一种加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型冶金制造领域，尤其涉及一种加热系统。
【背景技术】
[0002] 在焦炉设备中，由于焦炉炉头处在焦炉炉体的最边界，并且直接与空气层接触，因 此散热量很大，在6m焦炉中，炉头散热量大约占整个散热量的3%?5%。随着焦炉的周转 时间延长，散热量跟着增加，因此炉头温度也将大幅降低。
[0003] 另外，由于炉体的膨胀及生产过程中的载荷碰撞将导致炉砖间产生裂缝，炉头砖、 斜道、蓄热室封墙发生松动变形，炉体窜漏加剧，会吸入大量冷空气，也导致了炉头温度的 降低，严重时炉头温度会低于硅砖的晶形转化点，进而加速炉头剥蚀。
[0004] 另外，当蓄顶吸力调节不当时，煤气量的分配就不均匀，引起炉温发生波动，对炉 头温度也有较大的影响。
[0005] 当炉头温度长期偏低，就会出现焦炭中黑头焦、生焦偏多的现象，成品率不高。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型提供了一种加热系统，以改善焦炉炉头温度过低的技术问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加热系统，用于对焦炉的炉头进行 加热，包括：焦炉煤气主管道，所述焦炉煤气主管道的一端连接所述焦炉的供气源管道，所 述焦炉煤气主管道的另一端分别连接第一交换阀和第二交换阀；所述第一交换阀设置在所 述焦炉煤气主管道和第一焦炉煤气分管道之间；所述第一焦炉煤气分管道分别连接所述焦 炉的第一类焦侧炉头下喷管、所述焦炉的第一类机侧炉头下喷管；所述第二交换阀设置在 所述焦炉煤气主管道和第二焦炉煤气分管道之间；所述第二焦炉煤气分管道分别连接所述 焦炉的第二类焦侧炉头下喷管、所述焦炉的第二类机侧炉头下喷管；当所述第一交换阀工 作时，焦炉煤气流入所述焦炉煤气主管道、所述第一焦炉煤气分管道，然后流入所述第一类 焦侧炉头下喷管和所述第一类机侧炉头下喷管，对对应的炉头进行加热；当第二交换阀工 作时，所述焦炉煤气流入所述焦炉煤气主管道、所述第二焦炉煤气分管道，然后流入所述第 二类焦侧炉头下喷管和第二类机侧炉头下喷管，对对应的炉头进行加热。
[0008] 优选的，所述第一交换阀具体是焦炉煤气交换阀；所述第二交换阀具体是焦炉煤 气交换阀。
[0009] 优选的，所述焦炉煤气主管道的为DN600管道。
[0010] 优选的，所述第一焦炉煤气分管道为DN80管道；所述第二焦炉煤气分管道为DN80 管道。
[0011] 优选的，所述系统还包括：第一金属软管，连接在所述第一焦炉煤气分管道和所述 焦炉的第一类焦侧炉头下喷管之间；第二金属软管，连接在所述第一焦炉煤气分管道和所 述焦炉的第一类机侧炉头下喷管之间。
[0012] 优选的，所述系统还包括：第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一焦炉煤气分管 道和所述第一金属软管之间；第二阀门，所述第二阀门设置在所述第一焦炉煤气分管道和 所述第二金属软管之间。
[0013] 优选的，所述系统还包括：第三金属软管，连接在所述第二焦炉煤气分管道和所述 焦炉的第二类焦侧炉头下喷管之间；第四金属软管，连接在所述第二焦炉煤气分管道和所 述焦炉的第二类机侧炉头下喷管之间。
[0014] 优选的，所述系统还包括：第三阀门，所述第三阀门设置在所述第二焦炉煤气分管 道和所述第三金属软管之间；第四阀门，所述第四阀门设置在所述第二焦炉煤气分管道和 所述第四金属软管之间。
[0015] 通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优 占 .
