专利名称：生物质气化炉炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物质集中供气技术领域，特别涉及一种生物质气化炉炉排。
背景技术：
生物质气化是指生物质部分燃烧、生成可燃气体的过程，是一种高效、洁净的生物质转化方式。可燃气体成分包括一氧化碳、甲烷和氢气，可以作为清洁燃料用于供气、供热和发电，也可以作为化工原料用于合成高附加值的化学品。目前秸秆燃气设备中的气化炉，大多采用的下吸式的气化原理来进行生物质原料的热解反应，在整个热解反应中，气化炉内的氧化层温度高达
80(rC 120(TC左右，秸秆原料中含有大量的灰土，在高温下被烧结在一起形
成炼焦，高温的焦渣粘连在气化炉炉排上，由于热胀冷縮的原理此时的炉排因温度高而产生了延伸塑性变形，等气化炉温度降下来时，整个炉排就冷縮到原始状态。炉排是圆形的，两个相对位置点的长度也不一样，所以，整个炉排的变形量也不一样，靠近中间最长相对位置点的变形量最大，靠近边缘最短的相对位置点的变形量就越小，所以，变形量的不均匀就导至了整个炉排的扭曲形变，这样炉排周而复始的在热胀冷縮的状态工作，慢慢地就会产生了塑性变形，炉排的结构尺寸越大变形量就越大，最终因为变形量太大造成制气质量差，炉内原料烧偏与烧空而更换新的炉排。当炉膛直径超过
1200mm时，因炉排的结构尺寸太大所以变形量也大，导致一些铸钢炉排无法
使用，维修和更换的费用很高。
发明内容
本实用新型的目的是，为了克服现有技术的不足，而提供了一种生物质气化炉炉排，整个炉排是采用无缝钢管制成，钢管中间有循环冷却水给炉排降温，使炉排的温度始终不超过一百度，炉排不会产生塑性变形，延长了炉排的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为生物质气化炉炉排，包括两条横管和连接于横管之间的数条纵管，所述的横管和纵管为内部中空的管体，且内部的管腔相通，在所述的横管内有相互交错的隔板。横管和纵管相通的管腔内有循环流动的冷却水，给炉排强制降温，使炉排的温度不超过一百度，防止炉排的塑性变形，延长了炉排的使用寿命，横管内部的隔板可以改变炉排内水流的方向，使冷水在炉排内流动更均匀，保证了炉排各部位的温度相同，且炉排为钢管焊成，比铸钢炉排大大节省了原材料，降低了生产成本。
本实用新型所述的炉排分别与进水管和出水管相连。进水管与冷水池相连接，在进水管和出水管之间还可以连接暖气片，在冬季为室内采暖，充分利用了气化炉的余热。
本实用新型的有益效果是由于生物质气化炉炉排，包括两条横管和连接于横管之间的数条纵管，所述的横管和纵管为内部中空的管体，且内部的管腔相通，在所述的横管内有相互交错的隔板。利用在炉排管腔内均匀流动的冷水给炉排降温，防止炉排因高温而产生的塑性变形，增加炉排的使用寿命，降低了原料成本，减少了维修次数。
图1为本实用新型的结构示意图，
图中1-横管，2-纵管，3-隔板，4-出水管，5-进水管。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明具体实施方式
根据图1所示，生物质气化炉炉排，包括两条横管(1)和连接于横管(1)
之间的数条纵管(2)，所述的横管(1)和纵管(2)为内部中空的管体，且内部的管腔相通，在所述的横管(l)内有相互交错的隔板(3)，炉排分别与进水管(5)和出水管(4)相连。无缝钢管制成的纵管(2)的两端和横管(1)之间为焊接，隔板(3)焊接在横管(1)内部，在炉排整个焊接完后进行压力试验，以0.3MPa的压力保持半个小时不漏不渗为合格。
权利要求1、生物质气化炉炉排，包括两条横管和连接于横管之间的数条纵管，其特征在于所述的横管和纵管为内部中空的管体，且内部的管腔相通，在所述的横管内有相互交错的隔板。
2、 根据权利要求1所述的生物质气化炉炉排，其特征在于所述的炉排分 别与进水管和出水管相连。
专利摘要本实用新型属于生物质集中供气技术领域，特别涉及一种生物质气化炉炉排。本实用新型的技术方案为生物质气化炉炉排，包括两条横管和连接于横管之间的数条纵管，所述的横管和纵管为内部中空的管体，且内部的管腔相通，在所述的横管内有相互交错的隔板。利用在炉排管腔内均匀流动的冷水给炉排降温，防止炉排因高温而产生的塑性变形，增加炉排的使用寿命，降低了原料成本，减少了维修次数。
文档编号C10B53/02GK201272773SQ20082002577
公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者磊 丁 申请人:磊 丁