专利名称：有机垃圾的工业化回收利用设备的制作方法
技术领域：
本使用新型属于垃圾处理技术领域，特指一种有机垃圾的工业化 回收利用设备。
背景技术：
随着私营企业的不断发展，特别是制鞋企业的大量增加，其生产
的垃圾逐年上升，据不完全统计，本市从事制鞋的大小企业近5000家， 按年平均保守统计每家企业年产30吨工业垃圾计算，则全市年产垃圾 就达15万吨，目前这些工业垃圾的处理方式有三种 一是通过焚烧炉 焚烧，二是填埋，三是私自焚烧，就私自焚烧的部分垃圾而言，造成 的环境污染可想而知，填埋部分不但不易分解，而且对土地资源造成 极大的浪费和污染，通过焚烧炉焚烧处理也存在着诸多问题，如垃圾 水分多，焚烧温度低，极大增加有害气体的产生，且焚烧产生的烟尘 和余灰的排放使人们的生活和居住环境日益恶化，严重影响人们的健 康，对生态、社会和经济造成极为不利的影响。此外，对有机垃圾、 有机废渣等资源没有充分加以利用，不仅造成资源浪费，而且使其成 为主要的有机污染源，除了造成严重的大气和水污染外，还排放大量 的温室气体，加剧了全球的温室效应。
由于垃圾水分多，焚烧温度低，从而对有毒有害物质成分不能彻 底分解摧毁，会带来二次污染，且投资巨大、资源利用率低，建设周 期长，运行维修费用高，难以维持运行。
垃圾是一种世界上唯一增长的可再生资源，不仅是一个城市的环 保问题，而且是一个十分重要的充分利用资源的可持续发展战略问题。发明内容
本使用新型的目的在于提供一种生产成本低、产生污染少、利用 率高、生产安全、无二次污染的环保型的有机垃圾的工业化回收利用 设备。
本使用新型是这样实现的有机垃圾的工业化回收利用设备，包 括有常压加热反应装置、烟气净化装置和燃气回收装置，烟气净化 装置在炉体内腔的上部与炉膛相连通，燃气回收装置在炉体内腔的上 部与反应釜的内腔相连通，其中
常压加热反应装置包括用保温材料制成的炉体，炉体内腔的上 部设置有反应釜、中部设置有对反应釜加热的炉膛、炉膛的下部设置 有燃料输送装置；
烟气净化装置是在炉体内腔的上部依次与炉膛相连通的袋式除 尘器、喷淋式烟尘处理器、抽风机和烟囱，烟囱的上部开口与大气相 通；
燃气回收装置包括在炉体内腔的上部依次与反应釜的内腔连通 的燃气蒸馏器、 一级冷凝器、气液分离器、二级冷凝器、气液分离器 和储气罐。
上述的燃料输送装置包括有用铸铁制成的覆带式输送带及其传动 装置，在燃料输送装置一端的炉体内腔上设置有燃料加料口，另一端 设置有残渣回收装置及助燃供氧风机。
在上述的喷淋式烟尘处理器和烟囱的底部均设置有过滤咽气的水 封通道。
上述的过滤咽气的水封通道为水池中有一隔板，隔板将水池的水 面上部分割为一侧进气，另一侧出气，咽气在水面的一侧进入，在水 面以下经过，再从水面的另一侧引出，在所述的水池中的隔板进入水 中的深度设置在l米以上。从上述的储气罐内引出的气体可制作液化气或直接供燃气发电机 进行发电。
本实用新型相比现有技术突出的优点是
1、 本使用新型设置的烟气净化装置，可对燃烧后的烟气通过冷 却、除尘、除焦油等一系列净化过程，脱除了烟气中的有毒有害成份， 实现了无污染排放；
2、 本使用新型可将废物经高温裂解及冷凝、分离获得三种产物， 气液分离器内的燃油、储气罐内的燃气和在滞留在反应釜内的粗碳黑， 这些产品都能作为能源重新得到充分地利用，变废为宝，美化环境， 社会、经济和生态效益显著；
3、 本使用新型的结构设计合理，工作性能稳定，操作方便，生 产成本低廉，并且在常压条件下工作，安全系数高。
4、 在本使用新型的反应釜内添加不同的添加剂可对不同种类的 废物进行回收利用。
图1为为本实用新型的立体示意图2本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2: 有机垃圾的工业化回收利用设备，包括有常压加热反应装置l、 烟气净化装置2和燃气回收装置3，烟气净化装置2在炉体11内腔的
上部与炉膛13相连通，燃气回收装置3在炉体11内腔的上部与反应
釜12的内腔相连通，其中
常压加热反应装置l:包括用保温材料制成的炉体ll，炉体ll内
腔的上部设置有反应釜12、中部设置有对反应釜加热的炉膛13、炉膛
13的下部设置有燃料输送装置14;
6烟气净化装置2:是在炉体11内腔的上部通过管道5依次与炉膛
13相连通的袋式除尘器21、喷淋式烟尘处理器22、抽风机23和烟囱 24，烟囱24的上部开口与大气相通；
燃气回收装置3:包括在炉体11内腔的上部通过管道4依次与反 应釜12的内腔连通的燃气蒸馏器31、 一级冷凝器32、气液分离器33、 二级冷凝器34、气液分离器35和储气罐36。
