专利名称：一种微量润滑系统铜合金润滑剂及其制备方法和用途的制作方法
说明书
一种微量润滑系统铜合金润滑剂及其制备方法和用途 [技术领域]
本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种微量润滑系统铜合金 润滑剂及其制备方法和用途。 [技术背景3
传统的铜合金加工润滑和冷却用的冷却剂、乳化液、切削油、切削 液等润滑剂使用量很大，不仅浪费能源，而且还会造成加工场所和环境 的巨大污染。 [发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新配方工艺制备 金属加工微量系统中所使用的润滑剂，代替原有铜合金加工中所使用的 冷却剂、乳化液等。
为实现上述目的，设计 一种微量润滑系统铜合金润滑剂， 其特征在于由如下重量百分比原料制备而成
基础油 25% 硼酸钾 50% 硫化异丁烯 10% 乙醇或乙二醇 10% 防锈剂 5% 所述的基础油采用矿物油或植物油。
所述的矿物油为N15 N150矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽 油或豆油或椰子油。 所述的防锈剂采用磺酸盐、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺 中的一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。
一种微量润滑系统铜合金润滑剂的制备方法，其特征在于按所述
重量百分比称取原料，将基础油加热至45-5(TC后，依次加入所述的硼 酸钾、硫化异丁烯、防锈剂，并保持温度在40-5(TC下搅拌10分钟，搅 拌速度保持在100-120转/分钟，再加入乙醇或乙二醇保持原来搅拌速 度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。
所述润滑剂应用于铜合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、 冲孔、冲压、成形的润滑领域，可将本润滑剂利用微量润滑系统准确喷 到需要润滑的加工点上。
本发明与现有技术相比，硼钾酸类极压抗磨剂使用量占润滑剂总 量的50%，使产品具有良好的润滑性，配方中加入乙醇使产品具有良 好散热性，并且润滑剂的使用量降到原有的5%以下，并减少对江河湖 海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。 [具体实施方式
]
下面对本发明作进 一 步说明。
实施例1
将N46矿物油250克，加热到45"C，依次加入由500克硼酸钾、 IOO克的硫化异丁烯、50克的山梨糖醇单油酸酯防锈剂，并保持温度在 40-5(TC下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100 克乙醇，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自 然冷却后包装即得成品。
实施例2
将菜籽油250克，加热到45t:，依次加入由500克硼酸钾、100克 的硫化异丁烯、50克的垸基苯甲酸防锈剂，并保持温度在40-5(TC下 搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100克的乙 二醇，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然 冷却后包装即得成品。
实施例3
将N68矿物油250克，加热到45T:，依次加入由500克硼酸钾、 IOO克的硫化异丁烯、50克的烷基苯甲酸防锈剂，并保持温度在40-50 t:下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入50克的 乙醇、50克的乙二醇，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全 透明即可，自然冷却后包装即得成品
上述工艺制备的润滑剂在可以直接使用在铜合金加工微量润滑系 统中。
权利要求
1、一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成基础油 25％硼酸钾 50％硫化异丁烯 10％乙醇或乙二醇 10％防锈剂 5％所述的基础油采用矿物油或植物油。
2、 如权利要求1所述的一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于: 所述的矿物油为N15 N150矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽油或 豆油或椰子油。
3、 如权利要求1所述的一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于:所述的防锈剂采用磺酸盐、垸基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的 一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。
4、 一种微量润滑系统铜合金润滑剂的制备方法，其特征在于按所述 重量百分比称取原料，将基础油加热至45-5(TC后，依次加入所述的硼 酸钾、硫化异丁烯、防锈剂，并保持温度在40-5(TC下搅拌10分钟，搅 拌速度保持在100-120转/分钟，再加入乙醇或乙二醇保持原来搅拌速 度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。
5、 一种微量润滑系统铜合金润滑剂的用途，其特征在于所述润滑剂 应用于铜合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成 形的润滑和冷却领域。
全文摘要
本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种微量润滑系统铜合金润滑剂及其制备方法和用途，由如下重量百分比原料制备而成基础油25％、硼酸钾50％、硫化异丁烯10％、乙醇或乙二醇10％、防锈剂5％、所述的基础油采用矿物油或植物油。本发明同现有技术相比，硼钾酸类极压抗磨剂使用量占润滑剂总量的50％，使产品具有良好的润滑性，配方中加入乙醇使产品具有良好散热性，并且润滑剂的使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。
文档编号C10N40/20GK101376862SQ20081004220
公开日2009年3月4日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者吴启东, 张乃庆 申请人:上海金兆节能科技有限公司