专利名称：一种再生焦炭的生产方法
一种再生焦炭的生产方法 技术领域木发明属于再生焦炭生产技术领域，具体涉及一种再生焦炭的生产方法。
背景技术：
普通的焦炭是原煤经高温炼焦而成的高能燃料，具有固定碳高、单体发热 量大、发火力强、无烟无味、低硫等优点，主要应用于冶金、铸造、冶炼、锻 造等工业生产领域，但是形状大小不统一，硬度、强度不适中，不容易燃烧， 且燃烧不彻底。目前，焦炭在生产、运输、存储、使用的过程中会产生大量的 焦炭屑，由于这些焦炭屑粒度较小，不能满足炼铁、炼钢工艺的要求。厂家经 常将少量焦炭屑混合在焦炭中充当焦炭出售，当有大量的焦炭屑被筛出时，厂 家或用户一般将它充当次煤等普通的燃料使用，有时甚至把它用在工程铺路中， 这样焦炭屑相对焦炭来说用途大大减少，不能充分体现焦炭的固有价值，造成 浪费，且造成大面积长时间的占地污染；第二种是与水玻璃煤焦油或沥青等团 球后使用，此方法需要回转窑等专用设备进行热固结以增加球团的机械强度后 方可使用，工艺流程长、成本高；第三种是加入水、粘结剂进行搅拌，再经压 球机压制成焦炭球后再利用，该方法虽然在一定程度上实现了快速再利用焦炭 屑，但缺点是使用压球机进行加工，限制了生产效率，且生产出的焦炭球使用 范围也有一定的限制。发明内容针对现有技术中存在的上述问题，本发明目的在于提供一种再生焦炭生产方法的技术方案。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于按以下工艺步骤1) 将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎；2) 按以下重量配比将处理后的焦炭屑与水泥、石灰水混合，充分搅拌成糊 状，焦炭屑80-120,水泥6-10，石灰水20-40，所述的石灰水浓度为8-12 %;3) 将上述糊状体倒入管状成型模具，振动充实后脱模；4) 脱模后自然干燥2-4天即成再生焦炭。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于所述的焦炭屑固定碳含量为 80-88%，粒度小于lcm。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于所述的水泥为不小于600号 的高标号水泥。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于焦炭屑与水泥、石灰水的重 量配比为焦炭屑90-110，水泥7-9，石灰水25-35，所述的石灰水浓度为9-11%。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于焦炭屑与水泥、石灰水的重 量配比为焦炭屑95-100，水泥7.5-8.5，石灰水28-32，所述的石灰水 浓度为9-10%。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于焦炭屑与水泥、石灰水的重 量配比为焦炭屑100，水泥8，石灰水30，所述的石灰水浓度为10% 。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于步骤3)所述的管状成型模具 由直径10-14cm、长度8-12cm的塑胶管及面板构成的蜂窝状结构，将该管状成型模具的面板朝上置于平整地面，糊状体倒入管状成型模具后采用振动器振动 充实，刮去面板上多余的焦炭糊状体并加以平整。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于步骤2)中先将焦炭屑与水泥 混合搅拌均匀，再加入石灰水搅拌至糊状。所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于所述的管状成型模具由直径12cm、长度10cm的塑胶管及面板构成的蜂窝状结构。利用本发明制得的再生焦炭，形状大小统一，硬度和强度适中，容易燃烧 且燃烧彻底，火力猛， 一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少，不结炉，可 广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域，也可用作宾馆、食堂、浴室等场 所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产，且生产工艺 简单，并替代大批昂贵的冶金焦炭，节约成本，提高了经济效益，具有广阔的 市场前景和环境保护效果。
图1为本发明的管状成型模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式
