荒煤气进入大气造成环境污染，通常采用的焦炉自动放散点火系统，会在焦炉集气管压力超过正常值时，通过DCS及输出模块、控制与放散管放散阀相连接的电机打开放散阀，完成荒煤气放散操作，然后控制设置在放散管口的点火器点燃净煤气，再由净煤气引燃放散的荒煤气。
[0004]上述通过电机控制放散阀的控制方式虽然能完成正常的放散操作，但是在停电等特殊时期，电机运行耗电量大，容易很快造成备用电源缺电，从而无法完成正常操作；同时电机故障率较高，频繁检修不但增加维修成本，而且无法保障电机处于正常使用状态，造成不能正常放散。
【发明内容】
[0005]本发明实施例中提供了一种焦炉自动放散点火控制系统及控制方法，以解决现有技术中的焦炉自动放散点火系统中通过电机控制放散阀方式，在停电等特殊时期，无法完成正常操作，同时电机故障率较高，所导致的检修成本高、运行不稳定的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案:
[0007]—种焦炉自动放散点火控制系统，包括压力变送器、集气管、放散管以及用于控制所述集气管内的荒煤气进入所述放散管中的翻板阀、用于引燃荒煤气的放散点火装置、氮气气源、放散气路开关和气动气缸，其中:
[0008]所述放散气路开关的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述气动气缸的进/排气口相连通；
[0009]所述气动气缸的活塞杆与所述翻板阀相连接。
[0010]优选地，所述焦炉自动放散点火控制系统，还包括放散管荒煤气自动清扫装置，其中:
[0011]所述放散管荒煤气自动清扫装置包括清扫气路开关和氮气清扫管；
[0012]所述清扫气路开关的进气口与所述氮气源氮气气源相连通、出气口与所述氮气清扫管的进气口相连通，所述氮气清扫管的出气口与所述放散管的底部相连通。
[0013]优选地，所述放散点火装置包括点火电极、调节支架、导电电缆和高能激发器，其中:
[0014]所述点火电极外围包裹有耐高温陶瓷套管；
[0015]所述点火电极通过所述调节支架固定在所述放散管的放散管口处；
[0016]所述点火电极的接线端通过所述导电电缆与所述高能激发器电连接。
[0017]优选地，所述放散气路开关包括两路并联的第一放散气路开关和第二放散气路开关，第一放散气路开关和第二放散气路开关均包括两位三通电磁阀，其中:
[0018]所述两位三通电磁阀的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述气动气缸的进/排气口相连通。
[0019]优选地，所述第一放散气路开关和所述第二放散气路开关还包括联通阀和放散旁路阀，其中:
[0020]所述联通阀与所述两位三通电磁阀相串联，所述放散旁路阀与所述两位三通电磁阀和所述联通阀相并联；
[0021]所述放散旁路阀的进气口和所述两位三通电磁阀的进气口、均与所述氮气气源相连通，所述联通阀的出气口和所述联通阀的出气口、均与所述气动气缸的进/排气口相连通。
[0022]优选地，所述放散气路开关包括电磁阀，其中:
[0023]所述电磁阀的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述氮气清扫管的进气口相连通。
[0024]优选地，所述放散气路开关还包括、与所述电磁阀相并联的吹扫旁路阀，其中:
[0025]所述吹扫旁路阀的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述氮气清扫管的进气口相连通。
[0026]优选地，所述焦炉自动放散点火控制系统还包括DCS (Distributed ControlSystem,分布式控制系统)系统及输出模块、以及与所述DCS系统及输出模块电连接的上位机，其中:
[0027]所述DCS系统及输出模块分别与所述压力变送器、所述焦炉自动放散点火控制系统的高能激发器、所述放散气路开关的两位三通电磁阀和所述清扫气路开关的电磁阀电连接。
[0028]优选地，所述焦炉自动放散点火控制系统还包括本地控制箱，其中:
[0029]所述本地控制箱分别与所述压力变送器、所述焦炉自动放散点火控制系统的高能激发器所述放散气路开关的两位三通电磁阀和所述清扫气路开关的电磁阀电连接。
[0030]—种焦炉自动放散点火控制方法，包括以下步骤:
[0031]获取集气管内的第一压力值，并判断所述第一压力值是否大于压力上限值；
[0032]若所述第一压力值大于压力上限值，则控制氮气输入气动气缸、并使所述气动气缸打开翻板阀，同时控制设置在放散管口的点火装置引燃荒煤气；
[0033]引燃所述荒煤气后，获取所述集气管内的第二压力值，并判断所述第二压力值是否小于压力下限值；
[0034]若所述第二压力值小于压力下限值，则控制氮气输入所述气动气缸、并使所述气动气缸关闭所述翻板阀。
[0035]优选地，使所述气动气缸关闭所述翻板阀之后，还包括:
[0036]通过氮气清扫管向放散管的底部通氮气，用于清扫所述放散管内的残留荒煤气。
[0037]优选地，控制氮气输入气动气缸，包括通过打开在氮气气路上的两位三通电磁阀或放散旁路阀使氮气输入所述气动气缸。
[0038]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种焦炉自动放散点火控制系统和控制方法，所述自动放散点火系统中的自动放散装置包括氮气气源、放散气路开关和气动气缸，所述放散气路开关的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述气动气缸的进/排气口相连通，所述气动气缸的活塞杆与所述翻板阀相连接。在所述集气管压力超过设置的压力上限时，通过控制所述放散气路开关将所述氮气气源中的氮气输送至所述气动气缸的一个进/排气口，所述气动气缸在氮气压力作用下，打开所述翻板阀，实现荒煤气自动放散；当集气管压力低于设置的压力下限值时，则通过控制所述放散气路开关将所述氮气气源中的氮气输送至所述气动气缸的另一个进/排气口，完成所述翻板阀的关闭，以防止空气由放散管进入集气管内。本发明实施以氮气作为动力，完成所述翻板阀的开启和关闭，消除了备用电源电能不足对自动放散的限制，同时所述自动放散装置结构简单、操作方便、投资少，保证了整个焦炉自动放散点火控制系统运行的稳定性。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本发明实施例提供的一种焦炉自动放散点火控制系统的基本结构示意图；
[0041]图2为本发明实施例提供的另一种焦炉自动放散点火控制系统的基本结构示意图；
[0042]图1和2中，具体符号为:
[0043]1-压力变送器，2-集气管，3-放散管，4-翻板阀，5-氮气气源，61-气动气缸，62-两位三通电磁阀，63-联通阀，64-放散旁路阀，71-氮气清扫管，72-电磁阀，73-吹扫旁路阀，81-点火电极，82-调节支架、83-导电电缆，84-高能激发器，85-绝缘子，811-耐高温陶瓷套管，91-DCS系统及输出模块，92-上位机，101-本地控制箱，111-备用电源。
【具体实施方式】
[0044]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0045]参见图1，为本发明实施例提供的一种焦炉自动放散点火控制系统的基本结构示意图，所述控制系统主要包括荒煤气放散