上述的燃料输送装置14包括有用铸铁制成的覆带式输送带及其传 动装置，在燃料输送装置14 一端的炉体11内腔上设置有燃料加料111 口 ，另一端设置有残渣回收装置112及助燃供氧风机15。
在上述的喷淋式烟尘处理器22和烟囱24的底部均设置有过滤咽 气的水封通道。
上述的过滤咽气的水封通道为水池25、 26中分别有一隔板251、 261，隔板251、 261将水池25、 26的水面上部分割为一侧进气，另一 侧出气，咽气在水面的一侧进入，在水面以下经过，再从水面的另一 侧引出，在所述的水池25、 26中的隔板251、 261进入水252、 262中 的深度设置在l米以上。
从上述的储气罐36内引出的气体可制作液化气或直接供燃气发电 机37进行发电，阀门38、 39可分别用于控制燃油或燃气的排放，在 反应釜12的上部设置有加料口 121，下部的一侧设置有出料口 123， 以供加料及出料用。
本实用新型使用时，首先对制鞋的下脚料、废塑料、橡胶、布、 纸类生活垃圾废物经粗选分类，将高分子的有机垃圾放入反应釜12内 在高温、无氧及催化剂的作用下裂解成小分子的气固态物质，气态物 质经低温冷凝及气液分离，部分气态的油变成液态的油储存在气液分 离器33、 35内，未冷凝的气态物质进入储气罐36内可制成液化气或 供燃气发电机发电，反应釜12内的反应残渣可制作成工业用的碳黑原
7料，烟气经净化后达标排放，烟气的余热可用于预热焚烧供热用的垃 圾，达到工业垃圾资源化、垃圾处理无害化的目标，特别适用于工业 垃圾的处理。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本 实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做 的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、有机垃圾的工业化回收利用设备，其特征在于包括有常压加热反应装置、烟气净化装置和燃气回收装置，烟气净化装置在炉体内腔的上部与炉膛相连通，燃气回收装置在炉体内腔的上部与反应釜的内腔相连通，其中常压加热反应装置包括用保温材料制成的炉体，炉体内腔的上部设置有反应釜、中部设置有对反应釜加热的炉膛、炉膛的下部设置有燃料输送装置；烟气净化装置是在炉体内腔的上部依次与炉膛相连通的袋式除尘器、喷淋式烟尘处理器、抽风机和烟囱，烟囱的上部开口与大气相通；燃气回收装置包括在炉体内腔的上部依次与反应釜的内腔连通的燃气蒸馏器、一级冷凝器、气液分离器、二级冷凝器、气液分离器和储气罐。
2、 根据权利要求1所述的有机垃圾的工业化回收利用设备，其特 征在于所述的燃料输送装置包括有用铸铁制成的覆带式输送带及其 传动装置，在燃料输送装置一端的炉体内腔上设置有燃料加料口，另 一端设置有残渣回收装置及助燃供氧风机。
3、 根据权利要求1所述的有机垃圾的工业化回收利用设备，其特 征在于在所述的喷淋式烟尘处理器和烟囱的底部均设置有过滤咽气 的水封通道。
4、 根据权利要求3所述的有机垃圾的工业化回收利用设备，其特 征在于所述的过滤咽气的水封通道为水池中有一隔板，隔板将水池 的水面上部分割为一侧进气，另一侧出气，咽气在水面的一侧进入，在水面以下经过，再从水面的另一侧引出，在所述的水池中的隔板进 入水中的深度设置在1米以上。
5、根据权利要求l所述的有机垃圾的工业化回收利用设备，其特 征在于从所述的储气罐内引出的气体可制作液化气或直接供燃气发 电机进行发电。
专利摘要本实用新型属于垃圾处理技术领域，即，有机垃圾的工业化回收利用设备，包括有常压加热反应装置、烟气净化装置和燃气回收装置，烟气净化装置在炉体内腔的上部与炉膛相连通，燃气回收装置在炉体内腔的上部与反应釜的内腔相连通，常压加热反应装置包括炉体、反应釜、炉膛及燃料输送装置，烟气净化装置包括袋式除尘器、喷淋式烟尘处理器、抽风机和烟囱，燃气回收装置包括、燃气蒸馏器、一级冷凝器、气液分离器、二级冷凝器、气液分离器和储气罐，利用本实用新型可对燃烧后的烟气实现无污染排放，垃圾废物经裂解反应后可回收燃油、燃气和制作炭黑，适用于工业上的垃圾处理，变废为宝，美化环境。
文档编号C10B53/00GK201264983SQ200820113249
公开日2009年7月1日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者陈弘毅 申请人:陈弘毅