。 一种再生焦炭的生产方法，按以下工艺步骤1)将零星分散的质量好的焦炭屑收集起来，经过筛选、去杂、粉碎；2)按以下重量配比将处理后的固定碳 含量为80-88%，粒度小于lcm的焦炭屑先与不小于600号的高标号水泥混合搅拌均匀，再加入起粘合、传热、去硫、消毒作用的石灰水混合，充分搅拌成糊 状，焦炭屑80-120，水泥6-10，石灰水20-40，所述的石灰水浓度为8-12 最佳的重量配比为焦炭屑100，水泥8，石灰水30，所述的石灰水浓度为10%; 3)将上述糊状体倒入管状成型模具，振动充实后脱模；所述的管状成型 模具由直径10-14cm、长度8-12cm的塑胶管2及面板l构成的蜂窝状结构，将 该管状成型模具的面板朝上置于平整地面，糊状体倒入管状成型模具后采用振 动器振动充实，刮去面板上多余的焦炭糊状体并加以平整；管状成型模具最好 由直径12cm、长度10cm的塑胶管2及面板1构成的蜂窝状结构并制作出20-30 套并排成一条线摆放在平整的地面上，这样就可实现流水线式的加工生产；4) 保持脱模后的焦碳放置在阳光充裕的地方，不被触碰，不受雨淋，这样经3-4 天(夏天2天)后即可制出固定碳含量为70-75%，灰份为22-26%的再生焦炭 成品。开炉正常出过一次铁水后开始搭配再生焦炭与常规焦炭用于炼铁，现在采 用一半常规焦炭和一半再生焦炭替代以往炼铁时常规焦炭的用量，并先在翻料 斗里倒入常规焦炭，再倒入再生焦炭，这样翻料斗吊上将料倒入炉内，再生焦 炭便在下面，常规焦炭在上面。再生焦炭比较松先接近底火起火快，常规焦炭 在上面它较硬能承受再投矿石的冲击。全国每年将有数百万吨焦炭屑未被有效 利用，如果能加工成再生焦炭，替代价格昂贵的冶金焦炭，减耗标准煤上千万 吨，降低生铁的生产成本，直接宏观经济效益明显。
权利要求
1. 一种再生焦炭的生产方法，其特征在于按以下工艺步骤1)将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎；2)按以下重量配比将处理后的焦炭屑与水泥、石灰水混合，充分搅拌成糊状，焦炭屑80-120，水泥6-10，石灰水20-40，所述的石灰水浓度为8-12％；3)将上述糊状体倒入管状成型模具，振动充实后脱模；4)脱模后自然干燥2-4天即成再生焦炭。
2. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于所述的焦炭 屑固定碳含量为80-88%，粒度小于lcm。
3. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于所述的水泥 为不小于600号的高标号水泥。
4. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于焦炭屑与水 泥、石灰水的重量配比为焦炭屑90-110，水泥7-9，石灰水25-35，所 述的石灰水浓度为9-11%。
5. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于焦炭屑与水 泥、石灰水的重量配比为焦炭屑95-100，水泥7.5-8.5，石灰水28_32， 所述的石灰水浓度为9-10%。
6. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于焦炭屑与水 泥、石灰水的重量配比为焦炭屑100，水泥8，石灰水30，所述的石灰 水浓度为10°%。
7. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于步骤3)所述的管状成型模具由直径10-14cm、长度8-12cm的塑胶管(2)及面板(1)构成 的蜂窝状结构，将该管状成型模具的面板朝上置于平整地面，糊状体倒入管状 成型模具后采用振动器振动充实，刮去面板上多余的焦炭糊状体并加以平整。
8. 如权利要求1所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于步骤2)中先 将焦炭屑与水泥混合搅拌均匀，再加入石灰水搅拌至糊状。
9. 如权利要求7所述的一种再生焦炭的生产方法，其特征在于所述的管状 成型模具由直径12cm、长度10cm的塑胶管(2)及面板(1)构成的蜂窝状结构。
全文摘要
一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎；按焦炭屑80-120，水泥6-10，浓度为8-12％的石灰水20-40的重量配比混合，充分搅拌成糊状；再将糊状体倒入管状成型模具，振动充实后脱模；最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭，形状大小统一，硬度和强度适中，容易燃烧且燃烧彻底，火力猛，一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少，不结炉，可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域，也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产，且生产工艺简单，并替代大批昂贵的冶金焦炭，节约成本，提高了经济效益，具有广阔的市场前景和环境保护效果。
文档编号C10L5/04GK101255366SQ20081006065
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者王光敏 申请人:王光敏