[0016] 本实用新型设计的加热系统，包括：焦炉煤气主管道，所述焦炉煤气主管道的一端 连接所述焦炉的供气源管道，所述焦炉煤气主管道的另一端分别连接第一交换阀和第二交 换阀；所述第一交换阀设置在所述焦炉煤气主管道和第一焦炉煤气分管道之间；所述第一 焦炉煤气分管道分别连接所述焦炉的第一类焦侧炉头下喷管、所述焦炉的第一类机侧炉头 下喷管；所述第二交换阀设置在所述焦炉煤气主管道和第二焦炉煤气分管道之间；所述第 二焦炉煤气分管道分别连接所述焦炉的第二类焦侧炉头下喷管、所述焦炉的第二类机侧炉 头下喷管。在为炉头供气时，通过第一交换阀和第二交换阀进行切换，将焦炉煤气供应给 对应的立火道，可以有效解决焦炉炉头温度偏低状况，投资小、工程量少、容易控制、效果明 显。在实施炉头补偿加热的时间内，焦炉炉头温度可以稳定在ll〇〇°C以上，炉头系数保持在 0.80以上，且炉头焦炭成熟良好，无黑头焦及生焦出现，有效减缓了炉头砖的剥蚀。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的加热系统的示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例提供的焦炉煤气流量调节阀的连接示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结 合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0020] 在本实用新型中，我们设计了一种加热系统对焦炉炉头补充加热，具体来说，是分 别对焦炉的机、焦侧的各自的炉头进行补充加热。该系统以焦炉地下室煤气主管中焦炉煤 气为供气源，增设DN80的管道，分别环形布置在机、焦侧炉头小牛腿处。在机、焦侧各炉头 下，以金属软管将DN80管和机、焦侧各炉头的炉头下喷管连接，单双号炉头分别供气。另 夕卜，为了更好地对焦炉炉头进行加热，每一个炉头火道有单独的煤气调节阀门，可以根据温 度情况进行有针对性的调节。交换系统以高炉煤气交换系统为交换动力源，与焦炉交换同 步。
[0021] 采用加热系统对炉头补充加热后，温度改善效果显著，炉头温度可保证在1100 °c 以上，炉头焦炭成熟良好，无黑头焦及生焦出现。
[0022] 参看图1，下面具体介绍本实用新型实施例提供的加热系统的结构。
[0023] 该加热系统包括：
[0024] 焦炉煤气主管道101，焦炉煤气主管道101的一端连接焦炉的供气源管道，焦炉煤 气主管道101的另一端分别连接第一交换阀102和第二交换阀103。具体来说，第一交换 阀102具体是焦炉煤气交换阀；第二交换阀103具体是焦炉煤气交换阀。而对于焦炉煤气 主管道101的选择，可以选择DN(公称直径）600的管道。
[0025] 对于第一交换阀102 :
[0026] 第一交换阀102设置在焦炉煤气主管道101和第一焦炉煤气分管道104之间。第 一焦炉煤气分管道104也可选择DN (公称直径）80的管道。
[0027] 第一焦炉煤气分管道104分别连接焦炉的第一类焦侧炉头下喷管105、焦炉的第 一类机侧炉头下喷管106。具体来说，该系统还包括第一金属软管107和第二金属软管108。 其中，第一金属软管107连接在第一焦炉煤气分管道104和焦炉的第一类焦侧炉头下喷管 105之间。第二金属软管108,连接在第一焦炉煤气分管道104和焦炉的第一类机侧炉头下 喷管106之间。另外为了更好地控制加热的温度，该系统还包括有第一阀门109,第一阀门 109设置在第一焦炉煤气分管道104和第一金属软管107之间；第二阀门110,第二阀门110 设置在第一焦炉煤气分管道104和第二金属软管108之间。这些阀门都是焦炉煤气流量调 节阀。
[0028] 对于第二交换阀103 :
[0029] 第二交换阀103设置在焦炉煤气主管道101和第二焦炉煤气分管道111之间；第 二焦炉煤气分管道111分别连接焦炉的第二类焦侧炉头下喷管112、焦炉的第二类机侧炉 头下喷管113。具体来说，该系统还包括第三金属软管114和第四金属软管115。其中，第三 金属软管114,连接在第二焦炉煤气分管道111